8D 报告PPT样板

ImprovementSubject品质改善计划-Jan.’10--QualityImprovementPlanUpdate:2010-03-022020/2/24P.2目录封面---------------------------第1页目录---------------------------第2页D1组建问题小组------------第3页D2问题描述------------------第4~5页D3临时对策------------------第6页D4原因分析------------------第7~9页D5改善对策------------------第10页D6预防措施------------------第11页D7效果确认------------------第12~14页D8结束篇---------------------第15页2020/2/24P.3D1-组建问题分析小组组长纪经理QA赵佳凯QC俞强PM孟宪章PE吴春好QE姚发亮2020/2/24P.4Monthwk1001wk1002wk1003wk1004JanFebMarAprMayJunInlineTarget1700170017001700170017001700170017001700Actual18189977515906562D2-问题描述客户桑菲反映MuttoTP2010年01月份上线品质状况未达标，SF上线使用DPPM:6562(Goal:1700).InlineDPPM05000100001500020000wk1001wk1002wk1003wk1004JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDecInlineTargetActual超出产线不良率目标机种使用量不良数量DPPMX-Connect24671429978.59X-King221785625711.66X-Flat2+8401517857.14X-Connect2+12706745824.02X-Flat2460261303.78X-Cooper294800.00X-Mini90200.00X-Flat250000.00Total251431656562.462020/2/24P.52010年1月份SF上线不良柏拉图1042016108543195.3%97.7%99.4%92.4%87.7%81.9%72.5%60.8%100.0%020406080100120白点黑点批峰脏污丝印不良无功能异物刮花喷涂0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%不良数量百分比不良项目白点黑点批峰脏污丝印不良无功能异物刮花喷涂Total不良数量10420161085431171百分比60.8%11.7%9.4%5.8%4.7%2.9%2.3%1.8%0.6%100.0%不良品中以白点、黑点不良居多，占整体不良的72.5%D2-问题描述主要不良项目为：白点、黑点不良2020/2/24P.6D3-临时对策ShortTermAction:1.深圳CS人员及时至客户端确认并处理客户端不良品2.苏州工厂品保、制造和工程召开会议分析讨论，导入改善对策，并持续改进2020/2/24P.7铭板DST胶下ITO基材(PC,Glass)上ITO我司产品为四层结构，即除上下表层外，白点还有可能存在三层夹层中。选取桑菲客退至Mutto工厂的TP17pcs,统计、分析不良所处位置，数据分布如下：白点主要在上层(铭板与上ITO夹层)不良项目复判数不良项毛丝白点胶不良数不良率上层4711270.59%中层00000.00%下层140529.41%Connect2+改善前不良品拆解异物17D4-原因分析2020/2/24P.8D4-原因分析FishBoneAnalysis为何会有白点不良？人法料机清洗站未洗干净CNC产生毛屑覆膜机脏污镭射产生毛屑护膜贴附时未贴好保护膜脏污来料脏污(玻璃、PC,PET..)静电衣帽穿戴不规范手指套脏污未及时更换工作台面未清理干净环气候干燥环境落尘作业时触碰到VA区护膜检验后未覆好未按要求戴手指套转料过程静电防护不到位无尘室等级不足裁切机产生毛屑2020/2/24P.9D4-原因分析1.在贴切站上下线贴合过程因静电吸附毛屑，以及印刷作业过程带入的毛丝、皮屑等异物2.小片贴合站PC/铭板与ITO贴合时带入的异物3.印刷、贴切各站别作业过程中因环境因素异物带入从客退以及厂内收集的不良分析，白点、黑点均为生产、输送过程中粘附落尘导致2020/2/24P.10D5-改善对策1.通过CNC滚铭板表面粉屑改善上层异物PIC：制造/田广飞，吴玉桃2.通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物PIC：制造/张颜飞，吴文明3.铭板CNC后使用清洗液清洗测试，改善上层异物PIC：工程/王军俊2020/2/24P.11D6-预防措施PreventiveAction:对品检、FQC检验人员进行教育训练，增强检出力度PIC:品检/吴玉桃，FQC/俞强2020/2/24P.12D7-效果确认验证结果：异物、脏污不量降低1.85%.改善有效，已导入.1.CNC滚铭板表面粉屑效果持续验证改善前改善后序号投入数异物脏污不良数139521425252134175134881942473585942356440426487545201939888045469192200136712071014917836114Total68613892085975.67%3.03%Connect2+正常生产不良率序号投入数异物脏污不良数1134568168424382442837843384142501421651255276636482169Total3578192532455.37%1.48%不良率Connect2+CNC擦铭板表面粉屑2020/2/24P.13D7-效果确认2.通过贴合站背面SM滚毛屑改善异物贴合站背面SM滚毛屑改善异物不明显时间：0105-0108目的实验方法产品类别异物脏污牛顿环脱胶鱼眼浮凸划伤异色点印刷不良气泡FILM不良折损其它测试数据2983280218193.93%52240216815164421.74%0.86%0.00%0.00%0.00%0.07%0.54%0.00%0.27%0.50%0.54%1.48%0.07%正常数据2977278719093.62%511716615191013601.71%0.57%0.54%0.00%0.00%0.20%0.50%0.03%0.30%0.34%0.44%2.02%0.00%实验报告确认下线OCA前使用除尘滚轮进行除尘后的异物状况在贴合车间下线OCA前使用除尘滚轮进行背面SM面除尘，后到品检外观确认良率状况。总结分析从上数据看，异物和脏污汇总从1.71%上升到了1.75%，共上升了0.03%.脏污从0.57上升到了0.86,上升了0.31%.汇总后上升了0.26%.无效果.良率不良比例不良比例实验数据投入良品不良数2020/2/24P.14D7-效果确认3.铭板CNC后使用清洗液清洗擦拭，改善上层异物改善后总异物不良率下降2.21%改善有效.持续追踪中..序号投入数异物脏污不良数139521425252134175134881942473585942356440426487545201939888045469192200136712071014917836114Total68613892085975.67%3.03%Connect2+正常生产不良率序号投入数良品数不良品数良率异物脏污不良数41不良比率3.08%0.77%不良数294不良比率5.38%0.74%不良数133不良比率5.33%1.23%不良数123不良比率4.88%1.22%4313不良比率4.82%1.46%不良数53不良比率3.50%2.10%不良数10627不良比率5.17%1.32%456Total32051175030113011416246203431431103376.92%2442182684.42%89275313982.52%X-Connect2+改善后(防静电液擦拭)良率5394627785.71%1287.69%89.34%85.32%项目2020/2/24P.15D8-结束篇NoQuality,NoCustomer!