排水管道施工技术交底..

排水管道施工技术交底交底人：复核人：接收人：日期：交底接收签字表序号接收人职务（工种）时间备注1234567891011121314151617181920排水管道施工技术交底一、项目简述二、排水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工1、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、沟槽开挖和支护根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工：⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。开挖沟槽宽度表B值（单位：mm）管径（mm）覆土（m）1.5＜H≤4.04.0＜H≤5.030013504001550500165060017508001950200010002250沟槽开挖放坡系数K取值土壤类别放坡起点（m）人工挖土机械挖土坑内作业坑上作业一、二类土1.20.50.330.75三类土1.50.330.250.67四类土20.250.10.33雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）基坑开挖线⑵基坑开挖深度H≥2根据地质勘察资料，施工区域地下水埋藏深度1.4～4.0m，开挖超过2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度（0.6～0.8m），靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护，打设深度6m。注意事项：①基槽边1m内不得堆土，同时堆土高度不得超过1.5m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。沟槽自检尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽，通知实验室检测地基承载力。②开挖遇其它管线时，确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然后开挖土方。基槽开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程土方+20，-20两井之间3用水准仪测量石方+20，-2002槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点3、管道基础施工（1）埋地式双平壁钢塑复合缠绕管采用国标06MS201-2-54“埋地塑料排水管道基础”施工，h=200mm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石粒径为5～40mm。管道应尽可能铺设在原土地基上,如在回填土路段铺设,应在路基成形再行开挖管槽,并确保管道基础下为天然沙砾回填.对于超挖的管沟,也应回填天然沙砾到管道基础标高,管沟内的废弃构筑物,砾径超过20毫米的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。（2）在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。（3）碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设，厚度20cm，其中上层为50mm中粗砂垫层，下层为150mm碎石垫层，碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。（4）管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填。（5）在基础施工前，基底报验监理，合格后方可施工。在管道下管前应检查底标高和管道基础的质量，经监理验收符合施工规范及设计要求后，才允许下管。每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。（6）根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。（7）管道基础允许偏差4、管道安装⑴铺设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。⑵在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0,+10(mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0,+10(mm)2用尺量，每侧计1点3高程0,+15(mm)2用水准仪测量示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础被冲刷。⑶管道的铺设质量要达到以下要求：①管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；②管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；③接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。④下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。⑤管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查，如有浮管等现象，应做返工处理。管道铺设允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间（取1/3~1/2井处）2挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底高程+10，-302用尺量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于（5~15）每个接口2用水准仪测量⑷管道接口埋地双平壁钢塑复合缠绕管采用卡箍式弹性连接管道接口程序如下：①管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，两根管材端面中心轴对齐。②接口时，先将管材外壁清理干净，然后将橡胶密封件对称设置在连接管的两端。③将不锈钢卡箍置于密封件外并同步锁紧螺栓。④复核橡胶密封件无误，不产生扭曲。⑤卡箍连接及相关参数见下图⑸排水管接入箱涵及排水渠涵洞及方渠施工时应注意预留排水管接入孔位，排水管过旧箱涵需将元箱涵凿除宽1.2m深1m的沟槽，然后布置钢筋网，与旧涵一起现浇沟槽。雨水管接入新建箱涵4处、详见表4.1；雨水管接入就箱涵8处，详见表4.2；雨水管穿过旧箱涵4处，详见表4.3。雨水管接入涵洞加固构造见图4.1，雨水管穿过涵洞加固构造见图4.2。表4.1雨水管接入新建箱涵工程数量表接入涵洞中心桩号接入管井号接入管大小钢筋数量kgK2+050.00Y192DN600φ16125.5Y193DN600φ16125.5Y89DN800φ16166.3Y90DN800φ16166.3表4.2雨水管接入旧涵洞（水渠）工程数量表接入涵洞中心桩号接入管井号数量（处）接入管大小钢筋数量C30混泥土（m3）凿除钢筋混泥土（m3)K0+170Y81DN800Φ169.40.250.5K0+420Y191DN600Φ168.40.20.3K0+750Y33-11DN800Φ169.40.250.5K1+120Y471DN800Φ169.40.250.5Y1491DN600Φ168.40.20.3Y1501DN500Φ166.50.180.25终点过路涵Y2131DN500Φ166.50.180.25Y2221DN600Φ168.40.20.3合计571.72.9表4.3雨水管穿过旧涵洞工程数量表跨越涵洞中心桩号涵洞尺寸数量（处）雨水管大小钢筋数量C30混泥土（m3)凿除钢筋混泥土（m3)K1+340200*1501DN500Φ16129.91.423.2K1+290250*2001DN600Φ16148.51.783.8K2+130250*2002DN500Φ162973.557.6合计575.46.7514.6图4.1排水管接入箱涵加固图图4.2排水管穿过过路涵加固设计图⑹注意事项①钢塑缠绕管管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。②钢塑缠绕管管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。③管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。⑤管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。5、检查井砌筑因路面施工需要，检查井砌筑需分两次施工，第一次施工至路基顶面高程，采用钢板遮盖井口，待基层水泥稳定碎石施工完毕后，反开挖砌筑剩余部分。⑴雨水检查井：DN≤600，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16“ф1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN=800，新建雨水检查井按国标06MS201-3-16“φ1500圆形砖砌雨水检查井（盖板式）”施工；DN≥1000，新建雨水检查井按国标06MS201-3-31“矩形直线砖砌雨水检查井”施工。⑵污水检查井：DN=400，新建污水检查井按国标06MS201-3-19“φ1000圆形砖砌污水检查井（收口式）”施工；W1顶管工作井和W3接收井详见结构大样图，井内设置检查井：按国标06MS201-3-37“矩形直线砖砌污水检查井”施工。检查井与工作井之间的空隙用石屑填充，石屑需水冲夯实。⑶顶管工作井与接收井之间检查井W2详见结构大样图。⑷所有检查井设置防护网，具体做法见《检查井防护网大样图》。⑸检查井砼基础下均加设200mm后碎石垫层。检查井不设流槽，增设300mm高沉砂位。⑹检查井井盖及井座均为防盗型，材质为球墨铸铁，荷载等级为重型，最低选用D400型。⑺本项目范围内所需保留的检查井井盖及井座均需更换，更换要求与本项目新建检查井的井盖以及井座要求一致。塑料管与检查井的连接按国标06MS201-2-57“埋地塑料排水管道与检查井的连接（六）”施工。⑻注意事项①检查井的砖砌体(要求砼预制,方便现场施工)必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10普通混凝土块，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰采用1：2防水水泥砂浆。检查井内外采用1:2防水砂浆抹面，井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。②砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。③井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。④应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。⑤检查井允许偏差及检验方法见表5.1。⑥井室的允许偏差见表5.2。表5.1检查井允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座