储罐安装方案

中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第1页共31页目录1编制依据......................................................................12主要工程实物量................................................................23储罐安装施工原则方案..........................................................34主要施工工艺..................................................................65安装方案......................................................................46检验和试验方案...............................................................257储罐的安装交工资料表格要求...................................................268施工劳动力进场计划...........................................................279施工设备/机具进场计划........................................................2710施工工装用料计划............................................................2811HSE保证措施.................................................................3012附录一JHA分析..............................................................31中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第1页共31页1编制依据1.1中国石油寰球工程公司设计的“中国石油云南1000万吨/年炼油项目原油罐区”施工图纸；1.2中国石油寰球工程公司“中国石油云南1000万吨/年炼油项目原油罐区10×104m3浮顶罐施工技术要求”。1.3有关技术规范和技术标准：10×104m3外浮顶罐施工技术要求GB19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50393-2008《钢制石油油罐防腐蚀技术规范》GB/T222-2006《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T8163-1999《输送液体用无缝钢管》GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG/T20569-1994《机械搅拌设备》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《钢制压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能》JB/T4730.1～4730.6-2005《承压设备无损检测》SY4200-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范—通则》SY4202-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范—储罐工程》油炼化[2012]119号《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第2页共31页2主要工程实物量单台100000m3双盘浮顶原油储罐的主要实物工程量如下表：序号名称主要规格材质数量单位备注1罐底板528295kg1-1罐底边缘板δ20×1800×839112MnNiVR30块67020kg1-2罐底中幅板δ12Q235-B132张461275kg2罐壁8圈800882kg2-1第一圈壁板δ32×3050×9670.312MnNiVR20块192634kg2-2第二圈壁板δ25×2750×9669.512MnNiVR20块135694kg2-3第三圈壁板δ21.5×2750×966912MnNiVR20块116688kg2-4第四圈壁板δ17.5×2750×9668.612MnNiVR20块94978kg2-5第五圈壁板δ14×2750×9668.112MnNiVR20块75972kg2-6第六圈壁板δ12×2750×9667.912MnNiVR20块65104kg2-7第七圈壁板δ12×2750×9667.9Q345R20块65104kg2-8第八圈壁板δ12×2150×9667.9Q235-B20块50908kg2-10包边角钢Ｌ100×100×12Q235-B251.6m3800kg3-02号加强圈组合件Q235-B1套11105kg1号加强圈组合件Q235-B1套11105kg41号抗风圈组合件Q235-B1套40657kg5-0罐壁盘梯组合件Q235-B1套52546-0浮球式紧急排水装置组合件19套19957-0顶平台组合件Q235-B2套2710kg8-0转动扶梯组合件Q235-、20#1套40969-0转动扶梯轨道组合件Q235-1套129610-0浮顶静电导出装置组合件1套15.611-0小斜梯组合件Q235-4套12-0浮顶排水系统组合件Q235-、20#2套43413-0浮顶组合件Q235-1套555547kg14-0浮顶人孔组合件Q235-4套15-0浮舱人孔组合件Q235-80套16-0自动通气阀组合件Q235-、20#12套17-0量油管组合件Q235-、20#1套18-0量油孔组合件1套19-0导向管组合件Q235-、20#1套20-0罐壁人孔组合件12MnNiVR3套161721-0浮顶集水坑组合件Q235-B、20#2套119222-0消防泡沫挡板组合件Q235-A.F1套894523-0刮腊机构1套856724-0一次密封1套9414中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第3页共31页28-0二次密封1套3788金属重量约2021040kg3储罐安装施工原则方案3.1工程概述3.1.1油罐有关设计技术参数公称容积100000m3油罐内径80000mm罐壁高度21800mm设计液位高度20200mm储存介质原油设计温度70℃油罐压力常压地震烈度7度(0.1g)基本风压值750Pa场地土类别：Ⅱ基本雪压值Pa罐体质量约2021040kg3.1.2油罐第1～5圈壁板和罐底边缘板的材质为12MnNiVR，第6圈壁板的材质为Q345R，第7、8圈壁板材质为Q235-B，罐底中幅板材质为Q235-B，浮顶钢板材质为Q235-B。3.1.3安排3个施工班组进行6台罐的安装施工，具体安排见如下表：序号施工班组施工的罐号及数量1安装1班2台罐2100-T-0001E/F2安装2班2台罐2100-T-0002A/B3安装3班2台罐2100-T-0002C/D3.2100000m3双盘浮顶油罐安装施工原则方案3.2.1采用预制场集中预制，用平板车运至安装场地进行组装、焊接。3.2.2根据我公司成熟的施工工艺及经验，考虑到工期短及现场条件，充分利用我公司现有的施工设备及工装材料，为保证工程安全和工程质量达到优良，确保工期进度，我们拟采用罐外壁挂三角架与罐壁行走小车相结合的正装方法进行罐主体安装，并实施两台罐同时交叉作业。中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第4页共31页罐外壁挂三角架与罐壁小车行走正装法3.2.3罐底板中幅板为带垫板对接形式，为了确保底板的焊接质量和焊接速度，底板焊接采用CO2气体保焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接方法；壁板与底板的T型大角缝采用手工焊打底、埋弧自动焊盖面。填充碎焊丝埋弧自动焊盖面中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第5页共31页3.2.4油罐主体壁板的焊接采用自动焊与手工焊相结合的办法进行，壁板立缝全部采用CO2气体保护自动焊；壁板环缝采用埋弧自动焊；其他部位及局部修补采用手工焊。立缝自动焊环缝埋弧自动焊3.2.5浮顶的安装在罐底板上搭设的临时支架（俗称葡萄架）上进行，便于大角缝、龟甲缝、中央排水管等浮顶附件同时施工。浮顶安装部分照片中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第6页共31页3.2.6转动浮梯采用在预制场分两段预制，在浮顶完工时在浮顶上组装成整体，然后整体吊装就位。3.2.7在储罐上水试验过程中，开始进行一次密封、二次密封装置的安装。4主要施工工艺4.1100000m3双盘浮顶油罐施工工艺流程图中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第7页共31页基础验收弓形边缘板铺设弓形边缘板焊接无损检测中幅板铺设中幅板焊接真空试漏无损检测底圈壁板组装底圈壁板纵缝焊接调整、检测底圈壁板椭圆、水平、铅垂偏差无损检测第二圈壁板组装第二圈壁板纵缝焊接底圈与第二圈壁板环缝焊接底圈与边缘板角焊缝焊接边缘板剩余焊缝焊接边缘板与中幅板龟甲缝焊接无损检测各圈壁板环缝焊接各圈壁板纵缝焊接第三圈及以上各圈壁板组装抗风圈、加强圈与罐壁焊接无损检测罐顶角钢组装角钢焊接角钢与顶圈壁板焊接基础沉降观测充水强度试验交工浮顶底板组装浮顶底板焊接真空试漏浮顶临时支架隔板、桁架、侧壁板组装隔板、桁架、侧壁板焊接煤油渗漏浮顶顶板组装浮顶顶板焊接严密性实验浮顶附件安装焊接浮顶临时支架拆除抗风圈、加强圈现场预组装十万立方米原油储罐（G-34）施工流程中国石油云南1000万吨/年炼油项目罐区设施安装工程储罐安装方案中国石油云南1000万吨/年炼油项目文件号：P9511—2100—01—ZYLJ—CMS—0006中国寰球工程公司云南炼油项目部中油六建云南项目部第1页共31页4.2100000m3双盘浮顶油罐安装施工工序表序号工序名称工作内容1基础验收1、检查中间验收证书；2、复测基