38施工方案

利嘉中心基坑支护施工方案编制人：审核人：审批人：福建省第五地质工程公司2目录一、编制依据...........................................3二、工程概况...........................................3三、工程地质与水文地质条件.............................5四、施工部署...........................................5五、施工方法..........................................10六、确保工程质量技术组织措施..........................24七、确保工程安全的技术组织措施........................17八、确保工程环境的组织措施............................34九、现场施工监测......................................36十、支护变形预警要求..................................22十一、应急预案........................................233一、编制依据及编制说明1、编制依据：1.1《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）1.2《福清利嘉中心基坑支护设计说明》（中堪冶金勘察设计研究院有限责任公司）1.3《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）1.4《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-2006）1.5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）1.6《福清利嘉中心岩土工程初步勘察报告》（化工部福州地质工程勘察院）1.7施工现场及周边环境调查资料1.8国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、编制说明：本施工方案是为规范和指导福清利嘉中心基坑支护工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性技术经济文件。为使该项工程的施工全过程能按照科学规律组织规范施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调各专业工种之间的工序搭接安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本施工方案。二、工程概况（一）、拟建的“福清利嘉中心基坑支护工程”位于福清市，场地内共有两个基坑（A、B、C地块）。其中A、B地块基坑周长约为760m,C4地块基坑周长约为1232m。基坑北侧为清昌大道，东侧为百福大道，南侧为居民房及空地，东侧为住宅及空地。A、B地块基坑与C地块基坑间为规划路。（二）、本工程A地块±0.000相当于黄海标高15.00m,B地块±0.000m相当于黄海标高15.00m，C块±0.000m相当于黄海标高14.0m地下室底板垫层底标高为黄海高程-3.10m,本工程设三层地下室，基坑开挖深度为12～18.18m，基坑坡顶3m以内静止任何堆载，3m以外荷载按10kPa考虑，相邻道路地面允许荷载为20kPa，严禁超载。（三）、基坑支护方式本工程根据开挖深度、周围环境、水文地质及工程地质条件，基坑A、B、地与C地块基坑之间采用台阶式人工放坡，坡面喷射混凝土保护。其余侧采用喷射面板结合土钉支护，确保土方开挖和地下室施工过程中基安全及周边建（构）筑物的正常。主要情况如下：（1）基坑1-1、2-2、3-3、4-4、5-5开挖分八级进行；第一级至第七级开挖深度2m，剩余部分为第八级开挖,采用喷射面板结合土钉支护，以控制基坑变形，确保周边安全。（2）基坑6-6、7-7剖面开挖分八级进行；第一级至第七级开挖深度2m，中间预留1m平台，剩余部分为第八级开挖,采用喷射面板结合土钉支护，以控制基坑变形，确保周边安全。（3）基坑8-8、9-9、10-10、11-11、12-12、13-13剖面开挖分九级进行；第一级至第八级开挖深度2m，剩余部分为第九级开挖，采用喷射面板结合土钉支护，以控制基坑变形，确保周边安全。（四）、基坑排水本工程地下水位采用井点降水，地表水采取集水明排方案：5（1）在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距50m设置集水井。在集水井中用水泵及时将积水抽掉。（2）在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。泄水管采用Ф25PVC管，长500，间距2～2.5米。三、工程地质与水文地质条件（一）、工程地质条件根据化工部福州地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内场地土层自上而下依次为：层号土层名称厚度（m）重度内聚力C摩擦角极限摩阻力1杂填土1-1.5171010.0202粉质粘土0.60-2.5019.114.53.5403卵石1.00-3.702110381204全风化凝灰岩1.8-5.6202025605砂土状强风化凝灰岩0.7-7.62025301506碎块状强风化凝灰岩0.4-14.72115352007中风化凝灰岩2310040400（二）、场地水文条件根据勘察期间所进行的地下水位观测，影响范围内含水层为卵石层中的孔隙承压水和赋予全风化凝灰岩、强风化岩（砂土状）、强风化岩（碎块状）、中风化岩中的风化的孔隙承压水。该含水层富水性弱～中等。四、施工部署（一）工程管理目标1、工程质量目标：合格率100%2、工程安全目标6（1）杜绝伤亡事故，重伤事故，火灾事故；（2）实现无重大伤亡事故，无火灾，无重大机械事故，轻伤事故频率控制在1%。（二）施工组织机构设置1、工程实行项目管理，按一级项目组建项目经理部，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量，工期、安全、经济、文明施工等工作，并负责工程各项协调工作；项目技术负责人负责施工技术管理；施工员、安全员、材料员等具体上岗人员按各分项工程进度要求分批、分摊安排到位。项目经理部组织机构图（三）施工准备工作1、组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，使全体施工人员对整个工程的施工部署、施工方法、施工要点和注意事项有个全面的了解，做好技术交底。2、在工地的四周挖砌排水沟，防止地表水流入基坑内；在大门口设集水井再排入市政下水道。施工员质检员安全员材料员预算员项目技术负责人项目经理试验员机管员73、设置集水井，及时抽干井内地下积水，以防止地下室基坑内水太多影响施工，地下室基坑内土方开挖时，出现的少量地下水使用水泵抽干。4、提出各种机械、半成品、构配件和劳动力计划，按需进场，以确保工期。5、复核前期施工的标高控制点和定位点，提交监理验收复核，作为工程轴线，标高控制的依据。6、准备好夜间施工照明的灯具，布置机械就位并进行调试，平整场地，预留机械通道，保证土方施工机械道路畅通。7、开工前须办理好交通，环保等相关手续，以保证施工的连续。8、关注天气情况，努力减少恶劣天气对工期的影响，并做好安全防范措施。（四）总施工流程施工准备→1层锚喷工作面的土方→第1层锚喷施工→2层锚喷工作面的土方→第2层锚喷施工→3层锚喷工作面的土方→第3层锚喷施工面的土方→4层锚喷工作面的土方→第4层锚喷施工→5层锚喷工作面的土方→第5层锚喷施工→6层锚喷工作面的土方→第6层锚喷施工→7层锚喷工作面的土方→第7层锚喷施工→8层锚喷工作面的土方→第8层锚喷施工→9层锚喷工作面的土方→第9层锚喷施工→土方开挖至地下室底板垫层底→地下室施工。（五）施工进度计划8工程施工进度计划图（六）资源计划1、主要施工机具编号机械名称规格单位数量技术参数状况1水泵Ф100个2002.5KW完好2水准仪DZS3台3完好3经纬仪J2台1完好4全站仪NTS205台2完好5混凝土喷射机台3完好6潜水泵台503.0KW完好7空压机台3完好8电焊机台61000A完好9切割机台3完好10钢筋调直机台3完好时间工程内容46810121416182428364048608090110120施工准备测量放样土钉施工锚喷施工土方开挖放坡施工退场911注浆机台3完好12潜孔钻机台3完好2、劳力安排计划3、主要材料供应计划（1）、锚喷主要材料分期进场计划表序号材料名称单位总数量分期进场计划第一期第二期日期数量日期数量1复合型硅酸盐水泥吨2000喷射及注浆1000喷射及注浆10002中细砂立方米1500喷射前800喷射前7003碎石（5-8mm）立方米1500喷射前800喷射前7004φ16钢筋吨100进场时25进场时255φ20钢筋吨158进场时70进场时88序号工种人数备注4测量工4负责开挖、空位放样2支护工45负责土钉、锚喷施工3电焊工8负责土钉制作、压网筋焊接等4电工2负责施工用电106φ6.5钢筋吨110进场时50进场时607泄水管根8110进场时3000进场时5110五、施工方法1、基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，特别是放披开挖部分，坡度不得小于设计坡度，同时不得在大雨天开挖施工，应保证土体结构性，避免施工期间遭到破坏。开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构工程桩，扰动基底原状土。每层开挖深度为2m。每段开挖长度不大于15m,开挖后应及时对壁面进行修整。2、注意事项：（1）、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷、减少雨水渗入土体，在基坑外设置排水明沟；为避免地下水渗入基坑引起积水，影响地下室施工，做好基坑底排水沟。如发现局部渗水，掏挖此处土体，进行堵渗。（2）、土方开挖接近坑底标高前应预留200～300㎜厚土方，待封底前开挖；当中间开挖到设计标高时，四周应预留高3m、宽4m的斜坡反压土，然后逐步开挖。分批浇筑封底垫层，垫层底浇至基坑边时对上述土方再进行人工修整。（3）、严禁将土方堆于基坑四周，造成边坡负荷的增加，严格控制超堆荷载。（4）、基坑分批开挖验收后，用塑料薄膜覆盖基底，防止太阳暴晒引起的水分流失和雨水浸刷破坏基土原状结构与回弹。并根据开挖11面实际情况分段进行垫层施工，尽快浇捣，以减少基坑的时空效应。（5）、为避免周边荷载对挡土墙结构的不良影响，土方挖运机械应按指定道路通行，仅限于在出入口及基坑坡道进出基坑，避免在基坑四周行走及停留。3、脚手架搭设：落地式脚手架均坐落在坡面土层上和坡脚上，在搭设脚手架前用5cm厚木板通长铺设，作为脚手架立杆支承面。首步脚手架步高1800mm，在距离地面或楼面200mm处设置一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。底部立杆横距0.9m，纵距1.5m，距离墙0.3m。在搭设时立杆的布置，间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同的高度上，使立杆受载的薄弱截面错开。从脚手架的两端开始向中部满设剪刀撑，剪刀撑的斜拉杆采用与地面夹角为45～60度间。剪刀撑的设置与脚手架向上同步进行。4、喷锚支护：1、喷浆支护施工工艺流程图：挖土修坡打锚注浆挂网喷浆养护2、施工步骤：a．土方开挖土方开挖应按设计图纸放坡开挖根据优化坡角进行，土方开挖顺序为先挖周边距基坑坑壁6米支护工作面。后挖中间。基坑周边分层开挖，中间分两层开挖。周边挖土紧密配合喷锚网施工，每层开挖高度2m左右，开挖作业面人工修整后，应立即进行喷锚支护，必要时渗早强剂,提高砼早期强度,减少间隔时间，缩短工期。b．修坡：土方施工根据现场地质状况进行定位修坡，去除表面松土并12修整平直。c、打锚沿修整好坡面按设计图纸要求施打锚杆，粉质粘土采用潜孔钻（人工洛阳铲）成孔，土钉孔直径130mm、倾角15°,土钉水平间距2m，垂直间距2m，卵石及强风化岩采用潜孔钻成孔土钉孔直径130mm、倾角15°,土钉水平间距2m，垂直间距2m：锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程:基坑开挖→修整边壁→测量、放线→潜孔钻（人工洛阳铲）钻孔→插杆筋→压力注浆→养护→边坡立面平整→绑扎钢筋网片→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护d、对施打好的锚杆进行压力注浆，注浆压力为0.4-0.6Mpa，水灰比0.5:1，水泥用量约50kg/m，注浆锚固体强度不小于15kpa。e、挂网沿坡面分层分段铺设Φ6@250×250钢筋网，钢筋网的搭接采用绑扎，左右段之间、上下段的搭接长度应大于300mm，边壁