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斗轮机安装•编制人:席鹏朝•2006年09月08日目录•课程目标•斗轮机简介•斗轮机主要组成部件及结构•安装前准备工作•现场连接•施工方案•结束语课程目标通过本课件的学习,使学员们清晰输煤系统的组成。掌握斗轮堆取料机组成、安装过程中的各个质量控制点安装时注意事项。结合华电包头一期#1斗轮堆取料机安装过程,细化斗轮堆取料机安装过程。DQL1800/2500.35斗轮堆取料机1.斗轮堆取料机简介:斗轮堆取料机经过几十年的发展,已形成品种和规格比较齐全的产品体系,如臂式堆料机、臂式半轮取料机、臂式斗轮堆取料机、圆形料场用臂式半轮取料机、门架臂式斗轮取料机。悬臂斗轮堆取料机用于大中型火力发电厂储煤场堆料和取料作业,也适用于港口、矿山及煤炭及冶金企业。2.斗轮堆取料机主要部件和结构主要由行走机构、门架、转盘、塔架、悬臂、斗轮、配重架、尾车、液压机、构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附属部件组成。斗轮堆取料机调试中安装前的准备工作•1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生,为此必须遵守以下规定:•2.起吊时构件至少应捆扎两处,捆扎处须有衬垫物,并捆扎在有筋板等加强节点处,一般应尽可能捆扎在构件的两端,不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部。•3.搬运时应将构件搁置在载重汽车或平板车上,禁止直接在地面上放滚拖移。•4.存放时应安置平稳,用枕木垫实放平,枕木应对称放置,地面也必须选择结实平整完好处,以防日久下沉以致构件变形。•5.零(部)件如需露天存放的,应遮盖好,对存放日期长或露天存放的件安装前应检查锈蚀情况,清除污渍,必要时重新涂油组装,使各转动部分灵活,并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养,注意防潮、防锈和通风。现场连接•所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。•连接中不允许存在附加力,严禁强制装配。•为减少高空作业量,应尽量在地面上连接。•焊接连接要求•安装焊接工作应由合格焊工进行。•重要构件的连接接口应按要求开坡口。•焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求,一般Q235-A钢制造的构件可采用E4303焊条,Q345-B制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接,一般按强度较强的金属基体选用焊条。•施工方案:•行走机构安装找正→门架组合吊装→回转机构及回转平台组合吊装→后臂组合吊装→前臂的组合吊装→塔架组合吊装→配重架组合吊装•→主尾车组合吊装→副尾车吊装•行走机构安装:•布置各台车组所在位置与方向,吊装驱动台车、从动台车、平衡梁,构成四组台车组。按台车的编号位置和方向,选用50t移动吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后,根据图纸尺寸复查轮距,用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平,调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位,进行整体台车找正。台车全部安装找正后,作好记录。•门架安装:•门座架是分件运至施工现场的,吊装前应进行组装。组件要考虑一次吊装到位。待4个支腿位置尺寸及标高调整无误后,用[18槽钢将相邻支腿加固,吊装就位。•先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上,再将门座圈吊装就位并找正。当门座圈水平度、螺栓孔无误后,将支腿和面板焊接固定。•经检测、调整后保证门座圈上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心线偏差≤Φ5mm,座圈上平面与回转中心线的垂直度≤5mm,然后用螺栓分别与行走机构联接.门架•回转机构、回转平台及附属结构安装:•回转机构的上座圈已与回转平台、门座架焊接好,将转盘轴承安装固定在门座架上部的座圈,将回转平台与转盘轴承安装固定好,要求回转平台中心与主机回转中心的位置度Φ5mm。•将回转机构的驱动装置(带驱动小齿轮、法兰)安装在回转平台的回转减速器位置上,并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度,然后将法兰与回转平台点焊牢,再旋转回转减速器壳体,进一步调整齿轮啮合间隙及啮合重合度(小齿轮齿顶圆与转盘轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm,啮合重合度≥90%),达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。•按要求将附属机构安装在回转平台上并固定牢固。将回转大轴承罩,按要求将其安装在回转平台上并固定牢固。回转平台及回转机构上部金属结构安装•因本机采用整体俯仰结构机型,安装上部金属结构时注意各钢结构件自重、相互间的配合间隙、整机的平衡,并采取相应的安全防范措施(包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定。)•在地面按图纸要求将悬臂架后部、悬臂架前部分别拼装成一体,做好划线定位工作,并留有明显标记。为避免高空作业,将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架、张紧装置的铰耳、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在悬臂架前部及悬臂架后部上;为使上下托辊支架安装中心重合,在划线时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求;做好吊装前的准备工作(包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等等)。•将后臂架吊装与回转平台装配,头部用支架支撑固定牢固,注意调整好铰座两侧的间隙,确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活,无干涉现象发生。悬臂架后部悬臂架前部•斗轮机构安装:•参见图纸斗轮机构,斗轮轴与斗轮体连接均采用胀套连接,在安装时一定要确保接触面的彻底清洁,不得涂润滑脂,按规定每个螺栓的拧紧力矩各为485N.m,要保证斗轮轴在垂直面内倾角10°,斗轮轴与斗轮液压马达采用花键联接,将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好,要求斗轮转动平稳,无刮、碰、卡阻现象,无异常噪音。•斗轮机构采用液压马达驱动,先将马达和泵站安装好,然后开始布置管路,将管路经过彻底清洁达标后,方可调试液压系统。斗轮机构•悬臂胶带机安装:•安装参见图纸悬臂胶带机,所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中,保证它们的水平度为1/1000,与胶带机中心线的垂直度为1.5/1000,与胶带机中心线的偏心为±3mm,要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一个水平面,高度差为±2mm。•驱动滚筒的安装,除满足上述要求外,还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心,不得偏摆,安装后手动盘车,应呈轻松自如,且无阻卡现象后才允许套胶带。•胶带的硫化胶接头要符合胶接规范,胶接后胶带两侧拉力要均等。•张紧装置可先装30块配重块,待胶带机正式投产时按实际情况调整。安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时,要保证其轴心线在整个悬吊行程中始终处于水平状态,并与胶带机中心线垂直、对中。•导料槽安装要正确,保证双向运行的胶带,不跑偏、不漏料。•胶带机中所有上下托辊支架,最好在主机安装完之后,在整机调试之前,找准位置并固定住,这样才能保证胶带机的安装精度。•清扫器与输送带接触长度不小于85%。•按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装置。•尾车安装•尾车是一个相对独立部件,主要由主尾车、主尾车胶带机、辅助尾车、辅助尾车变换机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。•安装主尾车,主尾车安装从下而上进行。首先将尾车门架、尾车平台、皮带机架、机架拉杆等主要钢结构件组装成整体,其下部安装行走机构的台车组,然后安装主尾车附属结构,最后安装主尾车胶带机,其具体安装体要求与悬臂胶带机的安装要求相同。•安装辅助尾车,辅助尾车与主尾车连接安装成整体,然后安装辅助尾车变换机构,最后安装主尾车头部料斗和尾部料斗。当主机与尾车安装后,将主机与尾车按总体尺寸要求找准,并通过连杆与主机门座架连接安装就位。•尾车安装要求:•主辅尾车胶带机机架中心线与地面胶带机中心线在同一垂直平面内,偏差5mm;主尾车头部料斗中心与整机回转中心重合,偏差Φ5mm;两变换油缸相对机架中心线的对称度10mm。变换铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm;各构件间无强制性装配。辅助尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确,油缸及其限位开关运行可靠,无卡阻现象,液压系统无渗漏现象。主尾车•结束语•上述斗轮堆取料机安装过程是结合华电一期#1斗轮机安装做阐述的,安装过程中,由于设备没有经过预组合,出现了许多问题,在我们技术人员及施工人员的努力下都得到了解决。•我在编写此课件时,本现场#1斗轮机已投入运行,#2斗轮机大件吊装工作已全部完成。•由于本人水平有限,望大家能提宝贵意见。
本文标题:斗轮机安装
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