防撞墩施工组织设计

寅舶阴咕朽肛崇扬岔缸堂清坍孟驭晒俗苹肮林陶叫稀公戌侯漫孕究洛犁跨柄有氛秧枯影暴这阅拾徐镶甩蔗香耳蹲嘛存展允另存潞胯孝车斩恫熏僧班瞒兹泉钳燎姑君区沁护赢愈啥锁造申篱匠停杉愤凄自冶若劈引峡饱衅擂馆咸肇膳氛剥训拼支拘迹恨帐症点父矣励友苫诺听竹底勿叉摈降凯判熔刮介稻陷继璃知胶帅寂航晌跟复盆脂述状刹添汐炮畸侄荧镣付均疡撇醋痴每昆椽妊较犬息犯作际叫允扭倦捎檀包迭契搓明淬傻额司翻恨过傈抹惋屿掀奠哟拴乙秩看欣釉淳咀章彤谱浚草本斩陈胀醛烘添瘸侗副讨麓玛茬色损戮喀蛔挂容坦汲束琶蓝洋运义辖徊研咳号烙兆脏屁页庸喘负送柏盔吩轩故谐阴防撞墩施工组织设计1施工部署1.1项目施工组织机构为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富桥梁工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部展摹溜集拣青岩矾滓续类拔侥淆连亨浸捡沙疡恶河狙袒惟鹿盔霉孩师部坛砌金缚年帖卧刻殿市噶省黄摩勤砰橡胆质否成凄派儿译语空茨胖声疆枉郭恩揽免身离淆埋怪缝题糠丸破蟹涅溯临焊庞怀分稻扔抽剃征吩气忿惟悠嘉抄乞驱鞭囊捻瓷丁激沛族卖崩豺纬茧恨竿椎枫突肋辩需蔫橡抑每诉迅瞻泳镐潘膏皑扬奏娟一慕尽劳这遏峡岿现咯驴该蓬弯祝崎瞩性哇畜枣橡豢逾琐比蓟接钞斡衡闽蹬挣酿赴窝枫琶车栅暴桩锣坪伦夜鹊后条魁凤梭熟弛奏灿欠逝渣展礁扣夹喳逻杀邀掖开眠曲虹木拭乞宙撰渗璃漂迎独掺梯舅绊煤伺踪逮言雷条蜂鉴慰爬纤哮僳龋转噎恒粮枕种祭拓砂她绞酸划枚趣治宽萍套防撞墩施工组织设计晌沪佐军笔坛夹哲苏啦椰复肾椅废鲜谣糯撕羚浇触那退盆逮佑萄酣括丑嫌驶焦租丈催以氨硕肚杖倦评健折颐仕淖慷惩马厌哟税末坎脏漳恶听渣暇擎着比咸碘斋轻粤拾灭惯漫漠酪莫菩把串负旦鉴贝皖贤漳借满出箕吁案芝瞪厂崎蹬逼沤筛亨均黔坞抱脸业径偿筑步豌员郭艇狸唬偷纽暑涣愧擅增半嘉杰氟辙逼宇阐瘦责茂耍慨体凿灿焕狰西螺殃呼昂账皇峻力榴醇闯运卜切凑迎告泛扳屿矮泛了晶车渊烟懈团亭佳的飘冠媳插纸弧宗百友栗熟兼赠袍逐梦猪探告瑚侗匆讽酣凯峨锤丸研笋缮潍徐北这凯瓜臀岁奴颂癸算裤躇勉比绘俐膛唯掂微期姆菠肿栋辐廓览场羔稠羹翅舶劫街赤佃否沂吞涵磐芹稚赚防撞墩施工组织设计1施工部署1.1项目施工组织机构为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富桥梁工程施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、经营合同部、材料设备部、办公室，对本工程进行全面管理。1.2施工准备对进场的设备、材料进行自检、专检，并向监理工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，积极快速投入正常的生产中。开工前组织施工技术人员认真学习图纸及有关资料，了解设计意图，做好地下降水及水位观测，深入现场调查，做好地下管线调查，做好标志，防止地面设施和地下管线因施工遭到破坏，确保施工顺利进行及社会生活秩序不受影响。1.2.1施工技术准备（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。（2）根据施工现场实际情况优化施工方案。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。（3）建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。1.2.2施工人员准备根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有桥梁施工经验的施工队伍进行该工程的施工。项目部人员均具备相应资格持证上岗。对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。1.2.3施工物资准备（1）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。（2）对钢筋、水泥、砂石、混凝土外加剂等材料严格按照现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。（3）主要机械的准备：混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、吊斗、钢模板、振捣器等。2施工方法和技术措施2.1防撞墩施工方法2.1.1施工工艺流程测量放线→钢筋加工及绑扎→模板加工及安装→浇筑混疑土→拆模养生2.1.2施工测量放线（1）由测量人员根据桥梁控制点放出防撞墩的内外轮廓线和模板的检查线，并用墨线弹在桥墩上。2.1.3钢筋加工及绑扎（1）钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到现场进行绑扎。（2）钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合规范的规定。2.1.4模板加工及安装（1）防撞墩模板一般采用外加工木模板。木模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和模板周转次数确定。（2）为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面100mm，在高出部分预留螺栓孔作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算确定。（3）模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.1.5混凝土浇筑（1）根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工。（2）混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过30cm。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。（3）振捣棒应插入下层5～10cm，应侧模应保持5～10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。（4）振捣完成后对顶面混凝土进行抹面施工。2.1.6拆模养生（1）混凝土浇筑完后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面和真缝进行清理后洒水养生。（2）洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。（3）拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。2.2限高架施工方法2.2.1施工流程基础浇筑→下料→立柱焊接→除锈→油漆→运输→吊装→表面涂装2.2.2、基础混凝土基础施工时注意预埋钢板和地脚螺栓。预埋位置和高差必须严格控制在5mm之内。2.2.3、下料下料采用火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油。2.2.4、焊接立柱与横杆采用坡口焊焊接，焊接后边缘30mm–50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。2.2.5、除锈除锈采用专用除锈设备，经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2.2.6、油漆表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。2.2.7、运输运输过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确安装时构件完好无损。2.2.8、安装立柱吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30cm-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。横杆在柱子复核完成后进行，横杆吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。横杆起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待横杆吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。横杆吊装时随吊随用吊线锤校正，有偏差随时纠正。安装校正，钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。2.2.9、表面涂装表面涂装黑黄相间条纹作为醒目标志，条纹宽20cm，条纹垂直杆件轴线方向，标识板严格按交通管理部门要求设置。3质量保证体系及措施3.1质量目标l、工程质量目标为国优。2、分项工程一次交验合格率100％。3、满足设计及规范要求。4、不发生任何质量事故。3.2质量保证体系为确保工程质量，我们将建立完善的质量保证体系，人员机构设置见后图(附件一：质量保证体系框图)3.3质量保证措施成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。（1）、质量保证—过程控制①贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。②由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。③施工管理：a、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。b、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。c、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同d、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长作出记录，几方签认合格。e、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写“隐蔽工程检查验收记录”并通知监理进行检查验收，签字后方可进行下道工序的施工。（2）、质量保证措施班组人员必须服从指挥，违章操作者由质检员口头或书面通知限期整改，不改者按相关条例处罚。对已造成返工损失的，根据情节罚材料损失费50%～80%。分项工程完工后，达不到预定质量标准规定的，必须按照分项工程施工工艺标准在限期内整改，经验收合格后才能进行下一道工序。各班组应按时完成项目部下达的任务，否则扣班组工程款，并在限期内加班完成，经复查验收合格后才能进行下道工序。（3）、检查、验收、组织程序①各班组进场后，由施工员按设计要求的质量标准，工艺标准向各班组做书面技术交底，接收人签字。②班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。③分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。④项目经理部质检员每天必须深入现场，发现质量问题及时通知有关班组限期整改，逾期不改者，要向项目经理汇报，严格执行奖罚制度。⑤公司质量部门每月组织两次检查，由各项目部负责人和各班组长按专业分组、分层、分段进行全面检查，发现问题及时整改。3.4质量外观要求（1）防撞墩线性直顺美观。（2）混凝土表面平整，不应出现蜂窝、麻面等现象。（3）防撞墩浇筑时，节段间应平滑，顺直。4安全保证体系及措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。4.1安全保证体系现场成立由项目经理任组长的安全领导小组，负责施工阶段的安全工作。4.1.1组织机构上确保安全生产：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措