ZPG-607296120变频盘式真空过滤机使用说明书A4

目录一、概述二、工作原理及技术参数三、主要部件结构介绍四、操作与控制说明五、日常维护及注意事项六、常见故障分析及处理七、安全注意事项八、随机备件清单附录一、零备件明细表附录二、电控系统元器件明细表附录三、操作、维护、安全规程1一、概述盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。该机对脱水对象的要求如下：①矿物粒度为200目至400目。②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。③矿浆温度10℃～50℃。④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。二、工作原理及技术参数盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下：过滤面积m2607296120滤盘直径mm3100滤盘数量个56810滤扇数量个100120160200矿槽容积m37.18.310.813.32外形尺寸（长×宽×高）mmAmmA×3840×36504775527562757275设备自重t19.320.52327.5作业重量t～34.9～38.8～46.8～56.8主轴传动装置电机功率kw5.55.57.57.5主轴转速（无级调速）0.1～1rpm摆线针轮减速机BW系列i=87皮带传动i=1.67开式齿轮副m=10i=8.9搅拌装置型式无级调速、桨叶式电机功率kw7.57.51115搅拌转速（无级调速）22～110rpm带调速摆线针轮减速机BWP系列i=11.0链传动i=1建议配用真空泵真空度MPa＞0.08抽气量m3/min8585110180三、主要部件结构介绍ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机结构外形见图（1），它主要由分配头1，轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。各主要部件分述如下：34（一）滤盘滤盘结构见图（2），ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机分别配有5、6、8、10个过滤盘，每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下：滤扇1上套有滤布袋2，通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。滤扇由高强度工程塑料制成，表面平整，滤液通过能力大，制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素，应根据过滤物料的性质加以选择。图2过滤盘1-滤扇；2-滤布袋；3-固定装置；4-压板；5-胶条123455（二）主轴及配气装置主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件，其结构示意图见图（3），主轴主要由中心轴21、滤液管11、滤扇插座9、摩擦盘5等组成。中心轴由一厚壁钢管制成，它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上，滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座9上，滤液在真空泵的抽吸作用下，经滤液管从配气装置排出机外。配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件，由左右两个分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连，顶部装有真空表，以便观察真空度的大小。左右分配头由左右分配头体2及14和左右分配盘4及12组成，分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。主轴支撑在轴承6上，由大齿轮20及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴13、螺杆1、18等悬挂在轴承座上，并通过弹簧与主轴压紧，从而保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中，沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区，周而复始地完成过滤作业。分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造，使用寿命长，密封性好，左右分配盘的气道略有不。（三）主轴传动装置主轴传动装置见图（4），传动装置由调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成，由于使用了调速电机，主轴的转速可以进行无级调速，以满足不同的工况要求。（四）搅拌装置为了防止矿浆沉淀，在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上装有桨叶，在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由调速电机、摆线针轮减速器，链传动组成，其结构见图（5）。本机的搅拌为无级调速搅拌，可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。为了适应某些沉降速度快的物料，本机配备的搅拌电机功率较大，在一般情况下有富余。搅拌轴的两端装有水封式密封装置，工作时连续注入压力为0.2～0.3MPa的清水，以保证密封。同时由自动润滑装置注入黄油进行润滑（见图5）。678（五）导料及卸料装置本机采用塑料刮板和反吹风联合卸料方式，在卸料区内，先通过反吹风将滤布鼓起，使绝大部分滤饼在重力作用下从滤盘上卸下，剩余的少数滤饼在刮板的作用下也从滤盘上刮下，卸下的滤饼掉落到槽体底部的皮带上被运走。这种联合卸料方式具有较高的卸饼率。反吹风通过分配头、分配盘和滤液管导入滤扇内，反吹风风压为0.02～0.03Mpa，风量按每平方米过滤面积0.2～0.5m3/min确定。（六）滤布清洗装置为了防止滤布堵塞，本机安装了滤布清洗装置，它主要由进水总管、分管、及喷嘴等组成，当管路中通入压力清水时，水流沿管路经喷嘴高速喷淋滤布，达到清洗的目的。如有反吹风装置，也可以水、气交替，从正反两向清洗滤布，这样清洗的效果更好。清洗的周期根据物料性质而定，在一般情况下，每工作200小时清洗滤布一次，每次60分钟，要求水压0.3～0.4MPa。清洗时应将槽体内矿浆排空。（七）自动集中润滑装置润滑装置由多点干油泵、输油管、油嘴等组成。该装置可以对本机的大部分润滑点定时进行强制润滑，润滑的时间及间隔由时间继电器设定并控制，因而实现了自动集中润滑，保证各个工作部位正常运转。不适合自动润滑的部位仍采用人工加油方式进行润滑。各润滑点的要求见“日常维护及注意事项”部分；多点干油泵说明详见《多点干油泵使用说明书》。（八）自动控制装置该装置的详细说明见“操作与控制说明”部分。本机的电气原理图见图6。9（九）槽体槽体为本机的支承件及矿浆的容器，它由钢板焊接而成，槽体上设有保证一定液位高度的矿浆溢流口，矿浆排放口，滤饼排出口等。（十）给矿装置给矿装置由给料槽和给料管构成，将其与现场的给矿系统连接即可实现向槽体内连续给矿。四、操作与控制说明（一）概述ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的电控系统主要由电气控制、操作台及其控制设备组成。1、系统的电气设备①系统润滑电动机：0.55kw（120型2台）②矿浆搅拌变频YTP型电动机：7.5kw/7.5kw/11kw/15kw③主轴变频YTP型电动机：5.5kw/5.5kw/7.5kw/7.5kw2、电气操控柜:电气主要有两台西门子MM440型通用变频器,五台组合式带过负载保护的交流接触器、二只数显时间继电器等组成，可实现对本设备所带的主轴、搅拌、风扇电机、润滑电动机进行控制。自动/手动切换手柄用来控制系统润滑电动机的工作状态。变频器BOP操作面板上的（上、下三角）按钮，可对矿浆搅拌变频电动机和主轴变频电机进行300～1350转/分的调速控制(电位器调整)等，以满足不同性质矿物脱水过滤的要求。10（二）安装与接线1、电源：电源的配电线为三相四线制。由现场的配电屏送来的三相380V交流电源，接至电气柜内的总三相自动空气开关的上端，零线接到操作台内右下侧接线端子“0”上。电气柜体应可靠接地。总电源电缆可用铜芯多股3×10＋1×4mm2的电缆。2、电动机与电气柜接线：1）搅拌变频电动机：M4用3×2.5－3×6mm2电缆连接2）主轴调速电动机：M3用3×2.5－3×4mm2电缆连接。3）系统润滑电动机：M2用3×1.5mm2电缆连接4）电机冷却风扇电机：FM4；FM3用3×1mm2电缆连接（三）操作与调整开启主电源空气开关后即可进行操作面板上的启动、停止等操作。1、电机的启动：根据真空过滤机作业要求，过滤机的四个电动机启动顺序为皮带输送电机启动→矿浆搅拌电机启动→槽体内注入矿浆→主轴电机启动→真空泵启动→润滑系统电机启动。“自动/手动”切换手柄开关用来控制系统润滑电机工作状态。手动状态下系统润滑开启和停止时间由现场操作人员控制，自动状态下系统润滑开启和停止时间是由二只数显时间继电器自动控制的，开启时间设定的范围为0～19小时59分；停止时间设定范围为0～20小时，出厂时设定开启时间为4分钟，停止时间为2.5小时。过滤机停机时，应按润滑电机停止→真空泵停止→主轴电机停止→放空矿浆→矿浆搅拌电机停止→皮带运输电机停止的顺序依次停止。112.变频器操作见MM440操作说明书。（光盘）（四）保护与报警电气控制系统中的短路与电机过热保护请看电气原理图6。电动机的控制系统装有空气开关，当发生过负荷或线路短路故障时，空气开关自动跳闸起保护作用，同时电笛报警。直到排除故障，按热继电器手动复位按钮后，才能重新投入运行。热继电器复位方法如下：按蓝色按钮为复位（Reset）;按红色按钮为试验(Test)过负荷跳闸，接触器自动断开，电机断电。注：变频器P值P3=1；P10=1；P100=0；P205=0；P335=3；P640=150;P700=2;P1000=2;P1080=0;P1082=45;P1120=10;P1121=10;P1300=0;P1500=2;P1910=1;P3900=3.变频器P值复位为出厂设置：P10=30;P970=1.12五、日常维护及注意事项1、操作者应随时注意控制盘和模拟屏上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施。2、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。3、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。4、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。5、经常检查滤盘运转是否平稳，滤布是否完好无损，刮刀工作是否正常。6、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。7、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。8、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整，保持溢流口有一定的溢流量。9、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。10、分配盘上的四个弹簧必须均匀压紧。11、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。各润滑点及要求见表1。表1：润滑点及润滑方式序号润滑点润滑方式油类1开式齿轮人工加油钙基润滑脂2主轴轴承（左、右）干油泵加油钙基润滑脂3分配盘与摩擦盘（左、右）干油泵加油钙基润滑脂4搅拌轴油环（左、右）干油泵加油钙基润滑脂5搅拌轴承（左、右）人工加油钙基润滑脂6链轮、链条人工加油钙基润滑脂7主轴减速器人工加油46号机械油8搅拌减速器人工加油46号机械油13六、常见故障分析及处理常见故障、原因及排除方法见表2表2：常见故障、原因及排除方法序号故障原因排除方法1滤饼脱落率降低滤饼太薄反吹风压力太低调整主轴转速检查反吹风系统2分配盘与摩擦盘之间漏气两盘没有贴紧配合面磨损配合面润滑不良调整压紧弹簧修复或更换动静盘加足润滑油3过滤盘漏气滤布袋局部破损滤扇与插座处密封不严液面太低修补或更换调整或更换O型密封圈提高液面4真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏气或堵塞过滤盘漏气矿浆液位太低检修修补管路检修提高矿浆液面5搅拌轴盘根密封处漏水、漏矿盘根没有压紧盘根损坏水封失效压紧盘根更换盘根检修6不能形成滤饼，滤饼太薄矿浆浓度太低主轴转速不合适过滤盘漏气真空度太低搅拌转速