设备的日常维护与保养制度

设备日常维护与保养管理制度为加强设备的维护,坚持预防为主和维护与计划检修相结合的原则,做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本规定。1、大力开展完好设备及无泄漏等活动，全部设备实行包机到人制，做到台台设备、条条线路、个个阀门、块块仪表都有专人负责；2、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备；3、操作工通过岗位练兵和培训，对使用的设备要做到“四懂”“三会”（即懂设备性能、构造、原理、用途；会操作、会维护保养，会排除故障）；4、操作工必须做好下列主要工作：1）严格按照操作规程进行设备的启动、运行和停车；2）必须坚守岗位、严格执行巡回检查规定，认真填写运行记录；3）认真做好设备润滑工作；4）严格执行交接班制度；5）保持设备整洁，及时清除跑、冒、滴、漏；6）设备发生事故或产生故障时采取得当的处理措施；5、操作工发现在不正常情况，应立即检查原因及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报调度长和相关岗位,不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷应记在运行记录上,并向下班交待清楚；6、维修工人（机、电、仪）要明确分工，负责包干的设备负有保证维修质量的责任，做到：1）定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况；2）发现缺陷及时消除，不能消除的缺陷要详细的记录，及时上报并结合设备检修加以消除；3）按质量完成维修任务；4）所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防锈、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期维护。定期盘车和切换，使所有备用设备科于良好状况；5）车间设备管理人员，应对设备保养规定贯彻执行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作；6）未经装备部批准，不得将配套、备用设备拆件使用。数控车床维护保养序号检查周期检查部位检查要求1每天导轨润滑油箱检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动停止2每天主轴润滑恒温油箱是否正常工作，油量是否充足，温度范围是否合适3每天机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油是否合适，压力表指示是否正常，管路积分接头有无漏油4每天压缩空气气源压力气动控制系统的压力是否在正常范围内5每天气源自动分水滤气器自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，检查自动空气干燥器是否正常工作6每天气源转换器和增压器油面油量是否充足、不足时及时补充7每天X、Y、Z轴导轨面清除金属屑和脏物、检查导轨面有无划伤和损坏、润滑是否充分8每天液压平衡系统平衡压力指示是否正常，快速移动时平衡阀工作正常9每天各种防护装置导轨、机床防护罩是否齐全、防护罩移动是否正常10每天电器柜通风散热装置各电器柜中散热风扇是否正常工作、风道滤网有无堵塞11每周电器柜过滤器、滤网过滤网、管网上是否沾附尘土、如有应及时清理12不定期冷却油箱检查液面高度、及时添加冷却液；冷却液太脏时应及时更换和清洗箱体及过滤期13不定期废液池及时处理积存的废油，避免溢出14不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等现象15半年检查传动皮带按机床说明书的要求调整皮带的松紧程度16半年各轴导轨上的鑲条压紧轮按机床说明书的要求调整松紧程度17一年检查或更换直流伺服电机检查换向器表面、去除毛刺、吹干净碳粉、及时更换磨损过短的碳刷18一年液压油路清洗溢流阀、液压阀、滤油器、油箱过滤或更换液压油19一年主轴润滑、润滑油箱清洗过滤器、油箱，更换润滑油20一年润滑油泵、过滤器清洗润滑油池21一年滚珠丝杆清洗滚珠丝杆上的润滑脂，添上新的润滑油车床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容保养部位内容和要求一、班前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。2、按规定润滑各部位，油质油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转几分钟二、班后1、将现场清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。2、清洗丝杠、杠、齿条要求油垢。3、检查补齐螺钉、手柄、手球。床头箱1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整摩擦片间隙和刹车装置。4、检查油质保持良好。刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板个件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。尾座1、拆洗尾座各部。2、清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。润滑及冷却1、清洗冷却泵、冷却槽。2、检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电气1、清扫电机及电气箱内外灰尘。2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。线路安全可靠。布袋除尘器的维护和保养(1)布袋除尘器应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。(2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。(3)气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开除尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。(4)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。(5)控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更(6)检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。(7)停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。(8)除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机天车日常维护与保养1、制动器：弹簧完好，无断裂损伤；背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂；框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化；抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；2、变速箱：组合、地脚螺丝紧固无松动；组合面无渗漏油、油位油质正常；润滑良好；外部清洁；仔细听有无异常声音；3、联轴器：联轴螺丝紧固无松动；联轴器无渗漏油；定期加油；外部清洁。4、齿轮卷筒：齿哗啮合无错位;大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固；大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。5、轴承座：组合和地脚螺丝紧固无松动；油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油；外部清洁。6、钢丝绳：钢丝绳头压块螺丝紧固无松动；丝绳保护油层完好；钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象；钢丝绳断丝在允许范围内并作详细记录；7、吊钩滑轮：各部转动部件应转动灵活无卡阻现象；滑轮、吊钩推力轴承定期加油。油杯完好；油量充足；油质良好；外部清洁。8、行车轮：轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动；油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油；行走轮完整、无破损裂纹；仔细听有无异常声音；外部清洁。9、大小车缓冲器：检查缓冲器是否破损、固定架是否变形；10、所有护栏及小门：检查是否有开焊变形现象。11、车梁及轨道：大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹；联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动；轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象，压板完整牢固。12、驾驶室门窗：检查门窗等是否有松动变形现象。13、定期对电气仪表、PLC除尘，查看是否正常，不正常，应及时反映。14、定期检查各个限位是否正常。电除尘器的正确保养与维护搞好电除尘器自动控制装置的维护管理，是减少设备事故，维护设备的控制特性，延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率，保证设备发挥最好的运行水平，提高除尘效率和降低维护费用的重要保证。电除尘设备保养维护主要有以下几个方面：1、保持设备和周围环境清洁。电除尘的电气控制室大都靠近尘源，周围卫生环境较差。控制室应每班清扫擦拭保持清洁。低压柜应定期吹扫清除灰尘。2、定期停电清扫整流变压器，保持高低压瓷瓶的清洁。3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴，同时检查所有电加热器是否完好，并用摇表检查加热器对地绝缘。4、经常检查整流变压器以及低压控制柜内元器件，发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理。5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理。6、对整流变压器，应定期进行如下维护和检查：a、高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年。b、高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内。满足击穿电压的平均值大于35(Kv)/2.5(mm)。c、每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查，其阻值应在要求范围内。d、每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值。7、保证设备运行在产品技术条件范围内。每两小时对运行设备进行一次巡检，并记录，记录要真实。记录内容包括：一次电压、一次电流、二次电压、二次电流、是否有故障报警，报警内容，是否有发热、异味、异响，对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案。对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理等技术情况都必须做详细地记载，做到有案可查，为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料。电气设备维护保养制度一、变压器每年利用春、秋防护机会，清理二次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≧300MΩ,二次对地≧100MΩ,铁芯对地≧5MΩ(注意拆除接地片)。如达不到，则应做干燥处理。二、低压配电柜每月检查各绝缘件有无破损、受潮，保护接地的连接是否可靠。每月检查辅助电路电路元件，包括仪表、控制开关按钮，保护熔断器等是否正常。每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。每年利用停电时机清理柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。三、电动机及其控制柜、动力配电箱1、每天检查：A、电机运转是否正常，有无异响；B、电机外壳温度是否正常；C、启动控制柜上仪表和指示灯是否正常；D、启动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常；2、每周检查：A、检查启动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换B、检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠C、测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动E、检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象3、每年维护保养A、利用停产机会对所有启动柜内做一次除尘去污B、检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层C、检查所有导线老化状况，必要时更换导线D、更换已经老化、磨损严重的元件E、检查电机轴承间隙，加注润滑油，对磨损严重，间隙过大的轴承更换F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理四、照明配电箱1、每周检查箱内各开关、漏电保护器是否正常可靠2、每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层3、更换失效或有缺陷的电气元件仪表维护和保养制度一、总体要求1．现场仪表的检测点应按工艺要求布设，不得随意变动。2．各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。3．室内外的检测仪表应设有防水、防尘、防冻的装置。4．各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好。5．应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、二次仪表等。6．仪表维修人员应熟悉各种仪表的检测点和检测项目。7．仪表维修人员在阴雨、雪天到现场巡视检查仪表时，应注意防水、防冻情况。8、仪表设备检修时应办理工作票，并由工艺运行负责人签字审核，允许在现有生产情况下进行检修工作。9、参加设备联锁保护的测点，维修办理工作票时注明需要解除的联锁，由工艺运行负责人签字审核，通知操作人员解除联锁后维修。检修工作完成后，应将检修结果详细告知运行负责人，能否重新投入联锁。10．检修现场的检测仪表，应采取安全防护措施。11．仪器