排桩支护

排桩支护1、排桩桩掉型应根据工程与水文地质条件及当地施工条件确定，桩径应通过计算确定。一般人工挖孔桩桩径不宜小于800mm，冲（钻）孔灌注桩桩径不宜小于600mm。排桩中心距可根据桩受力及桩间土稳定条件确定，一般取1.2～2.0d（d为桩径），砂性土或粘土中宜采用较小桩距。3、排桩支护的桩间土，当土质较好时，可不进行处理，否则应采用横挡板、砖墙、挂钢丝网喷射砼面层等措施维护桩间土的稳定。当桩间渗水时，应在护面上设泄水孔。排桩桩顶应设置钢筋砼压顶梁，并宜沿基坑成封闭结构。压顶梁工作高度（水平方向）宜与排桩桩径相同，宽度（垂直方向）宜在0.5～0.8d（d——排桩桩径）之间，排桩主筋应伸入压顶梁30～35d（d——主筋直径），压顶梁可按构造配筋。排桩与顶梁的砼强度等级不宜低于C20。4、在支护结构平面拐角处宜设置角撑，并可适当增加拐角处排桩间距或减少锚杆支撑数量。5、支锚式排桩支护结构应在支点标高处设水平腰梁，支撑或锚杆应与腰梁连接，腰梁可用钢筋砼或钢梁，腰梁与排桩的连接可用预埋铁件或锚筋。6、在硬塑、可塑土体中人工挖孔灌注桩施工工艺流程为：测放桩位点→修筑井圈→开挖桩孔至持力层或设计标高→人工修挖桩底扩大头→孔底持力层复验并清底→安放钢筋笼→浇筑桩体砼。在流塑状土体中人工挖孔灌注桩施工工艺流程为：测放桩位点→修筑井圈→开挖桩孔→支护壁模板、浇护壁砼、拆除模板→继续分段开挖桩孔并护壁，至持力层或设计标高→人工修挖桩底扩大头→孔底持力层复验并清底→安放钢筋笼→浇筑桩体砼。人工挖孔灌注桩施工前应做好以下准备工作：1、开挖前应根据中心点和桩的设计半径（如有护壁应加上其厚度）放出开挖线；2、安装提土支架及设备，其设备应安拆简便，出土方便，并要求吊斗容量与起重能力相适应。3、雨季施工应有防雷措施，防止雨水流入桩孔。4、弃土点应离开孔口一定距离，以防止土块掉入桩孔和孔口周围堆土过多而引起孔口边缘塌落。5、井口宜设置砖砌保护圈，灌注桩施工完毕后拆除并清理干净；6、人工挖孔灌注桩孔深不宜大于40m，应设置鼓风机供桩孔内换气使用。7、护壁施工采用钢护筒。8、挖至设计标高，按设计要求挖够桩底几何尺寸，这时孔底不应积水，终孔后应清理好孔壁（护壁）的浮土、淤泥和孔底残渣、扰动土及积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼。9、桩孔封底后，应立即放置钢筋笼，放置时要对准孔位，避免碰撞孔壁，确保保护层厚度满足设计要求，然后予以固定。再次清底并立即灌注砼。10、若砼在现场搅拌，浇注桩身砼时，应在桩孔口设置漏斗，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底（砼面）不宜大于2m，使砼直接注入，以免碰撞井壁或钢筋笼造成离析，砼宜采用插入式振捣器振实。砼的坍落度宜为7～10cm。采用预拌砼时按其有关规定进行桩身砼的浇筑。11、排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。12、非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。13、压顶梁施工前，应将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应符合设计要求。14、灌注桩施工前应对原材料的质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级进行检查，落实主要的施工控制指标及监测手段。15、钢筋笼制作所采用的钢筋规格、焊条规格、焊接质量、主筋及箍筋的制作偏差等均应满足设计及有关规范的要求，相关参数的控制应符合表9.6.2的规定。16、灌注桩成孔前应进行桩位复核，桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。表9.6.2砼灌注桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量17、施工中应根据工艺特点对成孔、清底、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程控制与检查，干作业成孔灌注桩应复验孔底持力层土（岩）性。钢筋笼安装深度偏差应控制在±100mm之内，砼的充盈系数必须大于1，桩顶标高允许偏差应控制在+30～-50mm。18、砼灌注桩成桩位偏差必须符合表9.6.5的规定。表9.6.5灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1干成孔灌注桩-201701502砼护壁+500.550150钢套管护壁+501100200