品保部年终报告

2016年終終結報告(品保部)報告目錄SQE效益提報1QS工作總結2QE重要专案提報3QC績效提報42017年工作規劃52016品保部年終報告1.SQE供應商管理部分2016IQC進料檢驗狀況品名一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月PI330166154216333320360364617622492231CU985374110173138143159220184254105貼合紙414116306307351349388589503612671963化學料115676281281910381315112014722178238717282190離型膜及其他5826922773818131110161純膠8257791201001208014012008040總計2138批1156批1494批1594批2066批2280批2109批2207批3749批3815批3241批3530批2016年度进料进料检查共计29379批次，在减少1人（15年3人/16年2人）的情况下，同比15年度检验数量增加1064批次（15年度：检验28315批次）SQE供應商賠償績效迈BK-012產出gloss值偏大2300平米,賠償人民幣85100元通过与各主材供應商协调沟通，针对品质异常方面供应商共计赔付120771元，避免和減少了公司損失SQE供應商稽核月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划稽核厂家数024344443320实际稽核厂家数024344443320达成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%稽核厂家数,0达成率,100%0%20%40%60%80%100%120%0123451月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月坐标轴标题2016年主材供应商稽核推移图SQE呆滞料处理事项16年12月份处理各种呆滞料共计约4wm2给公司带来直接效益处理方式数量m2退料14388保险赔损18880报废处理362可再投使用125建议分条出货1420客诉处理4948总计401232016品保部年終報告2.QC部分一、人力效率---人均產能提升1.77倍類別2015年2016年月均塗布產能(m2)647348802665月均QC人力工時（Hr)39382754人均產能（hr）164.4290.5人員工作負荷/2015:2016工作产能提升1.77倍647348802665164.4290.505010015020025030035001000002000003000004000005000006000007000008000009000002015年2016年月均塗布產能(m2)人均產能（hr）QC人力效率改善狀況如下：检验项目优化抽样水平优化检验技能提升班别时间优化人力效率452133698426818010000200003000040000500002014年2015年2016年月均加班成本（元）加班成本下降率2014:20152014:20162015:2016下降18%下降40%下降27.4%15121002468101214162014年2015年2016年QC人力一、人力效率---用人成本下降27.4%二、物料消耗狀況---年度下降70.7%QC檢驗物料消耗縮減：項目2014年2015年2016年15與16年對比節約金額（元）物料消耗（元）1325588286520185/月均物料消耗（元）11047690520194886下降率/2014:2015下降37%2014:2016下降81.7%2015:2016下降70.7%检验基材检验耗材劳保用品11047690520190200040006000800010000120002014年2015年2016年月均物料消耗（元）三、成品抽樣改善成效---月整體抽樣數少443m2抽樣方案改善前抽樣比例0.11%，改善後抽樣比例0.057%，比改善前下降0.053%;節約測試成品----年度節約146190元PS:改善后：抽检量下降0.053%，整体抽样量下降比例48.18%，月少抽样443m2,依照每平米30元为单价计算，11个月节约共计443*30*11=146190元四、QC年度節約金額---總成本42.6W总计年度节约成本如下：項目2014年2015年2016年1-10月下降率2015:2016換算RMB(年度）QC人力年度15人12人10人16.7%2人*50000=100000物料消耗（元）年度1325588286520185/4886*12=58632月均110476905201970.7%加班成本（元）年度542556443817268180/10166*12=121992月均45213369842681827.4%取樣比例%年度月均/0.110.05748.2%443m2*11*預估單價30=146190年度節省金額RMB：426,814五、輔助專案推行膠水配置時效加快1布勒砂磨機驗證：1.覆蓋膜020-19、004-4膠系驗證產出成品追蹤與物性回饋2.複合膜膠水產出成品追蹤及物性回饋2膠水版本升級驗證：1.004-3升級004-4/004-62.020-18升級020-19/020-213.原物料的更新換代評估.升級過程中物性重點管控及異常改善配方升級熟化時間降低3CL熟化時間優化：1.根據不同的配方別及客戶溢膠量特殊要求制定單獨的起始熟化條件。2.降低加烘次數增加烘箱稼動降低加烘次數節約用電六、檢驗可靠度提升人員資質A.人員穩定，資歷深，檢驗10人，2年以上工齡員工占80%，其中3年以上工齡員工占50%B.定期進行技能培訓，合格率100%，分上機實作考核及理論知識考核，同步培訓OK方可單獨上崗C.針對重要檢驗專案各班有培養專人負責檢驗方法特殊要求执行A.依產品別建立測試方法12份，同步優化作業指導書21份B.完善成品抽檢原則---重點為加嚴管控轉換C.成品信賴性檢驗優化,易發客訴項加嚴,反之降低D.易出現異常檢驗項目重點確認A.客戶標準轉換為廠內標準執行，標準下發當日即執行到位並有效管控B.新客戶出貨時根據料號合理管控C.特殊客戶要求進行收集匯總並分發至相關部門實施各流程段管控，確保最終符合客戶要求特殊要求执行2016品保部年終報告3.QS部分流程運行與檢查內部審核與改進認證審核通過頒發證書.推行准备實施階段外审通过2016年5月IECQQC080000換證審核通過.2016年6月ISO9001&ISO14001監督審核通过。2016年5月與11月進行2次內部審核,體系總體運行良好,缺失項均已整改完成.2016年12月啟動ISO9001:2015&IATF16949:2016體系推行導入,預計于2017年12月導入完成.項目推行策劃成立推行組織及建立推行制度IATF16949系統學習與落實质量管理体系版本升级及流程优化,流程或管理制度文件建立标准化;5大手冊學習與實踐;質量成本管理體系建立.QS---2016年體系運行狀況品質合約審查29家，部分客戶要求導入TS16949體系(已開始推行導入)客戶書面審核32家，全部通過評審客戶現場審核13家，全部通過評審客戶包括:Career集團D公司日東電工新興同泰毅嘉電路…QS---2016年客戶審核狀況外部(客戶)稽核缺失匯總分析分類執行不到位客戶要求及建議5S異常缺失項1549造成原因人員習慣培養問題，實際操作與體系文件要求不符主要為客戶結合公司實際作業，要求我司配合執行相關要求人員執行不到位，未養成良好的習慣，改善對策需要各部門主管監督，要求相關部門嚴格依照公司規定執行，層層把關，確保每個環節運行順暢，適時修改檔要求務必做到說、寫、做一致.針對客戶的要求及建議，相關部門會檢討可操作性，儘量滿足客戶的要求，實無法滿足客戶要求的與其協商解決。宣導教育，各部門主管監督2016品保部年終報告4.QE部分物性追蹤胶水变更CCL尺安分析新产品物性ESF系列产品台博贴合纸切换QE重要物性专案追踪針對新配方及新材料導入等製程變動,品保QE及時掌握并搜集數據進行比對確認,確保製程穩定性,及為研發技術單位提供支持.重大糾正預防案件追蹤CCL塗頭擦傷CVL绿色杂质CCL卷首氧化ESF2100厚度偏厚庫存CVL溢膠量下降QE追蹤結案主要案例重大糾正預防案件(已結案)台博CVL離型力不穩定黏尘轮修复建立SOP定期检点回归台博LTB规格纸烘烤标准化作业塗佈严格管控導電膠層厚度冷库损坏工务已维修并规划改建QIT專案詳細資料如附件進度說明:近期主要針對近期組員上線發現的問題進行檢討,包括分條機張力校準及SOP參數設置合理性進行討論,預計下週展開相關問題之對策擬定.NO活動名稱地點日期記錄1QIT的流程介紹品保會議室2016.11.282確立專案品保會議室2016.11.283成立專案小組品保會議室2016.11.284現狀調查分析/目標設定二樓簡報室2016.12.065查找/分析原因二樓簡報室2016.12.12~2017.01.106对策的決议/檢討7对策實施8效果確認9标准化及管理的落實QIT專案--RA铜双面板定位压点產品关键特性测试设备精准度评估穩定性&線性與偏移&GRR拉力机螺旋測微器影像測量儀粘度計金相顯微鏡水分偵測儀…檢驗员能力鉴定Kappa&一致性外觀檢驗員上崗前評估檢驗員季度能力考核MSA量测系统分析建立计量型MSA量测系統规范化管理计数型HSF环境物质管制标准产品材料宣告管制程序规范化SGS&MSDS规范化管理HSF管理产品宣告表HSF物料列表有害物质送检更新维护及归档MSDS管理MSDS修制定方法及表单①杜邦MSDS及化学物质监管合规性调查②日东白色覆盖膜spec及调查表③斗山代工spec及相关资料客户资料①各家客户承认书共95份②其他单位汇办之保证函及物性资料共73份③各产品樣本卡审核及记录归档客户資料提供客户推广常规资料合约审查①REACH调查表共11份②有害物质及冲突金属调查表共25份③产品环保协定共8份客户資料提供（Carrer集团）Career集團資料提供1.CareerGPM系統維護，出貨至嘉司所有品號相關資料上傳及追蹤2.臺灣Career，每月5日提供，主要內容為每月銷貨品目厚度、PEEL之Xbar管制圖客戶資料及時提供,增強客戶滿意度.臺灣Career，每月5日提供，主要內容為每月銷貨品目厚度、PEEL之Xbar管制圖2016品保部年終報告5.品保部2017年規劃项目一供應商管理提升SQE建立簽署供應商品質保證協議制度实地稽核及辅导促進供應商品質提升导入优质供应商实现战略互赢2017年主要工作事项事项相关说明備註江铜耶兹铜箔事项16年度已经导入江铜铜箔，开始小批量进行生产，17年实地核查及持续跟进管控其相关品质交期相关事项小量产使用国产2milPI导入深圳瑞华泰国产PI16年，年底已经开始打样，送客户端测试，预计17年第一季度进行实地稽核，完成相关品质管控及标准相关工作。打样测试阶段台博离型纸事项台博LTB大量导入，替代中大天宝F112离型纸，持续跟进台博离型纸相关品质、交期及服务等方面工作（台博离型纸16年已开始量产使用）台博LTB替代中大天宝进行中供应商品质协议事项与采购跨部门合作，制定主材供应商品质协议，并与供应商沟通，实施奖罚制度，提升供应商品质，确保公司利益最大化预计第一季度进行2017年度通过SQE建立供应商品质保证协议制度，实施实地稽核来促进供应商品质提升，导入优质供应商来实现战略互赢。•持续改进---2017年全面提升人員對異常敏感度提升（客訴案例進行分解講說，使其瞭解重要管控點及失誤後的嚴重程度）1.檢驗過程中可能存在的失效點規整進行一一優化改良，降低人員測量誤差。2.定期檢討測試方法，可否再進行優化1.使用頻繁設備增加保養頻率並建立儀器專檔，記錄儀器使用過程中存在的異常及修復改善對策。2.檢驗設備失效點規整進行分析改善人員新產品開發檢驗技術支援組織檢討客戶標準適宜性1.新產