激光切割培训资料

FoshanHuaxiangAutomotiveMetalPartsCo.,Ltd.PPT模板下载：学习创新成长LearninginnovationGrowing标题佛山华翔汽车金属零部件有限公司激光切割培训提纲2.设备——了解设备组成结构，工作方式。激光切割培训3.工艺——了解切割原理与参数的影响。4.基本操作——熟悉操作面板与示教器的操作。5.设备维护——枪头安装与校准工作。6.编程基础——熟悉常用命令与程序结构。7.夹具配置——了解夹具装卸与配置。1.安全事项——了解设备安全风险。8.报警说明——了解常见报警原因与处理。1.安全事项安全风险分类激光切割培训激光灼伤机械挤压烟尘刺激电磁干扰火灾触电划伤液氮冻伤安全设备介绍急停按键光栅安全区确认键激光扫描仪1.安全事项激光切割培训1.安全事项激光级别说明激光切割培训1.安全事项激光级别说明激光切割培训其他安全风险说明1.加工区域内放置衣服手套或其他可燃物可能引起火灾。2.违规操作设备可能被气缸、旋转台、设备轴或其他活动部件所挤压致伤。3.违规打开电柜或带电维修可能被电击。4.无防护操作可能被零件、废料或夹具所划伤。5.带有心脏起搏器的人员不得接近激光头磁力耦合器。6.加工过程中存在粉尘烟气，加工结束10分钟才允许进入,不得长时间滞留加工区内。7.操作液氮罐不得直接打开没有连接管道的液相输出口。注意：作业人员需要穿戴安全帽、工作鞋、手套、套袖。2.设备设备结构激光切割培训安全舱控制台光栅和激光扫描仪旋转台监控显示器机床主体切割头除尘器激光发生器冷却器2.设备机床主体结构——五轴XYZBC激光切割培训设备参数轴方向与工具偏量工具中心点工件坐标系3.工艺切割原理激光切割培训激光聚焦示意图焦点位置激光能量密度最高（可达107~108W/cm2）可以瞬间熔化或气化材料激光切割原理图1.喷嘴2.被切割材料3.激光4.加工方向5.熔化层6.烟气7.切割气体8.飞溅3.工艺激光切割培训参数说明1.激光功率——决定材料加热的快慢2.进给速度——决定材料加热时间的长短3.焦点位置——决定激光的功率密度和切缝特性4.射口距离——决定切割气体流动特性5.切割气压——决定气体流速6.激光频率——决定激光脉冲数量7.切割气体——氮气、氧气、压缩空气4.基本操作主操作面板和手持示教器介绍激光切割培训4.基本操作按键说明激光切割培训4.基本操作按键说明激光切割培训4.基本操作界面说明激光切割培训4.基本操作三种工作模式激光切割培训AUTO中常用转换按键系列生产工件计数器旋转转换器激光加工JOG中常用转换按键维修、保养控制系统接口旋转转换器夹具模块按键4.基本操作设备开机激光切割培训4.基本操作设备关机激光切割培训5.枪头安装与校准工作切割头的安装激光切割培训每个切割头都有唯一的编号5.枪头安装与校准工作切割头的拆卸激光切割培训5.枪头安装与校准工作校准枪头的操作顺序激光切割培训1.运行CP_TAPE_SHOT射束射口对中2.运行CP_FOCUS_CUT焦点位置校准3.运行CP_BC_CALIBRATIONBC轴校准4.运行CP_TOOL_LENGTH工具长度测量操作顺序不能错6.编程基础激光切割培训了解主程序结构目前的主程序都是以00_MAIN_PROGRAM_xxxxxx的名字命名的。结构如下TC_RESETIFRC_STATION_1GLB_XXX_XXXGLB_MARKING_XXX;GLB_XXX_XXX;GLB_MARKING_XXXENDIFIFRC_STATION_2GLB_XXX_XXXGLB_MARKING_XXXENDIFTC_RESETM02工位1的判断命令工位1的切割程序工位1的打标程序被屏蔽的程序工位1判断结束工位2判断命令6.编程基础激光切割培训常用命令SET_G54(867.02,354.71,179.03,0,0,0)TC_RESETG01X=0.00Y=6.76B=-3.50C=90.00F=173000CIPI1=-15.50J1=130.15K1=11.02X=-38.78Y=307.98Z=0.69B=0.00C=90.00TC_LASER_ON(11,ST010MDN2H-0-30DK1009150,0,100)TC_LASER_OFF(3)R1=0.00R2=0.00R3=0.00R4=-3.50R5=90.00R11=0.00R26=0.00TC_CIRC2(23.55,4.91,0.20,11,0,100,ST010MDN2H-0-30DK1009150)R1=-46.20R2=307.98R3=0.69R4=0.00R5=90.00R9=-0.00R11=0.00R26=0.00TC_OBLONG2(63.30,25.05,12.48,4.91,0.20,11,0,100,ST010MDN2H-0-30DK1009150)R1=243.45R2=336.21R3=8.68R4=-18.19R5=78.30R9=12.42R11=0.00R26=0.00TC_RECT2(7.45,7.45,0.00,4.91,0.20,11,0,100,ST010MDN2H-0-30DK1009150)TC_MODULE_NUMBER(109)TC_ELEMENT(CLAMP1,CLOSE,1)M307.夹具配置激光切割培训夹具安装与模块配置步骤7.夹具配置激光切割培训夹具拆卸步骤7.夹具配置激光切割培训系列生产的操作说明7.夹具配置激光切割培训系列生产的操作说明8.报警说明激光切割培训气缸动作超时报警特征是出现“Element”（元件）和“Timeout”（超时）内容，此报警存在事故风险，对于没有设置禁止读入的程序，按“继续”会产生撞枪事故。出现此报警一般是上料区夹具动作过程中人员进入光栅产生，或者是加工区程序运行中气缸故障卡住产生。对于气缸卡住程序暂停，不能按“继续”，必须先排查气缸问题，确保气缸正常再继续生产。8.报警说明激光切割培训气缸信号丢失报警特征是出现“Element”（元件）和“lost”（丢失）内容。出现此报警一般是上料区操作者触动夹钳导致气缸信号变化产生的，使上料流程中断，按“继续”可以解除，但是气缸可能高速夹紧，使零件偏位。8.报警说明激光切割培训快速进给暂停出现此报警是喷嘴与零件产生接触导致的，原因可能是零件修边异常、型面异常，切割穿刺飞溅接触或者喷嘴变形，出现此报警必须先确认枪头与零件位置以及产生原因，如果修边足够是可以继续切割的，如果喷嘴在修边外暂停，是不能继续切割的。8.报警说明激光切割培训总和错误出现此报警是激光器报警，需要切换到激光器界面查看报警具体信息。8.报警说明激光切割培训检测孔报警报警特征是出现“slug”（圆片）和“detected”（检测）内容，此报警是检测孔报警，可能存在孔未切断情况或者夹具飞溅导致的误报，出现此报警必须确认零件孔数，如果不能确认的需要隔离处理。对于连续出现此报警的夹具必须通知工程师处理。8.报警说明激光切割培训气压报警此报警提示气压不足并暂停程序，需要提升切割气压并按“继续”键解除报警。当压缩空气气压低于4bar时，设备报警并暂停，需要检查空压机和空气管路，当气压大于4bar时才能继续。感谢您的关注