能源基准能源绩效参数

能源管理体系建立宁波能信节能环保科技有限公司皇甫春强13685707609一、如何建立能源管理体系二、能源管理体系建设意义三、探索如何引导企业建立能源管理体系讲座内容第一部分如何建立能源管理体系（一）体系解读（二）企业如何建立能源管理体系（一）能源管理体系解读1、背景源自于全球对能源问题的关注节能技术和设备更新节能的缺陷可持续性差、投入成本高基于管理节能的理论基础和优点系统化管理、低成本、可持续，为结构节能和技术节能提供基础支撑（一）能源管理体系解读2、理论基础能源管理体系借鉴ISO9000和ISO14000的理念和思想，以“能源”为核心进行控制和管理，组织通过识别能源因素、确定具体的能源目标和指标，并通过建立能源管理体系来降低能源消耗、提高能源效率。（一）能源管理体系解读理论基础EnMS系统规范全面管理过程控制PDCA循环兼容协调绩效评价持续改进系统规范：明确目标、责任、程序，构建规范全面管理：全面-全员-全过程控制过程控制：采用系统的思想和过程方法，使所有过程有机结合PDCA循环：针对每一过程和活动进行策划与控制，及时进行检查，并对发现问题进行有效控制。兼容协调：与其他体系兼容，与外部要求和内部需求结合。绩效评价：对管理绩效进行评价（做的如何？）持续改进：不断发现问题，并持续改进（一）能源管理体系解读3、发展历程2005年起，中国质量认证中心开始研究能源管理体系标准2009年3月11日，国家GB/T23331正式发布，2009年11月1日正式实施2012年12月31日修订后的国家标准发布，2013年10月1日正式实施（一）能源管理体系解读（一）能源管理体系解读ISO50001-2011能源管理体系：ISO50001能源管理体系是由ISO国际标准化组织进行制定，并于2011年实施GB/T23331-2012《能源管理体系要求》由我国参考ISO50001-2011和GB/T23331-2009修订后发布原则上：ISO50001-2011能源管理体系等同于GB/T23331-2012《能源管理体系要求》（一）能源管理体系解读4、GB/T23331-2012《能源管理体系要求》关键性术语与定义能源方针组织最高管理者发布的有关能源绩效的宗旨和方向。注：能源方针为设定能源目标、指标及采取的措施提供框架。（企业能源方针示例：守法创新，持续改进，不断提高能效水平）我国的能源方针：能源节约与能源开发并举,把能源节约放在首位特点：方向性指导纲领（一）能源管理体系解读能源目标为满足组织的能源方针而设定、与改进能源绩效相关的、明确的预期结果或成效。例：某公司2014年度能源目标1、完成省、市政府签订的节能目标责任书2、综合热效率≥（XXX）3、单位发电量煤耗≤（XXX）4、万元产值能耗下降5%（一）能源管理体系解读能源指标为实现能源目标而在其基础上设定的具体、可量化的能源绩效要求，它们可适用于整个组织或其局部。接上例：将能源目标具体分解为几个指标万元产值能耗≤XX年产值≥XX年综合能耗≤XX属于能源绩效构成（一）能源管理体系解读能源绩效与能源效率、能源使用和能源消耗有关的、可测量的结果。注1：在能源管理体系中，可根据组织的能源方针、能源目标、能源指标以及其他能源绩效要求取得可测量的结果。注2：能源绩效是能源管理体系绩效的一部分。能源绩效能源消耗能源使用其他能源效率能耗强度（一）能源管理体系解读能源绩效参数由组织确定，可量化能源绩效的数值或量度。注：能源绩效参数可由简单的量值、比率或更为复杂的模型表示。以此来反应能源绩效水平（一）能源管理体系解读能源基准用作比较能源绩效的定量参考依据。注1：能源基准反映的是特定时间段的能源利用状况（以上一年或半年为时间段）。注2：能源基准可采用影响能源使用、能源消耗的变量来规范，例如：生产水平、度日数(户外温度)等。注3：能源基准也可作为能源绩效改进方案实施前后的参照来计算节能量。（一）能源管理体系解读能源管理体系（EnMS）用于建立能源方针、能源目标、过程和程序以实现能源目标的一系列相互关联或相互作用的要素的集合。5、能源管理体系要求整体构架能源绩效参数第一部分如何建立能源管理体系（一）体系解读（二）企业如何建立能源管理体系（二）企业如何建立能源管理体系能源管理体系建立可分为9个步骤。1、前期准备工作工作内容：（1）成立领导小组和工作小组：领导重视与推动（2）制定工作计划：落实参与部门和人员、制定工作进度、确定总负责人（3）前期培训：针对体系建立和运行进行相关培训（4）确定开展范围（二）企业如何建立能源管理体系2、开展初始能源评审（重点）（1）分析能源使用和消耗（2）识别主要用能区域（3）识别改进机会（4）确定能源绩效（5）确定能源基准值初始能源评审能源消费情况识别用能区域识别改进机会确定能源绩效指标确定能源基准值（二）企业如何建立能源管理体系3、识别和评价能源使用（重点）在初始能源评审的基础上进行能源因素识别和评价。识别：（1）整体上，哪些因素会造成企业能源指标波动（2）个体系统或设备上，哪些因素会造成能源损耗评价：（1）已识别的能源因素对企业能源利用影响程度大小（2）对比现有情况，对识别的能源因素进行控制，效果如何。示例序号活动/产品/服务工序/设备能源消耗能源因素是否优控现状控制方法（措施）11.1办公室空调电力空调滤芯结垢，造成电力用电负荷增加是外包服务一年二次定期清洗1.2电力空调温度设定过高过低，造成电力损耗增加是温度设定比较随意贴提示，夏季不低于26℃，冬季高于16℃1.3电力能效等级不高否属于5级能效可采用节能环保制冷液1.4热水器电力存在一定空耗浪费是下班离开未关闭落实责任制，下班前检查1.5电脑电力存在一定空耗浪费是下班离开未关闭及时关闭或设定离开5分钟以上待机状态1.6照明电力节能灯效率不高是T8灯为主逐步采用T5灯管替换T8灯管22.1食堂照明电力存在长明灯等浪费现象是存在长明灯现象及时关闭2.2灶具液化器燃气利用效率不高否未使用节能灶具采用先进节能灶具更换33.1宿舍电器电力存在浪费是提供低价用水、用电福利，节能意识薄弱一户一表，取消或更换为其他福利，加强节能意识3.2热水器电力公司余热资源丰富，电力用量较大否车间余热量较大可采用空压机余热回收等措施，用于宿舍洗浴用热水。44.1车辆运输公务用车汽油未合理安排出行，造成公务用车量增加否无调度安排合理调度安排4.2运输车辆柴油每公里用油量偏高否无定额考核加强定额考核合计共计4大项，12小项，优先控制7项一、办公楼和后勤能源因素识别和评价表（4大项12小项）序号活动/产品/服务工序/设备能源消耗能源因素是否优控现状控制方法（措施）11.1生产工艺工艺参数电力、煤工艺参数稳定性和准确性直接影响产品质量和能源消耗是就地仪表显示较多，精度不高优化现场仪表控制，明确操作说明和控制要求1.2控制方式电力、煤部分集中控制，部分就地控制柜开关否进一步实现集中控制，提供生产线总体调度控制能力1.3生产线开停电力、煤生产不稳定造成生产线启停，能源损耗较大否基本实现定期检修和滚动计划22.1余热余压锅炉煤锅炉废气余热温度排放温度高，造成能源浪费否目前采用余热锅炉定期检查余热锅炉换热列管，提高换热效率2.2锅炉煤定型机废气直接排放造成能源浪费否直接排放可回收用于锅炉助燃空气使用2.3转鼓蒸汽转鼓加热蒸汽加热后余热利用效率不高否蒸汽凝结水直接排放将所有蒸汽凝结水密闭回收，经过除氧处理后送入蒸汽锅炉33.1前纺工段干燥蒸汽、电力转鼓真空度控制精确度不高，随着水分蒸发始终保持高真空，会造成一定损耗否采用真空泵，设定后自动启动根据转鼓干燥时间可逐步调整设定真空度控制，减少能耗3.2电力电机设备能效等级低否均为Y系列电机可采用二级能效以上电机进行更换3.3电力风机设备非恒风量使用，缺乏流量调节控制会造成能源浪费否部分采用变频控制针对风量变化超过30%以上或电机配置过大的加装变频改造3.4挤出电力挤出机滤网堵造成，电机损耗是定期清洗滤网控制原料进料，根据挤出压力和流量值准确判断清洗频率3.5电力加热模块采用电阻加热否加强外保温可采用电磁加热技术提高能源利用效率XXXX能源因素识别和评价表44.1后纺工段牵伸蒸汽、电力加热水池敞开加热，保温效果差，造成热量损失否槽体保温，敞开加热研发设计密闭加热设备，减少热量损失4.2蒸汽、电力产品质量不高，断丝、废丝产生会造成单耗上升是存在少量断丝、废丝进一步加强工艺控制和员工操作，减少废丝量产生4.3松弛定型电力、有机载热体温度控制点不足，控制范围不够精细，造成热量浪费否采用就地自动温控增加温控点，提供温度控制精度4.4电力、有机载热体纤维经过水槽加热牵伸，含水量偏高，影响能源利用效率否暂无控制措施设计采用挤压除水后计入定型烘箱，减少能源浪费555.1公用设备公用设备空压机电力检查运行情况，加卸载频繁造成能源浪费是部分空压机存在一定的切换频率安装变频采用恒压控制5.2电力输气管道过长，空压机布局不合理，造成管损偏大否集中供气合理布局空压机，保持末端压力和供气管网的优化5.3电力管道漏损，造成能源浪费否部分空压空气管道阀门存在一定的内漏现象及时更换阀门5.4电力维护保养否外包维护定期检查设备温油、油压和运行时间，及时进行维护保养5.5电力压力设定偏高，造成空压机负荷提升否0.8MPa卸载，0.6MPa加载结合变频改造，恒压设定至0.7MPa5.6导热油系统导热油系统煤、电力导热油泵供量过大，采用回流造成能源浪费否末端油量存在波动视情况更换小一级油泵或采用变频控制。5.7煤、电力燃煤不充分，造成煤利用效率不高否基本较好采用富氧燃烧技术，实现节能5.8煤、电力员工操作不规范，造成能源浪费否目前基本实现持证上岗加强员工节能意识培训和操作技能培训555.1公用设备公用设备空压机电力检查运行情况，加卸载频繁造成能源浪费是部分空压机存在一定的切换频率安装变频采用恒压控制5.2电力输气管道过长，空压机布局不合理，造成管损偏大否集中供气合理布局空压机，保持末端压力和供气管网的优化5.3电力管道漏损，造成能源浪费否部分空压空气管道阀门存在一定的内漏现象及时更换阀门5.4电力维护保养否外包维护定期检查设备温油、油压和运行时间，及时进行维护保养5.5电力压力设定偏高，造成空压机负荷提升否0.8MPa卸载，0.6MPa加载结合变频改造，恒压设定至0.7MPa5.6导热油系统导热油系统煤、电力导热油泵供量过大，采用回流造成能源浪费否末端油量存在波动视情况更换小一级油泵或采用变频控制。5.7煤、电力燃煤不充分，造成煤利用效率不高否基本较好采用富氧燃烧技术，实现节能5.8煤、电力员工操作不规范，造成能源浪费否目前基本实现持证上岗加强员工节能意识培训和操作技能培训5.9煤、电力烟气余热利用否采用烟气余热加热预干燥空气定期检查换热列管，提高换热效率5.10制冷机组电力能效等级不高，能源利用率低否溴化锂制冷采用节能环保制冷剂5.11电力循环冷却水泵冷却量没有恒温控制，造成能源浪费否采用恒温变频控制系统实现节能5.12电力风道和进风滤网结垢或堵塞，造成能源浪费否无处理定期更换风机进口滤网和通风管道积灰。5.13车间照明电力灯罩长期未清洗，光照利用效率低，造成照明增加使用是灯罩从未进行清洗定期清理灯罩和灯管表面，提高照明光照效果66.1员工操作技能车间电力、煤、蒸汽员工节能意识和责任心高低，对企业能源消费影响较大是有一定节能培训，但是无节能考核完善节能考核制度，强化员工节能效果6.2车间电力、煤、蒸汽操作技能水平影响产品质量和生产稳定性是定期开展操作技能培训77.1其他浪费现象设备和电机电力电机与设备选型时，往往电机选型配置过大，造成浪费否考虑生产稳定性为主在项目设计时更加准确选择，已配置过大的设备采用变频或更换的措施7.2管道保温蒸汽、有机在热体管道保温材料选型不合理和厚度达不到要求造成热量损失增加否保温管道外表面温度偏高更换保温材料或进行加厚7.3设备空转电力部分设备无人操作时仍存在一定的空转现象是存在一定的空转加强现场巡检和考核