新疆公司各矿井基本情况

新疆公司各矿井基本情况龟兹矿业矿井概况（生产矿井）新疆龟兹矿业有限公司于2006年6月成立，注册资本600万元，主要生产优质动力煤和炼焦配煤。公司下设东、西两个矿井，两井直线距离2000米，单井设计生产能力3万吨。2008年6月22日正式接管，接管之初两井均处于9万吨技改阶段，2009年5月11日、12月6日，东、西两井均一次通过了9万吨安全设施和竣工联合验收；2010年7月2日、11月16日，东西两井六证齐全。2012年5月4日东井产能核定63万吨/年通过自治区评审，目前东井煤炭生产许可证正在变更中；2012年8月13日龟兹西井90万吨/年生产能力核定通过地区评审，目前正待自治区审查报告。龟兹矿业东井，地质储量为3263.83万t，含煤四层，分别为A5、A3、A2、A1，煤厚平均分别3.15m、6.7m、5.08m、2.1m，煤层倾角7~14°。西井地质储量为2138.99万t，分别为A6、A5、A3、A2、A1，煤厚平均分别3.1m、5.2m、5.53m、5.08m、2.1m，煤层倾角3~10°。两井煤层赋存简单，均适合机械化开采。东、西井经鉴定为低瓦斯矿井，煤的自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层，煤尘有爆炸危险性，但矿井从九十年代中期建设开始至今未发生过煤层自燃现象。矿井水文地质类型简单，因西井回采过程中因裂隙带通过永新矿业导通西邻大平滩煤矿火烧区积水，导致A603工作面涌水量被迫停产，西井已重新做水文地质条件类型划分。2011年12月9日，西井A603工作面在回采过程中因裂隙带通过永新矿业导通西邻大平滩煤矿火烧区积水，导致A603工作面涌水量被迫停产。为了搞清A603工作面水文地质情况，春节期间，龟兹矿业组织通防队对A603工作面上下顺槽进行顶板打钻作业中，意外发现位于A6煤层上部的A6-1煤层，煤厚5m左右。经初步计算总储量（煤厚按5m计算）约为280万吨。目前东井回、掘进均在A3煤层；西井回采、掘进均在A6-1煤层。东井采用斜井开拓方式，西井采用平硐-暗斜井开拓方式，东井采煤方法为走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法，西井采煤方法为为走向长壁综合机械化放顶煤采煤方法。目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统——东、西井出煤系统为皮带运输。运输系统——东井混合斜井绞车采用型号为JTP1.6X1.2-20的矿用提升机；西井混合斜井绞车临时采用SDJ-32型双速多用绞车。排水系统——东、西井井下各有中央水仓一个，水仓总容积东井1000m3、西井1200m3；东井中央泵房安装3台D155－30×3型离心泵，东井排水管敷设两趟Φ133×4的无缝钢管，最大排水能力均为260m3/h；另外为满足东井A3煤层排水需要施工了A3泄水巷，并安装MD280型水泵三台，一用一备一维修，配套两趟8吋管直排地面。西井中央泵房安装五台多级离心泵，其中2台MD280-43×3/160型水泵、2台MD155-30×5/110型离心泵和1台MD280-43×2/110型离心泵，排水管路为3趟DN200型排水管，最大排水能力均为680m3/h。同时，西井A6环形水仓处安装3台MD155-30×3/75型水泵，3趟Φ133×4的排水管，直接将水排到地面，最大排水能力均为260m3/h，西井最大排水能力为940m3/h。矿井正常涌水量东井24m3/h，西井350m3/h。通风系统——两井均为中央并列式抽出式通风，一个主斜井进风（东井为主副斜井进风），一个风井回风。供电系统——龟兹矿业地面双回路供电基础工程已经全部完工，架空线路已经从35kV变电所架至东、西两矿井地面变电所。备用电源情况：目前龟兹矿业共有发电机组3台，分别位于东、西两井口及矿部机修厂3处，采用分区供电方式提供应急备用电源，三台柴油发电机组分别接入东、西两井地面变电所和矿部办公、生活配电点，三处之间有地面10kV架空供电线路相连。其中矿部发电机组装机容量为300kW，配套升压变压器315kVA；西井发电机组组装机容量为1000kW，配套升压变压器1600kVA；东井发电机组组装机容量为500kW，配套升压变压器500kVA。经过几次停电试验，所有发电机组性能满足我矿通风、排水等供电需要。六大避灾系统建设情况：目前除紧急避险系统专项设计设计院正在审查，其余5大系统已经全部安装完毕并投入使用。龟兹煤矿现有2个采煤队、2个开拓队、2个煤巷综掘队、2个机运队。潘津煤业矿井概况（新建矿井，达到生产条件。因手续问题未验收）潘津工业煤矿是新疆公司在伊犁建设的第一个矿井，矿井现处于试生产阶段，矿井设计生产能力为0.90Mt/a，属瓦斯矿井，水文地质条件简单。矿井开拓方式为斜井开拓，本井田主采煤层有三层，各煤层煤类变化较小，主要以41CY煤为主，22号煤层有少量31BN分布。全矿井划分为三个采区，分别为22#煤采区（一采区）、23-25煤采区和三采区，22#煤层距下面23～25#煤层较远，单独布置一个采区，23～25、26#煤层间距较小，但煤层较厚，也各布置一个采区。开采顺序本着先上后下的原则，先采一采区，后采23-25煤采区、三采区。22#煤采区为单水平下山开拓，水平运输大巷布置在+730m水平。煤层属容易自燃煤层，煤尘有爆炸危险性。目前，矿井设计各生产系统情况如下：一、提升系统主斜井配备SSJ1000/2×132型带式输送机提升，副斜井提升采用JK-2×1.5E型单筒单绳缠绕式提升机，提升机最大提升速度选择2.56m/s，配备提升容器为1t矿车串车提升。二、运输系统轨道运输大巷选用CTY5/6G90型蓄电池电机车运输，胶带运输系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机，输送能力500t/h。三、排水系统主排水泵房布置有两条水仓，分别为主、副水仓，水仓总长度344m，有效容量约1564立方，满足矿井8小时的正常涌水量。主排水泵房选用MD155-67×4水泵三台，185kW电功率；排水管选用8吋焊接管两趟，设备最大排水能力310立方/小时。四、通风系统矿井设计有主井、副井和风井，其中主井和副井进风，风井回风，通风方式为中央并列式，通风方式为抽出式，斜风井配备二台FBCDZ№24型防爆对旋轴流式通风机，矿井总体进风量为3600m³/min，通风负压为607Pa。五、供电系统潘津工业煤矿矿井为双回路供电，主供线路引自皮里青35kV变电站，矿井备用电源引自达达木图35kV变电站。矿井工业广场内建一座35kV变电站，变电站35kV及10kV侧均为单母线分段接线，选用两台6300/35、35±2x2.5%/10kV、6300kVA变压器，预计2012年4月份授电完成。地面35kV变电所以10kV向井下供电。生活区供电引自35Kv变电站，安装2台S11-1600-10动力变压器，低压选用GCS低压抽出式开关柜，以400V电缆向行政办公楼、单身宿舍、职工食堂等设备供电。六、区队设置潘津工业煤矿现有一个综采队、一个综掘队、一个开拓队，另外还有机运队、通修队2个辅助区队。七、六大避灾系统建设情况矿井安全监控系统、通信联络系统、人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统已经完成并投入使用，系统比较完善，使用状况良好，紧急避险系统计划在2012年12月底完善并投入使用。恒泰煤业矿井概况（生产矿井）恒兴煤矿是河南煤化集团永煤新疆投资公司2010年8月份全资收购的一对小型矿井，矿井设计生产能力为15万吨/年，2009年建成并通过安全设施和条件的竣工验收，遗留的一些安全隐患和问题正在整改，目前煤矿证照齐全。矿井开拓方式为斜井单水平上山开拓，水平运输大巷布置在+1937m水平，有三层可采煤层，分别为A5、A7和A9，全部为立槽煤，煤层倾角为82～86度，其中A9煤的平均厚度分别为4.4米，采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法回采，采面段高均为40米，该采煤方法工人劳动强度大，工作环境差；A5煤层的平均厚度为8.3米，A7煤层的平均厚度为5.2米，且A5、A7两煤层的层间距仅4.6米，设计采用联合布置轻型液压支架水平分段放顶煤采煤法回采，水平分段高度为20米，该采煤方法需进行煤层预裂弱化处理，并存在煤矸分流问题，目前正在试验阶段。由于地质条件的特殊性造成该矿万吨掘进率高，采面单产低，立槽煤的其它回采工艺正在探索论证中。矿井瓦斯涌出量大，据2011年沈阳煤科院提供的《煤层瓦斯基础参数测定及抽采可行性论证》报告，矿井相对瓦斯涌出量为26.9m3/t；绝对瓦斯涌出量为13.4m3/min；新疆煤矿安全监察局要求建立瓦斯抽采系统，按突出矿井进行管理；水文地质条件类型属于简单—中等类型，但上部区域老窑巷道分布复杂，老窑积水区与火烧区威胁较大；三层可采煤层中A5、A7的自燃发火期为2.5～3个月，A9属三类不易自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。截至2012年7月底，矿井地质储量为4949万吨，一水平(+1937m～+2010m)剩余可采储量267万t，其中A5煤124万t，A7煤78万t，A9煤65万t。目前，矿井各生产系统情况如下：提升系统——主井提升采用直径为2.0米的双滚筒绞车，双钩串车混合提升（没有副井），单钩串车一次提6个侧卸式矿车，矿车容量1.0t，最大提升能力为18万吨。运输系统——轨道运输大巷采用5t蓄电池电机车运输，各采面顺槽采用刮板运输机和胶带输送机，刮板机输送能力150t/h，胶带输送机输送能力400t/h。排水系统——井下现有中央水仓二个，主水仓容积为720m3，副水仓容积为480m3，中央水泵房安装3台D85-45×5型水泵，两趟Φ108×6无缝钢管排水管路，最大排水能力178m3/h，矿井正常涌水量为22m3/h。通风系统——矿井现有主井、中央风井两个井筒，其中主井进风，中央风井回风，矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。回风井兼做矿井第二安全出口，安装的主扇型号为FBCDZ№15/54,一用一备，最大风量为2650m3/min，矿井正常供风量需2400m3/min。供电系统——矿井工业广场设10kV变电所一座，主井绞车房、风井抽风机房、地面压风机房、井下中央水仓及采区供电等主要设备的供电均已改造为双回路供电。但目前地面还是单电源，煤矿配置了两台共1000KVA的柴油发电机作为备用电源，第二路电源由当地政府协调正在建设，预计2012年12月底竣工，届时矿井实现双电源供电。六大避灾系统建设情况;1、安全监控系统、人员定位系统和通信联络系统恒兴煤矿接管时的安全基础设施非常薄弱，安全监控系统和人员定位系统完全处于瘫痪状态，我们已经进行了恢复，目前还缺少部分的监控分站和传感器及备份主机等。2、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统煤矿现有保证安全生产的压风、防尘系统和供水管路。矿灯房配备了一定数量的自救器，但井下没有建立移动式救生舱或临时避难硐室。3、六大系统中除紧急避险系统外，其他系统已经基本完善，紧急避险系统要求组织专项设计再施工，我们已和武汉设计院联系设计事项，计划2013年6月底前完成。生产区队建设情况：恒兴煤矿现有1个采煤队41人，1个掘进队49人分为2个组可掘2个头，1个机运队60人包括所有的岗位工，1个通防队16人分为瓦检组和抽放组，还没有配置防突人员。（以上人数均包含队干和技术员在内）排采掘接替计划需考虑的因素：1、由于煤层瓦斯涌出量较大，掘进时和采面回采前必须进行瓦斯抽放，在A5煤层中掘进时可以从一帮掘钻场实行挂耳抽放，但在A7煤层中掘进时，无法实施挂耳抽放，因此这个施工队伍需配两个掘进头，实行掘进和抽放交替进行。2、在+2010m水平以上掘进时需进行探放水工作，施工探水钻时必须下孔口管并进行试压。探到积水区后要进行放水，而积水区的范围、水量没有具体的资料来估算，因此掘进工作能否顺利进行还有许多不确定因素。3、由于A5、A7煤层的自然发火期短，仅为2.5～3个月，在5-7联采面推进过程中要采取注氮、注砂土浆等防灭火措施，甚至需要采取甩开一定的煤柱重开切眼，采面搬家和密闭采空区的措施，对采面的正常推进可能造成一定的影响。4、按照突出矿井进行管理时要对采掘工作面施工措施孔、校检孔来测定有关的瓦斯参数，对采掘进度也会造成一些影响。矿井技术