主生产计划

ProductionplanningandControl生产计划与控制第五章主生产计划By李沛温州大学机电工程学院[e-mail]2生产计划与控制温州大学机电工程学院5-2引例一月二月三月四月五月六月踏板式摩托车150016001600165017001700普通摩托车200019001850190018001800某摩托车厂1~6月份综合生产计划月份一月二月周次1234567850型产量250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月产量15001600踏板式摩托车1~2月份主生产计划3生产计划与控制温州大学机电工程学院5-3主生产计划根据综合生产计划的要求，对综合生产计划进行细化和分解，做出产品出产的进度安排。在该进度安排的基础上，确定每一计划对象在每一具体时间段内的生产数量。处理两个问题如何处理非均匀需求如何安排各时间段的生产数量明确约束条件在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束综合计划所确定的某产品在某时间内的生产总量应以有效方式分配在该时间段内的不同时间生产主生产计划制定的生产总量必须等于综合生产计划确定的生产总量4生产计划与控制温州大学机电工程学院5-4一、处理非均匀需求的三种策略主生产计划（MPS）安排三种策略：均衡策略追赶策略混合策略均衡策略即生产计划是均衡的，生产量不随需求的波动而变化，满足市场的需求是通过库存的变化来实现。当销售低于产量时库存增大，当销售高于产量时，库存减少。均衡策略生产量销售量均衡策略时间产量5生产计划与控制温州大学机电工程学院5-5追赶策略追赶策略是生产计划随需求的变化而变化。这种策略的库存较少。销售量生产量追赶策略产量时间追赶策略是一种准时生产方式，即需要多少生产多少，一般需求增加时，采用加班加点或业务转包的方式。6生产计划与控制温州大学机电工程学院5-6混合策略生产量销售量混合生产策略时间产量混合策略的特点是，从长时间范围看是追赶的，但在一定的短时间范围内则是均衡的。采用什么样的策略，着重考虑与比较两种费用的关系：一是改变生产水平的费用，二是库存费用。7生产计划与控制温州大学机电工程学院5-7企业生产计划体系经营目标综合生产计划主生产计划物料需求计划自制件生产计划生产作业计划外协计划材料采购计划外购件需求计划生产过程规划产品需求预测产品开发与设计生产能力测定生产能力综合平衡生产能力需求计划能力需求计划8生产计划与控制温州大学机电工程学院5-8主生产计划的制造环境备货生产订货组装9生产计划与控制温州大学机电工程学院5-910生产计划与控制温州大学机电工程学院5-10主生产计划的时间分段制造订单确认的计划订单计划订单11生产计划与控制温州大学机电工程学院5-11二、主生产计划制定的步骤和程序MPS的确定过程是一个反复试行的过程，主要包括计算现有库存量、确定主生产计划产品的生产量与生产时间、计算待分配库存等，然后经过粗能力计划分析，最后批准下达。计算预计实有（现有）库存量(Projectedon-handinventory)每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量tttttMODPII,max1tItPtDtMO——t周末的预计实有库存量——t周的主生产计划生产量——t周的预计需求——t周的实际需求即顾客订单量12生产计划与控制温州大学机电工程学院5-12确定主生产计划的生产量和生产时间决策依据保证预计实有库存量为非负值确定方法1.当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期MPS批量为02.当本期期初库存量与本期订货量之差小于0，则本期至少生产一个MPS批量，生产几个批量要看两者的差额及批量大小而定13生产计划与控制温州大学机电工程学院5-13月份一月二月周次12345678需求预计200200200200300300300300订货量1501501001000000现有库存500主生产计划量各期的预计实有库存量、主生产计划量和生产时间300100500-200=3005006003000300300006006000000生产一个批量600在第3周末预计实有库存量出现负值，那么至少在该周生产一个MPS批量依次类推，第6、第8各应生产一个批量，各周MPS如表上所示第1周预计实有库存量为期初库存量与需求预计和订货量的较大值之间的差值14生产计划与控制温州大学机电工程学院5-14主生产计划的计算逻辑相关原始参数的确定计算毛需求GR确定在途量SR计算预计在库量POH分两种情况进行计算（没有订单产出，预计可用库存量）1.第一期的预计在库量的计算2.以后各期的预计在库量的制定等于上一期的预计可用库存量加上该期在途量减去毛需求方法为期初库存加上第一期在途量减去毛需求15生产计划与控制温州大学机电工程学院5-15主生产计划的计算逻辑计算净需求等于毛需求-上期可用库存量-在途量+安全库存计算预计可用库存量等于上期预计可用库存量+在途量+计划订单的产出–毛需求16生产计划与控制温州大学机电工程学院5-16计算可供销售量（Available-to-promiseinventory）可供销售量是指销售部门在确切时间内可供货的产品数量分两种情况进行计算1.第1可供销售量的计算2.以后各期的可供销售量的制定方法为期初预计实有库存量加上本期主生产计划量减去下次生产前各期的全部订货量各期只有生产时才存在可供销售量。方法为该期主生产计划量减去从该期到下次生产前各期的全部订货量17生产计划与控制温州大学机电工程学院5-17期初12345678910合同量25182316281524182018毛需求25182320282024202020在途量20预计在库量10-8299-1921-33717-3预计可用库存量151052299412157371757净需求013002408008计划订单产出量06000600600060计划订单投入量60006006000600可供销售量10000120000018生产计划与控制温州大学机电工程学院5-18月份一月二月周次12345678需求预计200200200200300300300300订货量1501501001000000现有库存50030010050030003000300主生产计划量00600006000600可供销售量MPS各期的可供销售量?期初现有库存量加上本期主生产计划量减去第1、2周的全部订货量即500-（150+150）=200200?本周主生产计划量减去第3、4、5周的全部订货量即600-（100+100+0）=400400其他各期依上述方法确定如表上所示60060019生产计划与控制温州大学机电工程学院5-19可供销售量是销售部门接受订单的决策依据之一例如企业接受到上例产品的4个订单，其订货量分别是100、300、100、150，其交货期为第2、5、3、4，如何接受订单？月份一月二月周次12345678需求预计200200200200300300300300订货量1501501001000000现有库存50030010050030003000300主生产计划量00600006000600可供销售量200400600600依上表的可供销售量，企业可接受前3个订单，但第4个订单要么在第6周以后交货，否则只能放弃20生产计划与控制温州大学机电工程学院5-20接受前3个订单后，MPS调整为月份一月二月周次12345678需求预计200200200200300300300300订货量150250200100300000现有库存50030050450250-50250-50250主生产计划量00600006000600可供销售量100060060021生产计划与控制温州大学机电工程学院5-21三、粗生产能力计划拟订出初步的主生产计划后，粗能力计划主要用于核定瓶颈工作中心、人力和原材料资源是否支持MPS与年生产计划的能力核定不同的是，粗能力计划是在全年生产能力核定的基础上，进一步检查每月或每周关键工序（瓶颈工序）的工时能否支持MPS具体方法1、能力清单法2、资源描述法3、综合因子法下面以能力清单法来判断主生产计划的可行性Step1使用标准工时计算每一产品在各关键工序所需的直接劳动时间工序甲工序乙产品A1.21.2产品B1.52.0产品C0.81.322生产计划与控制温州大学机电工程学院5-22三产品的MPS方案如下产品周次12345678A606060B50505010050C2525252525255025Step2决定关键工序能否承受主生产计划所规定的生产量计算MPS需求资源如下用MPS中每一项目的每周生产量乘以关键工序的能力需求例如第5周甲工序的负荷机时机时167)8.0255.1502.160(23生产计划与控制温州大学机电工程学院5-23汇总标准机时第5周乙工序的负荷为机时机时5.204)3.1250.2502.160(工序周次12345678甲2077.5929516717011295乙32.5115152.5132.5204.5232.5173132.5资源与需求的比较可从两方面进行可用的人工小时可用的机器小时24生产计划与控制温州大学机电工程学院5-24总结如果在工时和机时每一方面能力都超出了需求，则任务就可通过所有的关键和非关键工序；如果至少在某一方面需求超出了能力，就需要进行调整如工时方面是否可以选择加班，机时方面是否可以将某些项目转包等等四、MPS计划的调整和选择如果需求超出某些关键资源，同时又不能调整资源以适应需求，就必须返回调整MPS计划；如果能够将能力与需求平衡，就可批准MPS计划，将其下达到下一层次的作业计划。25生产计划与控制温州大学机电工程学院5-25制定合理的主生产计划要处理的几个问题主生产计划与综合计划的衔接主生产计划的相对稳定性需求冻结期计划冻结期不同生产类型下主生产计划的变型