球磨机检修规程

1溢流型球磨机维护检修规程一总则1.适用范围1.1本规程适用于MQY3685球磨机的维护和检修。1.2电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.球磨机的用途球磨机是氧化铝生产流程中的主要设备之一。它的作用是利用研磨体（钢球）在磨内将铝土矿、石灰和部分溶剂（循环）母液混合并将矿石和石灰研磨成一定细度要求的溶出原料浆。3.结构及工作原理简述3.1结构3.1.1主要构造：球磨机主要由传动部分（主电机、主减速机、联轴器、大小开式齿轮）、筒体及衬板、进出料轴颈、衬板及主轴承、进料器（含进料套筒）、出料口（含出料套筒）、研磨体（钢球）六大部分组成。3.1.2附属设备：主电机润滑油站、主减速机润滑油站、主轴承润滑油站、大小齿轮喷油装置、微拖系统等。3.2工作原理利用装入磨内的钢球,借助于筒体的回转运动,在离心力的作用下沿筒体衬板上升到一定高度而落下，使物料不断受到冲击，一部分钢球自转并随衬板滑动而研磨物料，达到粉碎物料的目的。4.型号表示方法MQY3685表示含义：MQY：溢流型球磨机36:球磨机筒体有效直径为3.6m85：球磨机筒体长度为8.5m二完好标准1．零、部件1.1.主体完整，零部件、安全护罩齐全完好，质量符合要求。1.2.控制阀门及仪表应灵敏准确，并定期校验。1.3.进、出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。1.4.基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。1.5.防腐、防冻设施完整有效，符合要求。1.6.电气系统正常可靠、完好，电机接地线完好。2.运行性能2.1.设备出力应达到铭牌，或满足正常生产需要。2.2.设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，在环境温度≤40℃时，轴承温度不超过75℃。22.3.设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。2.4.各部温度、压力、转速、电流等运行参数符合要求。3.技术资料3.1.设备档案、检修及验收记录齐全、准确。3.2.设备运转有记录。3.3.设备易损配件有图纸。3.4.设备操作规程、维护检修规程齐全。4.设备及环境4.1.磨机周围清洁、无杂物，润滑油站周围无油污。4.2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。4.3.保持减速机、传动小齿轮轴轴承、主电机、慢传设施等设备的清洁无灰尘及油污。4.4.设备维护检查和清扫时，切实注意防范运转部位，严禁擦洗和触摸。4.5.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。4.6.各种标识规范，清晰。三设备的维护1.日常维护1.1.慢传减速机用220#中负荷闭式齿轮油，2年换油一次。1.2.磨机主轴承润滑油站：济南重工球磨机用100＃机械油，中信重工、沈阳博众球磨机用100＃机械油，每月抽样化验分析油质，油质不合格应立即更换，定期二年换油一次。1.3.主减速机润滑油站用VG320或N220中负荷齿轮油，每月抽样化验分析，定期二年换油一次。1.4.主电机轴承润滑油站用46#汽轮机油润滑，2年更换一次。1.5.大小齿轮啮合处、小齿轮轴轴承、联轴器采用二硫化钼锂基脂，每3个月清洗更换一次。1.6.喷射润滑：冬季采用460#重负荷齿轮油，夏季采用680#重负荷齿轮油，每半小时润滑一次。2.开磨前必须点检的项目2.1.检查各润滑油脂油箱油位是否在刻度线上，油质有无变质、乳化，变质必须立即组织更换。2.2.检查油箱，磨机轴承的冷却水是否正常畅通，上下水管有无渗漏，如有渗漏应立即处理。2.3.润滑油泵开启后，检查油泵工作是否正常，油路是否畅通，有无渗漏，滤油器压差应不大于0.35mpa。2.4.检查润滑系统油压变化情况，主轴瓦高压油系统油压是否在4.5Mpa以上，低压系统出口压力是否在0.18－0.3mpa范围内，减速机油压是否在0.4－0.6Mpa范围内。2.5.检查主轴瓦布油器油量分布是否均匀，并形成油膜。32.6.检查油位，油压报警系统是否灵敏可靠。2.7.检查温度巡检仪，油滤器压差报警系统是否准确可靠。2.8.检查电气元件是否紧固可靠，压力继电器和压力表是否可靠，信号传递是否准确。2.9.检查微拖装置与主电机是否脱开。2.10.检查联轴器是否完好，联轴器螺栓是否紧固，安全防护罩是否完好。2.11.开车前用微拖装置盘车，并注意主电机轴承的润滑是否正常。3.球磨机启动后，必须立即检查主电机轴瓦和主轴瓦的润滑情况，如不正常应马上停机处理好，重新启动设备。4.设备运行中，每小时应巡回检查一次下列部位，并做好详细记录。4.1.检查减速机、主电机、磨机主轴瓦油量和油质情况，如发现油显乳白色时应及时停机组织更换润滑油。4.2.检查主减速机轴承温度、振动及润滑是否良好，若轴承温度高于70度并继续上升，应立即停机并汇报。4.3.检查磨机进、出料端中心轴轴瓦润滑情况，油路是否畅通，油量是否充足，空心轴表面是否光滑，是否有巴氏合金咬焊情况，冷却水是否畅通和渗漏。若油量不足应立即调整。如发现轴瓦内渗水，应立即停机处理。4.4.检查润混油站油泵工作情况。，温度是否在65度以下。4.5.检查各油站是否漏油，漏油严重且处理不了，应停机处理4.6.检查磨机衬板螺栓是否漏料，磨机运转响声是否正常，如严重应停机紧固螺栓；如磨内有撞击声，可能是磨内衬板脱落；确认后应停机处理。4.7.检查联轴器是否正常5.检查大小齿轮润滑是否正常、喷油装置运行是否正常；小齿轮轴的轴承温度和振动情况，若轴承温度超过70度且继续上升，应立即停机并汇报。6.磨机停车时应注意6.1.当磨机停机后，应及时检查、拧紧筒体和两个端盖衬板螺栓；检查两个端盖与筒体联接螺栓以及大齿圈与筒体的对接螺栓。6.2.冬季停磨时，必须保持各处冷却水畅通，以免冻坏主轴瓦和其他设施。6.3.长时间停磨，必须放出研磨体（钢球）或者每二天用慢传设施翻磨一次，以免造成磨身弯曲。四检修周期和检修内容1.检修周期检修类别分小修、中修、大修三类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修类别小修中修大修检修周期，月3～66～1260-1202.检修内容42.1小修2.1.1检查各部位螺栓（衬板、筒体法兰、大小齿轮、地脚螺栓等）；存在松动的紧固，更换失效的螺栓或螺母。2.1.2检查、测量大、小齿轮啮合间隙；齿面磨损及接触状况；并调整啮合间隙；2.1.3检查油路、润滑油质量，必要时过滤或更换；2.1.4检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器；2.1.5检查主轴承合金层及轴颈有无擦伤；2.1.6修补护罩、漏斗、出料筛护栏；2.1.7处理局部漏水、漏油及漏料现象；检查联轴器，更换注销2.2中修2.2.1包括小修内容。2.2.2更换全部或大部分衬板；2.2.3筒体大、小齿轮修理或翻面；2.2.4检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴环形密封、布油器；2.2.5检查筒体、端盖、挡板等，变形或裂纹的进行处理；2.2.6检查或更换减速机轴承、齿轮及其他零件；2.2.7检查或更换电动机轴承。2.3大修2.3.1包括中修内容。2.3.2更换筒体大齿轮；2.3.3修理或更换端盖；2.3.4修理或更换筒体；2.3.5修理或更换轴承座及轴瓦；减速机齿轮、轴及轴承。2.3.6修理或重新浇注基础，找正筒体中心线、水平度和标高。五检修前的准备1.技术准备1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。1.3设备在检修前应进行有关技术参数如噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。1.4制定检修方案。2.物资准备2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具等。2.2需更换的备品配件及修理用的材料。3.安全技术准备3.1切断电源，挂“有人工作禁止操作”警示牌3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。3.3制定人机安全防范措施。六检修方法1.主电机更换轴瓦51.1检修前的准备工作1.1.1由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。1.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。1.2准备工具锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等1.3检修人数：（3-4人）1.4检修步骤：1.4.1拆下电动机接线外壳，将电源接线拆下，并作好相序标记。1.4.2拆下相关固定螺栓，拆电机盖风扇外壳。1.4.3拆轴瓦油管放油，拆开主电机轴伸端轴承上压盖及上轴瓦。1.4.4用千斤顶顶住主电机转子轴伸端。1.4.5抽出主电机轴伸端下轴瓦。1.4.6将取出的下轴瓦进行检查刮研后，按相反的顺序进行安装。1.4.7非轴伸端轴瓦更换步骤可参照轴伸端轴瓦更换步骤。1.4.8装配好后的电动机应检查有无磨帮现象。接电源线前进行相序间的绝缘检查，合格后才可进行接线，接通电源后检查转子转动有无异响、震动、电流及温度异常的状况。2.主电机更换滑环2.1检修前的准备工作2.1.1由运行人员联系动力车间切断该电动机的电源，把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。2.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。2.2准备工具锤子、拉马器、平锉、铜棒、千斤顶、各种扳手等2.3检修人数：（3-4人）2.4检修步骤：2.4.1拆下相关固定螺栓，打开主电机滑环端盖，拆下碳刷，拆下电源线（在拆卸时做好相应的标记，以防止在装置时出现不必要的麻烦。）2.4.2拆除非轴伸端联轴器（洛阳中信）后，用专用工具将滑环拆下。2.4.3新的滑环做好绝缘检测，将新的滑环装好后，依次按照拆卸时的相反的方法进行安装，2.4.4装配好后检测绝缘有无异常状况，确认绝缘良好后，才能进行试转运行。2.4.5试转运行合格后，方可交接，无异常状况后，终结工作票将设备投入到备用状6态。3.检修磨机轴瓦3.1检修前的准备工作：3.1.1由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。3.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。3.2准备工具：锤子、铜棒、千斤顶、手拉葫芦、各种扳手等3.3检修人数：7人3.4检修步骤：3.4.1停车断主电机电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。3.4.2拆开磨机人孔门，将磨机内钢球、积料全部放出。3.4.3拆开进出料端轴瓦盖。3.4.4拆下轴瓦环形密封装置。3.4.5拆开轴瓦高压及低压油管，拆下循环水管。3.4.6固定好慢传装置，用千斤顶顶起磨机筒体。顶起筒体后拖出轴瓦，进行检查刮研后装入瓦座内。3.4.7装配好后进行试转，看是否运转有无异常状况。待设备正常后，终结工作票将设备投入到备用状态。4.磨机更换衬板4.1检修前的准备工作4.1.1由运行人员联系动力车间切断该主电机的电源，并把现场控制箱的转换开关打到停止位置，并挂“有人工作，禁止操作”的警示牌。告知动力人员在该主电机电柜开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。4.1.2检查工作前检修工必须穿戴好劳动保护用品，如涂胶手套、劳保鞋、工作服等。4.2准备工具：大锤、千斤顶、气割、剪子，撬棍，各种扳手等。4.3检修人数：（两班倒一班10人左右）4.4检修步骤：4.4.1打开入孔端盖，放出筒体内的积料和钢球。（放料时注意好安全措施，）固定好慢传装置以防脱开造成事故发生。4.4.2待筒体内的积料放净后，拆卸筒体螺栓（在慢传磨机时磨机内的人全部出来，7防止筒体上的衬板掉落砸伤人）并做好安全防护措施，拆端盖、下料口返砂管。4.4.3进入筒体时，先做好安全防护措施，在筒体内先拆端盖衬板，而后拆筒体衬板。4.4.4等全部的衬板拆完后，将废旧的衬板从筒体内清理出来，4.4.5待筒体内没有废旧衬板时，清理筒体底下的钢球、积料，搭支架。4.4.6重新装入新衬板装时先装端盖衬板，再装筒体衬板，（在装衬板时要做好安全防