检验设备操作规程汇编

检验设备操作规程汇编分发号：持有人：编制：审核：批准：2014年1月15日发布2014年1月15日实施1目录序号文件名称页码1全自动压力试验机操作规程22抗折试验机操作规程23抗压夹具操作规程24抗折夹具操作规程25细度检查筛操作规程26净浆搅拌机操作规程27胶砂搅拌机操作规程38振实台操作规程39试验磨操作规程310三联试模操作规程311电子天平操作规程412比表面积（勃氏法）仪操作规程413标准稠度、凝结时间、安定性操作规程614高温炉操作规程815电热恒温干燥箱操作规程816贵重金属坩埚（器皿）操作规程917恒温水浴锅操作规程918颚式破碎机操作规程919磁力搅拌器操作规程1020电磁矿石粉碎机操作规程1021氯离子分析仪操作规程1022荧光分析仪操作规程1023量热仪操作规程1324游离氧化钙仪操作规程1521全自动压力试验机操作规程1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。1.5关机顺序与开机顺序相反。2抗折试验机操作规程2.1使用前，接通电源，指示灯亮。2.2调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。3抗压夹具操作规程3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。4抗折夹具操作规程4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。5细度检查筛操作规程5.1负压筛5.1.1使用时检查试验筛是否符合要求。5.1.2使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后将筛保存干燥的容器或塑料袋内。5.1.3筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。5.1.4必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。36净浆搅拌机操作规程6.1分为自动手动两种方式。接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。6.2每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。7胶砂搅拌机操作规程7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。7.3将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。7.4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。8振实台操作规程8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。9试验磨操作规程9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。9.3按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。10三联试模操作规程410.1装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，内壁刷薄层机油。10.2脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。11电子天平操作规程11.1按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。11.2当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。11.3当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。11.4当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。B电子分析天平11.4.1天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。11.4.2天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等待1-2秒钟后放开M键。11.4.3天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示“CXXX%”此时%表示天平内部的某种功能设置当前有效。按住“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称的物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法如下：①先将空的容器放在秤盘上；②按“TARE”键清零等待天平显示零。③将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。12比表面积（勃氏法）仪操作规程12.1仪器设备勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱12.2材料压力计液体采用带有颜色的蒸馏水，基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。12.3仪器校准12.3.l漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。12.3.2试料层体积的测定：(1)用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重5复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。(2)圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到0.005cm3V=(P1—P2)／p水银式中：V—试料层体积，cm3P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量gP2一装水泥后，充满圆筒的水银质量gp水银—试验温度下水银的密度g／cm3(3)试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。12.4试样的处理12.4.l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。12.4.2将110±5℃下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。12.5试验步骤12.5.l确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。计算式为：W＝pV(1一￡)式中：W一需要的试样量，g；p一试样密度g／cm3V—测定的试料层体积cm3￡一试样层空隙率，一般采用0.500±0.00512.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。612.5.3透气试验：(1)把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。(2)打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。12.6计算：12.6.l当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤±3℃时按下式计算：S＝PTsTSsPsS—被测试样的比表面积cm2／gSs—标准试样的比表面积cm2／gT一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间sTs一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s；Ps—标准试样的密度，g／cm2p—被测试样的密度，g／cm212.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm2／g，10cm2／g以下数值按四舍五入计。12.6.3以cm2／g为单位算得的比表面积值换算为m2／kg单位时，需乘以系数0.113标准稠度、凝结时间、安定性操作规程13.1安定性沸煮箱操作规程1．工作条件1)最高沸煮温度：100℃。2)管状加热器功率：4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。2．试验操作71)试饼法和雷氏法试件的制作：①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。2)根据用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。为此使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。3)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。4)接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3．注意事项1)如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。2)沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。3)本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为