钣金工程师工艺手册分析

钣金工艺手册版权所有翻录必究第1頁，共27頁为了提高本身专业水平，根据自己多年的工作经验整理出来钣金加工时，注意的一些事项，望能给后来者一些借鉴，如有不足之处，日后再工作之中加以补充!起稿日期2007年5月------1引用标准和文件GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语所有相关《xx企业技术规范》2基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。3下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0钣金工艺手册版权所有翻录必究第2頁，共27頁≥2000mm≤1.24.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。4冲孔、钻孔要求5.1螺栓过孔a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤0.1≥φ5允差≤0.2b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ允差≤0.2≥φ5~φ8允差≤0.3≥φ8允差≤0.45.1.2孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：T≤K（Dmin--dmax）式中：T-----孔的位置度公差Dmin-----光孔的最小尺寸dmax-----最大轴径（螺栓的最大直径）K-----间隙利用系数不需调整的固定连接K=1需要调整的固定连接K=0.8（0.6）6、展开工艺6.1展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。6.2展开的基本公式:6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外2+……+料外n-补偿量Kn钣金工艺手册版权所有翻录必究第3頁，共27頁L=L1+L2+……LN+LR—KnL——展开总尺寸L1、L2……LN——折弯外尺寸LR=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸K——系数（查折弯系数K、K’一览表）n——折弯个数6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”6.2.1.3折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR-knL1---L2折弯外尺寸LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值(查表)L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量6.2.2.1折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+…+LN+LR+k’nL1---L2折弯内尺寸LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）n为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k’为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5*板厚）6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表钣金工艺手册版权所有翻录必究第4頁，共27頁一般折弯1:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0T0.3时,K’=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3T1.5时,K’=0.4Tb.当1.5T2.5时,K’=0.35Tc.当T2.5时,K’=0.3T3.SUST0.3K’=0.25T4.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时,K’=0.5T一般折弯2:(R≠0θ=90°)L=A+B+K’K值取中性层弧长1.当T1.5时K’=0.5T2.当T1.5时K’=0.4T注：当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理AB中性層一般折弯3(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T0.3时K’=02.当T0.3时K’=(/90)*K注:K为90∘时的补偿量AB一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T1.5时K’=0.5T2.当T1.5时K’=0.4TK值取中性层弧长注:当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值ABRZ折1(直边段差).1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值钣金工艺手册版权所有翻录必究第5頁，共27頁Z折2(非平行直边段差).展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1.当H2T时当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)当θ70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1.H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开2.H2T,请示后再行处理圓弧相切線抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0DDABCEFTdSXR=SH钣金工艺手册版权所有翻录必究第6頁，共27頁反折压平L=A+B-0.43T（K’=0.43T）1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90∘展开系数)备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开钣金工艺手册版权所有翻录必究第7頁，共27頁附件一:常见展开标准数据1.直边段差展开系数HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82.N折展开系数TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.226.3折床加工注意事项6.3.1折弯加工顺序的基本原则:6.3.1.1由内到外进行折弯.6.3.1.2由小到大进行折弯.6.3.1.3先折弯特殊形状,再折弯一般形状.6.3.1.4前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.6.3.2.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也钣金工艺手册版权所有翻录必究第8頁，共27頁要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5TV（外尺寸）5TV（内尺寸）5T-1V（内尺寸）5T+1V（内尺寸）(2-k)*T=Kk*T=K’k*T=K’k*T=K’AL1.01.62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5(7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0(10V)=0.80.47*2.0(8V)=0.940.4*2.0(12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5(12V)=1.00.48*2.5(10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0(12V)=1.20.48*3.0(10V)=1.440.41*3.0(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.