通风与空调技术交底

通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（二）空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为1.0Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。(8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。(2)分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(4)全楼系统试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。(5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（三）设备安装工艺流程：基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试技术要求：(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问