WNS系列燃城市煤气锅炉说明书

-1-安装使用说明书WNS(低热值煤气型)河南省太锅锅炉制造有限公司-2-一、概述WNS低热值煤气型锅炉为快装卧式内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置世界名牌燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。二、控制系统说明我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。一、工艺技术参数1、燃料、焦炉煤气（1）燃气低位发热值：1400Kcal/Nm3;(2)燃气消耗量：燃烧器平均燃气量3500Nm3/h；（3）燃气压力：1.5-3.5kpa（动态燃气压力）；（4）供热能力：480×104Kcal/h；（5）出口排烟温度：—℃；二、燃烧器系统：1、配套燃烧机：岳阳创新燃气燃烧机，型号为CXM-160.480型⒈⒈燃料消耗量最大：3500Nm3/h；⒈2点火方式：自动/手动；⒈3控制方式与功能；1.3.1自动/手动；1.3.2比例调节与手动调节相结合，其负荷调节范围在30-100%；1.3.4根据炉温/-3-炉压变送器提供（4-20mA）电流信号自动调节燃气量和供风量；1.3.3定时自动吹扫炉膛、火焰跟踪监控、熄火报警、快速切断燃料气、燃气高低压保护、自动热负荷连续比例调节及手动调节；1.3.4引风、燃气高低压、炉温/炉压、水位、停电应急等联锁保护等功能。2、燃烧控制程序开机→风机启动→开启风阀吹扫炉膛→启动PLC→关闭风阀→启动点火器→开启点火电磁阀→紫外监控→（开启主燃气阀、风门同步开启）→至正常燃烧额定工作状态→炉温/压力设定值自动调节燃气阀及风量阀→火焰熄灭（故障状态下熄火报警、安全快速切断燃气）→停机。3、燃烧器主要结构及系统特点：为一体型3.1燃烧器结构：该燃烧器设有燃烧室、风室、燃气室、旋风器、点火气枪、高能电子点火器、火焰监控器，其功能可实现自动点火，汽化，充分混合着火及实现完全燃烧。燃烧器本体特点：燃烧器是根据用户使用条件及工艺要求结合我厂多年来在行业经验积累设计制造。燃烧器内火焰筒全部采用耐高温1Cr18Ni9Ti不锈钢板精制而成，其内部结构分为多级旋流和多路径向、轴向混合，另外考虑到燃气气质差含焦油、杂质水分多，特将燃烧器尾端制作成可拆卸法兰连接和蒸汽加热吹扫口，这样随时在最短的时间内将燃烧器内进行清焦除污处理，并且在燃烧器最底端增设排污口，另外还在燃烧器火焰筒处设有观火、清污孔，这样可随时观察燃烧器内部是否清洁畅通，这是保证正常燃烧，充分安全稳定燃烧，保护燃烧器设备的根本。将火焰监控器选用西门子QRA紫外型，其目的是可靠灵敏度高,可安装在燃烧器风道底端，这样解决了安装在侧面高温烘烤：需增设冷却空气的缺点。3.2、点火系统：自动点火选用大功率点火器XT-14型（7KVX2），及燃气专用点火电磁阀，手动阀等.3.3、供气系统：根据工艺温度/压力及大负荷燃烧特点，燃烧稳定充分，负荷波动范围小，调节频率高调节负荷量小等诸多因素。当炉温/炉压变送器测量到的信号经智能-4-仪表（预先设定某一温度/压力值），智能仪表处理转换成4～20mA信号输出到电动调节阀，从而控制电动调节阀的开度大小，以及联动开启或分别开启助燃空气供风阀门的大小。燃气系统组成：燃气高低压保护开关、膜盒压力表、手动阀、电动调节阀、快速切断阀、智能仪表等组成。工作原理：根据工艺温度/压力要求，通过智能仪表（自动）开启/关闭电动调节阀的大小改变进负荷量。当出现故障性熄火及停电等原因，火焰监控器检测不到火焰信号、（不论是大火还是小火燃烧），安全快切阀都会快速切断燃料供给,确保安全。3.4、助燃空气系统助燃空气系统组成：助燃风机、手动蝶阀等。工作原理：同样取炉温/炉压变送信号，通过智能仪表进行处理读数并输出4-20mA信号给燃气电动调节阀采取连杆机构来连动供气和供风量的大小。3.5、电气、电路控制系统：采用西门子PLC程序控制系统、有自动、手动仪表操作系统，另外在自动系统出现故障的情况下，亦可在操作面板上实现手动操作功能，同样满足设备正常运行需要，并且具有在工作中出现故障时的安全保障措施。如燃气高低压保护，熄火报警，安全快速切断燃料气，关机等。4、自动燃烧机工作原理及特点4.1、工作原理：从燃气管道送来的燃气，经电磁阀或电动调节阀、分气包与喷管喷往燃烧室，在燃烧室内轴、径向及旋风的强烈碰撞切割下，形成混合气，经高能电子点火，即刻产生燃烧，形成稳定的流股火焰，送往炉膛。在火焰向炉膛推进过程中，燃气再次与助燃风混合，形成半内混，半扩散性燃烧。在风燃配比上，助燃风随燃气的流量进行比例调节，实现充分混合完全燃烧。为保证燃烧机安全地在额定热负荷下运行，采用光敏元件对火焰跟踪监控，一旦出现故障性熄灭火，程控器立即发出指令关闭燃气阀并及时报警，风机自动吹扫炉膛残余燃气，当炉内可燃气体排尽后，重新实施二次点火程序，在热负荷调节方面，根据生产工艺要求在确定的温度/压力控制区域内（或设置工-5-作点）自动随机调节。4.2、主要特点1)热负荷Q≥700×104kcal/h的燃烧器，均采用分体式结构。2)无论热负荷大小的燃烧器，在燃烧室内设置点火枪，实施小负荷点火，大负荷下工作，从而有效地防止爆炉事故的发生。由于燃气采用多喷管喷气，每根喷管直径均小于灭火直径，即使燃气压力大幅下降或助燃风发生故障，均可避免回火性事故。3)热负荷调节比大（30-100%），可根据生产工艺要求随时改变热负荷，在风燃配比上实现比例调节达到完全燃烧，有效地节约能源，杜绝可燃气体排往大气，保护环境。4)燃烧效率高（≥98%）。-6-附图：-7-三、安装要求该型锅炉为快装锅炉，安装极其简便，锅炉不需要特别地面基础，只需足够承受力的地面便可。１、给水管路安装要求备用水池的最高水位一般要求尽可能在锅炉正常水位线以下，以免停炉时，给水流入锅炉而造成下次起动时要大量排水。在水池出口处（即给水管路入口）应装设钢丝滤网。２、主蒸汽管路安装要求主蒸汽管引出段直段应大于0.5米，弯曲半径应为管子直径的4-5倍，管路最低处应装疏水阀以防止管路水击，同时要进行可靠保温。３、安全阀安装要求安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装排汽管，将排汽管导向锅炉房外安全处，排汽管上不允许装设阀门。４、水位表的安装水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。５、压力表的安装装置压力表时应使刻度盘垂直，压力表刻度应画红线以示锅炉最高允许压力，压力表旋塞旋转灵活，不得漏水，输水畅通，压力表禁止保温。６、供油管路安装要求①锅炉燃烧器留有“进油”和“回油”两个燃油软管接口，只要将锅炉房中相应供油管及回油管接上即可。②由专用油箱至燃烧器油泵入口处之间的锅炉油路系统布置参见所配燃烧器之操作说明书。７、烟囱安装要求烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，一般小于５米，烟囱高度应符合有关国家标准的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。８、锅炉水压试验锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验。水压试验前应对锅炉进行内部检查,水压试验压力为工作压力＋0.4MPa，锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并在其压力下保压20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力不变。水压试验应在周围气温高于５℃时进行，低于５℃时必须有防冻措施，水压试验用水一般为20-40℃。９、燃料油的要求油的低位发热值Qbw=40444KJ/Kg油的粘度在50℃时约为200E以下在80℃时约为５°E以下适用燃料油为轻油或20#重油(中国),一般燃料油加热到100℃，其粘度在３0E以下都可适用。-8-10、启动前的检查工作①检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；②分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；③除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。④检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。四、煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件具备安全起动的条件，即可开始煮炉。１、煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（NaCO）或磷酸三钠（NaPO·12HO）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为2.5千克，后者为2.5千克。煮炉所用上述药物应加水配成浓度为20%的均匀溶液不得将固体药物直接加入锅炉。3、关闭人孔、下部手孔、主蒸汽阀及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，加药时炉水应在低水位处，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，上锅筒内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺拴。5、开启点火。火焰要逐渐增强，避免骤然加热，先小火4小时，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1兆帕（一个大气压）以上，应即将安全阀开大放气，水位下降，应立即进水。6、在用小火煮炉4小时后，可接着加大燃烧。煮炉时间宜为2-3天，煮炉最后24小时压力保持在额定压力的70%。7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕（2个大气压）维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1兆帕（1个大气压）以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将污水全部放出。8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现有油污和锈斑时，应按上述办法再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。五、锅炉运行调节１、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。①安全阀调整办法拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。-9-②安全阀的整定压力（详见表２）③在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。④切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。⑤在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。表２２、供汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行。同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位淹过玻璃板，同时进总汽阀不应开得过大，一般控制在１1/2－２圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。六、正常运行锅炉正常运行时，操作者应对各种辅机定期进行检查是