制冷铜管钎焊炬焊作业指引

1氧气、乙炔气焊操作指引----制作：审核：2目录：一．管路弯头与阀件介绍………………3二．管路预装……………………………4三．焊接工具……………………………5～6四．焊接工具的检查……………………7五．炬焊枪的握姿与调节………………8～10六．焊枪点火方式………………………11～12七．火焰形式……………………………13八．炬焊…………………………………14～120九．实物焊接……………………………21～22一○．焊后检查…………………………23第3页共23页说明：1.阀件有关断作用和节流作用。2.弯头只是一个连接管件的作用。注意事项：1.阀件和弯头规格的认识。2.阀件都是具有方向性。3.有些阀件对安装位置有特殊要求（例：其中液视镜的的安装要求：垂直或水平安装，不可倾斜安装。）一、管路弯头与阀件介绍热力膨胀阀第4页共23页说明：阀件、弯头在管路焊接前都必须根据《布局图》预装合格后方能进行焊接。注意事项：1.在阀件上都是有方向标示，在预装时确保阀件与《布局图》方向一致。2.在管路和阀件的连接处，铜管要完全伸入装配部分。111铜管1铜管11111代号名称规格数量铜管二、管路预装第5页共23页说明：上安装的是“减压器”，在减压器上有两块压力表。因为气瓶内压力很高，必须经减压才能使用。减压器上的两块压力表，靠近气瓶一端的是；指示气瓶内的压力，靠近出气一端的是；指示出气的压力。顺时针转动手柄，是提高出口压力，反之是停止出气。注意事项：1.气瓶应专瓶专用，不能随意改装，各种气压表一般不得混用；2.气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方，易燃气体气瓶与明火距离不小于5米；易燃气瓶最好隔离存放；3.搬运气瓶时要轻要稳，放置要牢靠；4.操作时氧气瓶严禁油污；5.不可将气瓶内气体用尽，以防倒灌；6.开启气门时应站在气压表的一侧，不准将气瓶总阀对准头或身体，以防万一阀门或气压表冲出氧气瓶乙炔瓶出气压力瓶压三、焊接工具（一）第6页共23页焊枪焊条：1.HAg-5B，含银5％，等同于美标AWSBCuP-3国标BCu88PAg及L205，有一定塑性，适用不能保持紧密配合的铜及其合金接头的焊接。熔点645-815摄氏度。2.HAG-45B，含银45％，等同于美标AWSBAg-5、国标BAg45CuZn及L303，是银、铜、锌、合金，综合性能好，有优良的韧性和渗透性，常用于机电、食品机械及表面光洁度要求较高零部件的钎焊。熔点663-743摄氏度。三、焊接工具（二）规格型号:H01-6焊接厚度(mm)2-6氧气消耗量(m3/h)0.14-0.38乙炔消耗量(l/h)125-345氧气工作压力(MPa)0.20-0.50乙炔工作压力(MPa)0.001-0.05总长(mm)4001.呈现银白色：含银45%2.呈现黄色：含银5%氧气调节阀乙炔调节阀第7页共23页炬焊的检查方法：1.在点火前，必须做好以下3项检查：a.先打开乙炔瓶阀，查看压力表指针是否在规定压力范围内。b.再打开氧气瓶阀，查看压力表指针是否在规定压力范围内。c.如果乙炔瓶压力有增大，立即停止作业，焊枪不能使用，可能是由于氧气将乙炔压入钢瓶，造成乙炔回流入瓶内。3、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。4、点火时可以先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰，也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。从安全操作要求，建议采用前面一种点火方法，对于作业空间狭小，通风不良而又几把焊炬同时施焊时，为改善环境卫生条件，也可以采用后一种点火方法。5、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。此外，回火是焊接火焰自焊炬向乙炔导管及乙炔气瓶、发生器等回窜的现象。如果操作中发生回火，应急速关闭氧气调节手轮再关闭乙炔调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。此外，在紧急情况下可将焊炬上的乙炔胶管拔下来。所以，一般要求氧气胶管必须与焊炬连接牢固，而乙炔胶管与焊炬接头连接以不漏气并容易接上或拔下为准注意事项：1.短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。2.较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶总阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。3.操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。4.禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明。四、焊接工具检查第8页共23页五、炬焊枪的握姿与调节（1）炬焊操作姿势：手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全炬焊一般姿势：站立炬焊枪的握法：一般握炬焊枪的姿势如图示；单手紧握。第9页共23页五、焊枪的握姿与调节（2）点火前的炬焊调节：开启乙炔阀，用拇指调节焊炬（乙炔阀的大小。注意：不可完全开启，但乙炔的压力要稍大于氧气的压力。第10页共23页五、焊枪的握姿与调节（3）点火前的炬焊调节：微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀；用拇指和食指调节氧气的大小。注意：不可完全开启，而且氧气的压力要尽量小。第11页共23页六、焊枪点火方式（1正确）注意事项：1.调节好两个气阀的大小后方可点火。2.枪嘴严禁对着人或其他物体点火。3.点火时枪嘴对外，稍微上扬约45°，然后靠近火源点火。4.当枪嘴被点燃时，火焰会向外喷射，不会伤到人或烧到任何物品。枪嘴的方向45°第12页共23页六、焊枪点火方式（2错误）注意事项：1.严禁点火时，抢嘴对着手和火源。2.当枪嘴喷射出火焰的时候，首先会伤到作业员的手，有可能还会引起火源的不安全的因素的发生。枪嘴的方向第13页共23页七、工作火焰形式火焰的种类：1.碳化焰：当氧气与乙炔的混合比＜1时，所得到的火焰为碳化焰，这种火焰的气体中尚有部分乙炔未燃烧。碳化焰的火焰分三层，焰心呈现白色，焰心外围带蓝色，内焰为淡白色，外焰为橙黄色，碳化焰的温度2700℃左右，适合铜管与钢管的焊接。2.中性焰：氧气与乙炔的混合比值为1.1-1.2时，此时乙炔可以充分燃烧，燃烧后的气体中既无过剩的氧又无游离的碳，这种火焰称为中性焰。中性焰的火焰页分散层，焰心呈尖锥形，颜色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰有利向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性焰的温度3100℃，适合铜管与铜管，钢管与钢管的焊接。3.氧气焰：当氧气与乙炔的混合比值大于1.2时，得到的火焰称为氧化焰。氧气焰的火焰只有两层，焰心短而尖，呈青白色，外焰也较短，稍带紫色。氧气焰的温度3500℃左右，氧气焰由于氧气含量较多，氧化性很强，会造成焊件溶化，焊接处会产生气孔，所以不适合铜管与铜管，钢管与钢管的焊接。第14页共23页八、炬焊（步骤1：固定）焊接过程：是利用熔点比母材低的焊条和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，焊条熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成焊缝，在缝隙中，焊条和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。作业步骤（1）：（1）固定：1.将需要焊接的铜管装夹在台钳上，装夹是要使铜管垂直或水平，任何角度的歪斜都会影响后续的焊接效果。2.夹紧的注意台钳的夹紧力，在相对钢管或镀锌管，铜管比较软所以夹紧是只要固定住即可，夹紧力过大会使铜管变形而造成不良。第15页共23页八、炬焊（步骤2：焊前准备）作业步骤（2）：（2）准备：1.焊接管道要有合适的插入长度和配合间隙，管道插入的长度不应该小于被插入管道的直径长度，两根管道的配合间隙应掌握在0.2-0.5mm之间，配合间隙太大，焊条溶化时易流入管道，造成堵塞，配合间隙过小，溶化的焊条只能焊附在管道接口的表面，焊口强度差，易裂开。2.准备好被焊工件，炬焊枪调节到适合的工作火焰，，一手握好炬焊枪，枪嘴仰角约45°，一手抓好焊条，炬焊枪与焊条丝分居于被焊工件两侧。焊条炬焊枪第16页共23页八、炬焊（步骤3：预热铜管）作业步骤（3）：（3）预热：1.预热时焊接前对需要焊接点或位置进行前期加热，预热或焊接过程中对于焊嘴角度的控制和掌握。2.焊嘴的倾斜角是指焊嘴中心线与焊件平面之间的夹角。焊嘴的倾斜角度的大小主要是根据焊嘴的大小，焊件的厚度，母材的熔点和导热性及焊缝空间位置等因素来确定的。当焊嘴倾斜角大时，因火焰集中，热量损失小，故焊件得到的热量多，升温快；若焊嘴倾斜角小，因火焰分散，热量损失多，焊件受热少，升温就慢。炬焊枪注意角度第17页共23页八、炬焊（步骤3：焊条预热添加助焊剂）说明：焊条预热和添加助焊剂，在焊接中是有条件限制的。a.铜管与铜管焊接用5%银焊条焊接不用助焊剂。b.铜管与其它材料焊接（例：铜管与阀件）用45%银焊条或黄铜焊条焊接，在焊接时均需要用不同的助焊剂。作业步骤（3）：（3）焊条预热添加助焊剂：把焊条放在炬焊枪前稍稍预热，温度只要能使焊条沾上助焊剂即可。第18页共23页焊条八、炬焊（步骤4：加焊条）说明：焊接速度的快慢直接影响焊缝的质量。一般说来，对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未溶合的缺陷；而对于厚度薄、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以避免产生烧穿和使焊件过热而降低焊接质量，因此，焊接速度的选择要根据工件厚度及焊工的操作熟练程度，在保证焊接质量的前提下，尽量提高焊接速度，以减少焊件的受热程度，并提高焊接质量和生产率。炬焊枪第19页共23页焊条炬焊枪作业步骤（5）：焊条移出：当焊缝的间隙已经完全填充饱满时，可以移出焊条；但是不能马上移出炬焊枪。八、炬焊（步骤5：焊条移出）第20页共23页炬焊枪说明：到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。。作业步骤（1）：收尾：由于焊件温度较高，散热条件也较差，所以应减小焊嘴的倾角和加快焊接速度；收尾时应注意使火焰抬高，并慢慢离开。八、炬焊（步骤6：炬焊枪移出）第21页共23页九、实物焊接（弯头焊接）焊接过程：是利用熔点比母材低的焊条和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，焊条熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成焊缝，在缝隙中，焊条和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。作业步骤：1.把预装管路夹在台钳上，注意管路的水平度或垂直度。2.弯头管路焊接选择含银为5%焊条。3.焊接过程中要在管中充上氮气（氮气压力约为10psi)4.焊接后要目视自检。5.自检后的管路要吹氮气，防止氧化。6.吹完氮气，管路的开口处要用胶纸封住。第22页共23页助焊剂焊接过程：阀件焊接与管路焊接是一样的焊接原理。作业步骤：1.把预装管路夹在台钳上，注意管路的水平度或垂直度。2.阀件焊接选择含银为45%焊条。3.焊接过程中要在管中充上氮气（氮气压力约为10psi)4.焊接前须用湿布包裹住阀件（注意：湿布不能有滴水现象，严禁有水滴入膨胀阀阀体）。5.预热焊接部位和焊条。6.预热后的焊条沾上助焊剂，放在需焊接处，加热银焊条溶入连接处的缝隙。7.焊接后要目视自检。8.自检后的管路要吹氮气，防止氧化。9.吹完氮气，管路的开口处要用胶纸封住。九、实体焊接（阀件焊接）第23页共23页十、焊接后的检查注意事项：1.阀件的方向确认。2.管路的长度尺寸确认。3.焊接点的焊接效果确认（检查焊接处有无气泡，夹渣，沙眼，虚焊等现象）4.封口（防止任何杂物进入管路内部）。5.制定位置放置，并做好标识区分。