第7章 供应链管理环境下的库存控制

第7章供应链管理环境下的库存控制7.1库存管理的基本原理和方法7.2供应链管理环境下的库存问题7.3供应商管理库存7.4联合库存管理与多级库存控制7.5战略库存控制：工作流管理学习目标:学习完本章后，你将能够：1．理解库存管理与控制在供应链管理中的重要地位和作用；2．理解供应链管理中库存控制存在的问题；3．理解供应链中的不确定性与库存的关系；4．说明供应链管理下库存控制的目标；5．掌握和运用库存管理与控制的基本策略和方法；6．掌握供应链管理中常用的几种库存管理策略与方法；7．掌握VMI库存管理策略；8．掌握联合库存管理策略；9．掌握多级库存控制方法；10．理解战略库存控制技术与方法-工作流管理。•供应链管理环境下的库存控制问题是供应链管理的重要内容之一，且由于企业组织与管理模式的变化，它同传统的库存管理相比有许多新的特点和要求。•从系统理论、集成理论的角度出发，我们要提出适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。基本的思想是：通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增强企业的敏捷性和响应性。•供应链管理模式下的库存管理的最高目标就是实现供应链企业的无缝连接，以消除供应链企业之间的高库存现象。•为了减少企业库存水平，需要增加企业之间信息交流与共享，减少不确定因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。7.1库存管理的基本原理和方法“库存”，在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态的资源。如:原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）7.1.1库存的含义•防止短缺•保持生产过程连续性•分摊订货费用•快速满足用户订货需求库存的目的•在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在，但是库存也是一种无奈的结果它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积——不和谐的工作沉淀。在经营过程的各个环节中存在着库存，也就是说，在采购、生产、销售的不断循环过程中，库存使各个环节相对独立的经济活动成为可能。同时库存可以调节各个环节之间由于供求品种及数量的不协调而发生的变化，在把采购、生产和销售等经营的各个环节连接起来时起桥梁的作用。但是，库存管理部门和其他部门的目标存在着冲突，为了实现恰当库存管理，需要协调各部门之间的关系，使每个部门不仅以有效实现本部门的职能为目标，更要以实现企业的整体效益为目标。库存控制的作用•库存控制在企业经营中的作用为防万一出现供应商延期交货或不能交货的情况，这种超过实际需要量的库存常常被称为“缓冲库存”。从供应链整体来看，过去这种传统交易习惯导致的不必要库存给企业增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而减少顾客的满意度。因而在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存水平，从而减少资金积压和库存维持成本，而且还可以提高客户的满意度。随着供应链的形成，企业间的关系从过去建立在客户交易基础上的关系向基于共同利益的协作伙伴型关系的转变，供应链各个经营者间交换信息，协调进行库存管理出现可能，先进的库存管理方法和技术的出现和运用使这种可能变为现实。库存控制的作用•库存控制在供应链中的作用思考•有人说“库存是一个必要的恶魔”，为什么？库存的两面性•库存的弊端•库存的功用占用大量资金；增加企业费用支出；腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想快速满足用户期望；消除需求波动在生产-分销间的影响；防止发生缺货；防止价格上涨,争取数量折扣。1110:251.库存按其所处的领域，可分为：生产库存，主要包括：原材料库存在制品库存产成品库存维修库存流通库存，主要包括：生产企业的成品库存流通企业的批发库存零售库存库存的分类根据物品需求的重复程度分为单周期需求－－一次性订货问题，偶发性、生命周期短多周期需求－－长时间内反复发生，需要不断补充两种属性：•独立需求（外生变量）——需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。•相关需求（内生变量）——需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。•库存检查周期：多长时间检查一次库存量；•订货点问题：何时提出补充订货；•订货批量：每次订货量是多少。归根到底：库存控制要解决的问题（1）如何优化库存成本？（2）怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求？（3）怎样避免浪费，避免不必要的库存？（4）怎样避免需求损失和利润损失？库存控制的目的是在满足客户服务要求的前提下，通过对经营过程中的库存数量进行控制，力求降低库存数量，提高物流系统的效率，以强化企业经营的竞争力。7.1.2基本库存控制方法1.库存补给策略独立需求库存控制常采用订货点控制策略，订货点法库存管理的策略很多，最基本的策略有4种：①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（Q,R）策略；②连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略；③周期性检查策略，即（t,S）策略；④综合库存策略，即（t,R,S）策略。•连续性检查的固定订货量、固定订货点策略：（Q，R）策略•该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。•连续性检查的固定订货点、最大库存策略：（R，S）策略•该策略和（Q，R）策略一样，都是连续性检查类型的策略，也就是要随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货量即为（S―I）。该策略和（Q，R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。•周期性检查策略，即（t，S）策略•该策略是每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为S-I。经过固定的检查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(S-I1)。经过一定的时间（LT），库存补充(S-I1)，库存到达A点。再经过一个固定的检查时期t，又发出一次订货，订货量为(S-I2)，经过一定的时间（LT——订货提前期，可以为随机变量），库存有达到新的高度B。如此周期性检查库存，不断补给。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量不大的物资。•综合库存策略，即（t，R，S）策略•该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。2.常见库存控制模型常见的独立需求库存控制模型按其主要的参数，如需求量与提前期是否为确定，分为：确定型库存模型（1）周期性检查模型（periodicreviewmodel）：允许缺货、实行补货、不允许缺货三种情况，每种情况又分延时到货、瞬时到货两种情形。形•最常用的模型是不允许缺货、瞬时到货型。（2）连续性检查模型（ContinuousReviewModel）•连续性库存检查模型分六种：不允许缺货、瞬时到货型；不允许缺货、延时到货型；允许缺货、瞬时到货型；允许缺货、延时到货型；补货、瞬时到货型；补货、延时到货型。•最常见的连续性检查模型是不允许缺货、瞬时到货型。最经典的经济订货批量模型（EOQ）模型就是这种。（2）随机型库存模型随机型库存模型要解决的问题是：☆确定经济订货批量或经济订货期☆确定安全库存量☆确定订货点和订货后最大库存量随机型库存模型也分连续性检查和周期性检查两种情形。当需求量、提前期同时为随机变量时，库存模型较为复杂。25库存控制的基本方法定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存–定期检查库存水平并订货–订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；–没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。26定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)–订货点R和订货批量Q固定不变；–连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存；–关键是要确定订货批量Q、订货点R库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期27经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本参数：•C—购买的单位货物的成本；•D—年总需求量；•S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；•K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；•Q—订货批量；•TC—年总成本；CkDSQ2*经济订购批量28ABC分类基本思想：•ABC分类采用的指导思想是20-80原则，•20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，•实际上采用的是重点管理法的思想，•找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：•A类物料：占用了65%-80%的价值的15%-20%的物品；•B类物料：占用了15%-20%的价值的30%-40%的物品；•C类物料：占用了5%-15%的价值的40%-55%的物品。品种累计%金额累计%154510010095750•实行ABC重点控制模式的好处是：123456品类100%33%对物资控制做到重点与一般相结合，有利于建立正常的物资秩序，有利于降低库存，节约仓库管理费用，节约资金，加速资金周转，提高经济效益，方法简便适用，易于推广，有利于简化控制工作。经济批量法EOQ经济订购批量，即最优订购批量，这是指订购费用与保管费用总和最低的一次订购批量。库存持有成本(1)资金占用成本(2)存储空间成本(3)库存服务成本(4)库存风险成本库存成本订货或生产准备成本缺货成本(1)订货成本(2)生产准备成本经济批量法EOQ资金占用成本•资金占用成本有时也称为利息成本或机会成本，是库存资本的隐含价值。资金占用成本反映失去的盈利能力。如果资金投人其他方面，就会要求取得投资回报，因此资金占用成本就是这种尚未获得的回报的费用。•一般来说，资金占用成本是库存持有成本的一个最大组成部分，通常用持有库存的货币价值的百分比来表示。也有用确定企业新投资最低回报率的计算资金占用成本的。经济批量法EOQ存储空间成本•包括与产品运入、运出仓库有关的搬运成本以及储存成本，如租赁、取暖、照明等，即实物存储与搬运成本。•存储空间成本仅随库存水平的提高或降低而增加或减少。如果利用公共仓库，有关搬运及存储的所有成本将直接随库存的数量而变化，在做库存决策时，这些成本都要考虑。如果利用自有仓库，大部分存储空间成本是固定的（例如建筑物的折旧）。经济批量法EOQ库存服务成本•这项成本主要指安全及税金。根据产品的价值和类型，产品丢失或损坏的风险高，就需要较高的风险金。另外，许多国家将库存列入应税的财产，高水平库存导致高税费。•安全及税金会随着产品不同而有很大变化，但在计算存货储存成本时，必须要考虑它们。经济批量法EOQ库存风险成本•反映了一种非常现实的可能性，即由于企业无法控制的原因，造成的库存贬值经济批量法EOQ订货成本•是企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用，包括处理订货的差旅费、邮资、电报电话费、文书等支出。订货成本中有一部分与订货次数无关，如常设采购机构的基本开支等，称为订货的固定成本；另一部分与订货的次数有关，如差旅费、邮资等，称为订货的变动成本。•①检查存货水平；•②编制并提出订货申请；•③对多个供应商进行