GBT8918—1996钢丝绳

钢丝绳GB/T8918—1996前言本标准采用GB8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。本标准在GB8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。GB8918于1988年2月首次发布。本标准从实施之日起，同时代替GB1102—74、YB829—79、GB8918—88。本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。1范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2104—88钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB8358—87钢丝绳破断拉伸试验方法GB8707—88钢丝绳标记代号GB/T8919—1996制绳用钢丝3分类3.1钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。表1钢丝绳分类组别类别分类原则典型结构直径范围mm钢丝绳股绳1圆股钢丝绳6×76个圆股，每股外层丝可到7根，中心丝(或无)外捻制1～2层钢丝，钢丝等捻距6×76×9W(6＋1)(3/3＋3)2～3614～3626×19(a)6个圆股，每股外层丝8～12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)6～366～4014～4413～4012～466×19(b)6个圆股，每股外层丝12根，中心丝外捻制2层钢丝6×19(12＋6＋1)3～4636×37(a)6个圆股，每股外层丝14～18根，中心丝外捻制3～4层钢丝，钢丝等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(点线接触)6×41SW6×49SWS6×55SWS(14＋7F＋7＋1)(14＋7/7＋7＋1)(15＋15＋6＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)10～4412～6010～6032～6036～6036～646×37(b)6个圆股，每股外层丝18根，中心丝外捻制3层钢丝6×37(18＋12＋6＋1)5～6648×198个圆股，每股外层丝8～12根，中心丝外捻制2～3层钢丝，钢丝等捻距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)11～4410～4818～5216～4814～5658×378个圆股，每股外层丝14～18根，中心丝外捻制3～4层钢丝，钢丝等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(14＋7/7＋7＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)14～6040～5644～6444～64617×7钢丝绳中有17或18个圆股，在纤维芯或钢芯外捻制2层股17×718×718×19W18×19S18×19(6＋1)(6＋1)(6/6＋6＋1)(9＋9＋1)(12＋6＋1)6～446～4414～4414～4410～44734×7钢丝绳中有34或36个圆股，在纤34×7(6＋1)16～44维芯或钢芯外捻制3层股36×7(6＋1)16～4486×246个圆股，每股外层丝12～16根，股纤维芯外捻制2层钢丝6×246×24S6×24W(15＋9＋FC)(12＋12＋FC)(8/8＋8＋FC)8～4010～4410～449异型股钢丝绳6V×76个三角形股，每股外层丝7-9根，三角形股芯外捻制1层钢丝6V×18(9＋/3×2＋3/)20～36106V×196个三角形股，每股外层丝10～14根，三角形股芯或纤维芯外捻制2层钢丝6V×216V×306V×33(12＋9＋FC)(12＋12＋6)(12＋12＋/3×2＋3/)11～3620～3828～44116V×376个三角形股，每股外层丝15～18根，三角形股芯外捻制2层钢丝6V×366V×37S6V×43(15＋12＋/3×2＋3/)(15＋12＋/1×7＋3/)32～5232～5252～58(18＋15＋/1×7＋3/)124V×394个扇形股，每股外层丝15～184V×39S(15＋15＋9＋FC)8～36根，纤维股芯外捻制3层钢丝4V×48S(18＋18＋12＋FC)20～40136Q×19＋6V×21钢丝绳中有12～14个股，在6个三角形股外，捻制6～8个椭圆股6Q×19＋6V×216Q×33＋6V×21外股(14＋5)内股(12＋9＋FC)外股(15＋13＋5)内股(12＋9＋FC)40～5240～6014扁钢丝绳扁钢丝绳中有6个或8个左交互捻和右交互捻的子绳交替排列P6×4×7P8×4×7P8×4×9P8×4×19(6＋1)(6＋1)(9＋FC)(12＋6＋1)见表32～35注12组和3组内推荐选用a类钢丝绳；28组、12组及异型股钢丝绳中6V×21结构仅为纤维绳芯，其余组别的钢丝绳(扁钢丝绳除外)，可由需方指定纤维芯或钢芯；3三角形股芯的结构可以互相代替，或改用其他结构的三角形股芯，但应在订货合同中注明；4钢丝绳的主要用途推荐，见附录A（提示的附录）。3.2钢丝绳按捻法分为右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四种，如图1～图4所示。图1和图2绳与股捻向相反，图3和图4绳与股捻向相同。图1右交互捻（ZS）图2左交互捻（SZ）图3右同向捻（ZZ）图4左同向捻（SS）1～7组钢丝绳可为交互捻和同向捻，其中6组和7组多层圆股钢丝绳的内层绳捻法，由生产厂确定。6×37（b）组、8组和12组钢丝绳仅为交互捻。9～11组和13组异型股钢丝绳为同向捻。13组钢丝绳的内层绳与外层绳捻向应相反，且内层绳为同向捻。注：如用户对捻法无明确要求，则由生产厂自行决定。3.3钢丝绳的标记代号按GB8707的规定。4尺寸和重量4.1钢丝绳的直径4.1.1公称直径d钢丝绳的公称直径和扁钢丝绳的公称尺寸，应符合表14～表35的规定。特殊的公称直径和公称尺寸由供需双方协商，在订货合同中注明，并应按本标准规定的方法进行考核和验收。4.1.2实测直径钢丝绳的实测直径是按6.1.1规定的方法测得的直径。4.1.3允许偏差和不圆度钢丝绳实测直径的允许偏差和不圆度应符合表2的规定。表2允许偏差和不圆度钢丝绳类型公称直径dmm允许偏差，％不圆度，％，不大于股全部为钢丝的钢丝绳带纤维股芯的钢丝绳股全部为钢丝的钢丝绳带纤维股芯的钢丝绳圆股钢丝绳2和3＋80—7—4和5＋70—6—6和7＋60—5—≥8＋60＋7046异型股钢丝绳＋7064.2长度及其允许偏差钢丝绳应按订货长度供货，用m表示，并应符合下列长度允许偏差：长度小于和等于长度大于400m：每1000m或不足如果用户要求长度偏差较小的钢丝绳时，其长度允许偏差须经供需双方协商。4.3重量4.3.1钢丝绳的近似重量见表14～表31，用kg/100m表示，并按（1）式计算；M＝Kd2………………………………………………（1）式中：M──钢丝绳单位长度的近似重量，kg/100m；d──钢丝绳的公称直径，mm；K──充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，kg/100m·mm2。K值在表5中给出。4.3.2扁钢丝绳的单位长度重量，不应超过表32～表35规定的±5％。5技术要求5.1材料5.1.1制绳用钢丝5.1.1.1制绳用钢丝应符合GB/T8919的规定，可根据钢丝绳用途选用一般用途或重要用途钢丝。5.1.1.2制绳用钢丝包括股芯丝和填充丝（但组成三角股的低碳钢丝、填充丝和补棱丝除外）的表面状态和公称抗拉强度，应符合表3规定。表3钢丝表面状态与公称抗拉强度表面状态公称抗拉强度，MPa光面和B类镀锌—14701570167017701870AB类镀锌—1470157016701770—A类镀锌13701470157016701770—1370MPa仅适用于制造扁钢丝绳。经供需双方协商，也可用GB/T8919规定的其他较高公称抗拉强度的钢丝制造。此时，制绳后钢丝的最小扭转次数，可比GB/T8919的规定低15％（一般用途）或10％（重要用途），最小反复弯曲次数低1次。5.1.1.3钢丝绳制造时，同直径钢丝应为同一公称抗拉强度，不同直径钢丝允许采用相同或相邻公称抗拉强度（中心丝和填充丝除外），但应保证钢丝绳最小破断拉力或最小钢丝破断拉力总和符合表14～表35中的有关规定。5.1.1.4当使用两种用途级别的钢丝制绳时，则按低级用途确定。5.1.2绳芯钢丝绳的绳芯，分为纤维芯和钢芯。5.1.2.1纤维芯纤维芯，应用剑麻、合成纤维、棉纱或其他能符合要求的纤维制成。5.1.2.2钢芯钢芯分为独立的钢丝绳（IWR）和钢丝股芯（IWS）。5.1.3钢丝绳涂油5.1.3.1钢丝绳用油脂应符合有关标准的规定。5.1.3.2除非用户另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈、润滑油脂；纤维芯应用防腐、防锈、润滑油脂浸透。用户要求钢丝绳有增摩性能时，钢丝绳应涂增摩油脂。钢丝绳表面不应有未涂上油脂的地方。5.2捻制质量5.2.1钢丝绳及其股的捻距，不应大于表4的规定。表4钢丝绳与股的捻距捻距区别捻距倍数圆股钢丝绳异型股钢丝绳点接触线接触绳捻距7.36.77.3股外层捻距10.8108.5（相当于圆股时）6×7同向捻钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的7.8倍；4股扇形股钢丝绳，绳的捻距不应大于绳径的8.5倍；扁钢丝绳的子绳捻距，不应大于子绳直径的21倍。18×19S、18×19W绳捻距倍数，按点接触规定。5.2.2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能均匀捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。5.2.3钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。绳内钢丝不得有交错，折弯，严重磨伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。5.2.4在一条钢丝绳中，同一层股的结构和捻制情况应相同，捻距不应有明显差别。允许钢丝绳或其股绳在全长上的捻距有不大于实测平均捻距±3％的偏差（绳端15m以内捻距不考核）。5.2.5钢丝绳的绳芯尺寸应能保证具有足够的支撑作用。以使外层包捻的股绳均匀捻制。允许各相邻股之间有较均匀的缝隙。5.2.6镀锌钢丝绳中所有钢丝都应是镀锌的。5.2.7钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少。直径大于0.6mm的钢丝应用对焊连接，直径小于和等于0.6mm的钢丝可用对焊或插接连接。股同一次捻制中，各连接处在股内的距离，重要用途钢丝绳不得少于10m，一般用途钢丝绳不得少于5m。5.2.8扁钢丝绳的编织要求5.2.8.1扁钢丝绳中，子绳应左交互捻和右交互捻交替排列。5.2.8.2扁钢丝绳的宽度（包括纬绳）和厚度（纬绳横向穿过部位），不应超过公称尺寸的±10％。5.3钢丝绳破断拉