图纸标注常见问题和要求国家标准新版

图纸标注常见问题及要求机械制图是表达机械产品的唯一工具，是技术领域中的“语言”。对设计制图工程技术人员来说，如何保证图样和技术文件的质量、保证图样的标准化，是一项重要的基本功。因此本次讲座也仅仅起到抛砖引玉的作用，希望引起大家对制图细节的重视。第一部分机械零件图的画法及要求•图纸及格式（GB/T14689－1993）1、图纸幅面；2.图框；3.标题栏；4．附加符号•比例（GB/T14690－1993）分为原值、缩小、放大三种•字体（GB/T14691－1993）1.字号系列有：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20，单位mm。2.汉字采用长仿宋体，字高一般不小于3.5号字，字宽为≈0.7h。•图线（GB/T17450－1998）（GB/T4457.4－2002）国家技术制图标准GB/T17450－1998规定15种基本线型，机械制图标准GB/T4457.4－2002建议采用9种基本线型，图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。在同一图样中同类图线的宽度应基本一致，虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应各自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和复杂程度，在0.5~2mm之间选择，细线的宽度约为d/2。图线（GB/T17450-1998）注意事项(1)同一图样上，同类图线宽度应一致。(2)图线与图线相交时，应该是画线相交。只有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。若各种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先后顺序选用线型。(3)画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当圆太小时，可用细实线代替点画线。见图1-1。图1-1图线注意事项基本图线的应用1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。2）图样中（包括技术要求和其它说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号和名称，如采用其它单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称，如45度30分应写成45°30′。3）图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清楚的图形上。5）常用的尺寸注法符号和缩写词见表1-7。1、尺寸标注的基本规则名称符号或缩写词名称符号或缩写词直径φ45°倒角C半径R深度球直径Sφ沉孔或锪平球半径SR埋头孔∨厚度t均布EQS正方形□弧长⌒表1-7常用的尺寸注法符号和缩写词一个完整的尺寸标注应包括四个要素：尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。尺寸界线用来表示所注尺寸的范围。尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。尺寸线用来表示尺寸度量的方向。尺寸线必须用细实线绘在两尺寸界线之间，不能用其它图线代替，不得与其它图线重合或画在其延长线上。角度尺寸一律水平写整圆、大半圆标直径半圆、小于半圆标半径5、小尺寸注法一些常见孔的标法6一些常见孔的标法1、零件图的视图选择1）主视图的选择原则（1）安放位置(加工、工作）（2）投影方向：最能反映零件形状特征的视图。2）各类零件的主视图选择（1）轴类零件轴类零件的主要结构是共轴线的回转体。加工主要在车床上完成，因此选择主视图时，应使视图与零件在车床上的加工位置一致，即将它水平放置。（2）盘类零件盘类零件主要包括各种手轮、带轮、法兰盘及端盖。其结构特征是共轴线的回转体，长度较短。选择主试图时，按加工位置，将轴线侧垂放置。（3）叉架类零件叉架类零件的结构形状比较复杂，常带有倾斜或弯曲的结构，通常以其工作位置作为主视图的安放位置。（4）箱体类零件箱体类零件包括机座、箱体或机壳等。2、零件图的尺寸标注1）合理选择尺寸基准设计基准：是零件设计时，为保证功能实现、确定零件在机器中正确位置的基准。工艺基准：制造过程中，为保证加工精度或便于加工、装配和测量而选定的基准。基准：一般为零件上的线和面。（1）优先考虑以设计基准作为尺寸标注的基准（2）适当考虑工艺基准3、尺寸标注的要点1）零件上的重要尺寸直接标注2）标注尺寸要符合加工顺序和便于测量3）避免封闭的尺寸链4）毛坯面之间的尺寸一般应单独标注4、尺寸在图上的标注位置与布置1）尺寸应标注在反映相关结构最清晰的视图上；2）零件内外结构的尺寸分开排列；5、其他注意事项1）正确标注倒角；2）正确标注钻孔结构；3）尺寸的数据不得与任何图线重叠；4）避免尺寸线与尺寸界限相交；5）多圆同心时尽量不要在投影为圆的视图上标注直径尺寸；四、零件设计尺寸标注经常出现的问题•1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象•a、零件上的重要尺寸必须直接标出•b、避免出现封闭尺寸•c、标注尺寸要便于加工和测量•2、工件尺寸精度要求较高但并没标注尺寸公差，以致引起加工误差偏大而报废工件。•3、零件技术要求（包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度）的标注规范性•4、标题栏欠规范，不够完整，国标一般要有设计及校对的人名与日期,比例、数量、材质、图名图号须完整。1、尺寸标注不完整、凌乱、漏标和重复标注现象2、标注尺寸要便于加工和测量阶梯轴孔的尺寸标注分析尺寸A难以测量尺寸B方便测量错误正确五、工程图的尺寸标法及注意事项•1、尺寸标注的原则：•正确、完整、清晰、合理。•2、尺寸标注的基本要求•(1)物体的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确程度无关。•(2)图样中的尺寸以毫米为单位时，不需注明计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。•(3)物体的每一尺寸，在图样中一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。•(4)图样中所注尺寸是该物体最后完工时的尺寸，否则应另加说明。3、尺寸的组成（重点）标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。1）尺寸界线：表示尺寸的度量范围。（1）线型：用细实线绘制，（2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。2）尺寸线：表示尺寸的度量方向。（1）线型：用细实线单独画出。（2）表示方法：不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行。（注意与尺寸界线的区别）五、工程图的尺寸标法及注意事项分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图线代替,也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。3、尺寸线终端主要有箭头、45度斜线，小圆点等。（注意箭头的画法）应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注五、工程图的尺寸标法及注意事项以下都是不正确的标法五、工程图的尺寸标法及注意事项•4、尺寸数字：表示物体尺寸的实际大小。尺寸数字一般应标注在尺寸线的上方或中断处。•综合举例:•1、指出图中标注错误,并正确标注2、尺寸标注时，主要考查对尺寸终端形式（箭头）的标注和尺寸数字的标注，例如：五、工程图的尺寸标法及注意事项六、零件图的内容1、零件图的内容和作用一张完整的零件图由图形、完整的尺寸、技术要求和标题栏组成。1）零件图中需要用一组视图来表达零件的内、外结构形状；2）正确、完整、清晰、合理地标注出能满足制造、检验、装配所需要的所有尺寸；3）说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求；4）零件标题栏中的内容包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、绘图、描图、审核人员的签名。填写标题栏的注意事项：1）.零件的名称要精练；2）.零件图样的编号可按隶属编号和分类编号进行编制(机械图样常用隶属编号),图样编号有利于图样的检索；3）.零件的材料要用规定的牌号,不得用自编的文字或代号表示。2、零件图示例1：1制图审核轴材料数量比例图号145-0.30+0.03601.61.63.2其余25技术要求1.调质220～250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53×1234071×45ºR1.51×45º8152032231949540055轮盘类零件尺寸标注及分析压盖的尺寸标注分析径向以回转轴线为尺寸基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准轴向以左端面为设计基准，右端面为辅助基准典型零件尺寸标注及分析铸件毛坯尺寸标注分析错误正确加工面和非加工面有多个尺寸相联系是不合理的。加工面和非加工面只有一个尺寸相联系是合理的。在加工底面时，必须同时保证这些尺寸,会对划线工作带来许多困难,有时甚至是不可能的。典型零件尺寸标注及分析冲压件尺寸标注分析该件是冲压零件,为了便于设计压模及便于检验,在标注尺寸时应直接注出其实际表面的尺寸,而不应注中心线的尺寸。错误正确倒角大小×倒角度数°这是规定的标法，当倒角度数为45°时，可简化标为C倒角大小，所以说2×45°可简化为C2，也就是说2×45°与C2的标注是一个意思,这是零件的一种工艺结构。在GB/T4458.4-2003《机械制图尺寸注法》中关于倒角5.9条是这样规定的：45°的倒角可标注成C2的样式，非45°倒角应在图上单独标出角度，并单独标出长度，而不能标成2×30°的样式。七、零件表达方案的选择为了把零件内、外结构和形状正确、完整、清晰地表达出来，又能使读图方便、绘图简便，必须通过读零件的了解，认真考虑主视图的选择和其它视图的数量、画法，并且对零件表达的合理程度会随着工作经验的积累而逐步提高。1、主视图的选择主视图是零件表达方案的核心，它选择是否恰当将直接影响读图和绘图是否方便，一般从下面两方面考虑：1）主视图中零件的投影方向——形状特征原则；2）主视图中零件的摆放位置——加工位置原则、工作位置原则、自然位置原则。AAA—A形状特征明显零件图中的尺寸是加工、检验的依据，是零件图的重要内容之一。零件尺寸标注的基本要求依然是：完整、正确、清晰、合理四个方面。前三点和组合体的尺寸标注要求一样，本章侧重于零件尺寸合理性要求。零件尺寸的合理性是指从零件的设计和加工需要出发，合理的选择基准和进行尺寸标注。要做到这一点需要一定的专业知识和实际生产经验的积累。1、零件图的尺寸标注要求基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准和辅助基准2、尺寸基准八、零件图的尺寸标注面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。长度基准对称面高度基准底面2-φ径向基准轴线长度基准端面1）设计基准——根据零件的结构和设计要求选定的基准φ2218265270设计基准工艺基准设计基准是在零件结构设计时，用以确定零件在机器、部件中的位置及其几何关系的基准。一般作为基准的要素是接触面、对称面或主要的回转轴线工艺基准是指零件在加工过程中，用来装夹定位、测量、检验零件已加工面时所用到的零件上的一些点、线、面。2）工艺基准——为便于加工和测量而选定的尺寸基准501626φ40设计基准工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准3）主要基准与辅助基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，所以至少有三个基准。其中，决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，增加的基准称为辅助基准，主要基准和辅助基准之间一定有尺寸联系。主要基准最好与设计基准和工艺基准都重合，设计基准和工艺基准重合这一原则称为“基准重合原则”。当设计基准和工艺基准不重合时，则主要考虑设计基准，即主要基准应与设计基准重合。3、尺寸的配置形式（坐标式、链式、综合式）1）坐标式（同一基准）所有尺寸从同一基准注起，优点是任一尺寸的加工误差不会影响其它尺寸的加工精度。2）连续式（链状式）所有尺寸依次标注，后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准，后面受前面尺寸加工误差的影响。3）综合式这种标注是上述两种尺寸配置形式的综合