25吊装方案

1吊装方案（A级）编制：工程师审核：高级工程师批准：总工程师（现场技术负责人和现场行政负责人）质量会签：质量责任人安全会签：安全责任人编制单位：日期：2目录一、工程概况.........................................................................................................3二、编制依据.........................................................................................................3三、吊装方法的选择.............................................................................................3四、吊装前的准备工作.........................................................................................4五、吊装计算与验算.............................................................................................6六、吸收塔卸车及拖运.......................................................................................13七、吸收塔吊装...................................................................................................17八、吸收塔的安装技术要求...............................................................................18九、尾气排气筒吊装...........................................................................................20十、吊装组织措施...............................................................................................21十一、安全技术措施...........................................................................................22十二、质量保证措施...........................................................................................25十三、主要机具材料一览表...............................................................................25十四、吊装进度计划...........................................................................................263一、工程概况新建一套350t/d双加压硝酸装置，该装置区设在氮肥厂七号门内经一路右侧，该装置区有一大型塔设备——吸收塔及最高设备尾气排气筒。吸收塔与尾气排气筒的外形尺寸、重量及安装标高见表（一）表（一）设备位号名称外形尺寸重量安装标高E31001吸收塔φ3400×57583mm150TEL：500mmY31010尾气排气筒φ1020×66000mm9.94TEL：500mm由于该装置设计紧凑，场地狭小，并且在进入装置区时要穿过一条过马路架空管廊，管廊底面离地面的高度差仅为4300mm，这就使吸收塔无法一次运输到位，从而给施工吊装增加了一定的难度和费用。二、编制依据硝酸装置施工图纸；E31001吸收塔与Y31010尾气排气筒设备图；3、化工塔类设备施工及验收规范HGJ211—85；4、中低压化工设备施工及验收规范HGJ209—83；5、化工工程起重施工规范HGJ201—83；6、中石化《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90；7、中石化《石油化工施工安全技术规程》SH3505-998、TC2600型500t全液压汽车格构式起重机性能表；9、TG1300E型160t全液压汽车起重机性能表三、吊装方法的选择根据现场情况，吸收塔无法直接运输到位，首先要将吸收塔在管廊前卸下，利用卷扬机拖运到设备基础旁的路边（见吸收塔卸车），然后再进行吊装。根据吸收塔的高度57.6米，吸收塔重量为150吨，500t起重机吊钩自重约：3.5t，吊索具约为2.5吨，起重专用4撑杆及卸扣吊索重约0.5t，吸收塔以下平台、梯子、附塔管线和支架等约9.5t，共166吨。根据吊车性能表：选用TC2600型500t全液压汽车格构式起重机主吊，KMK6160型160t全液压汽车起重机溜尾，进行吊装作业。四、吊装前的准备工作1、基础验收及处理安装前，设备基础必须正式交接验收，质量合格证明书、测量记录、砼强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线，纵横中心线；并应有沉降观测水准点；2）基础外观没有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；3）设备基础各尺寸及位置偏差应符合表（二）要求：4）地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀；或预留孔符合图纸要求、孔内无杂物；5）基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，要求每平方分米3~5个，深度不小于10mm。放置垫铁（至周边50mm）处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。表（二）序号偏差名称允许偏差值mm1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础水平度基础全长5103预埋螺栓标高（顶端）预埋螺栓中心距（根部与顶部）+20~0±24基础各不同平面标高+0~202、设备的验收及现场摆放1）吸收塔在运输至厂区内管廊架前为卸车地点。（见附图一）2）吸收塔必须符合设计要求，并且具有出厂合格证，塔体的外形尺寸、管口方位符合图纸要求，无缺件、损坏、变形等缺陷。3）吸收塔在装车运输时，应将塔顶部向前（见附图一），吸收塔70°方位向正上方，吊耳呈水平位置摆放,运输车辆的后部炮台车位置放置在塔底向上约10m处下方。54）尾气排气筒分段运抵现场后，按图纸要求分两段进行组对焊接，经确认合格后，放置在管廊H轴线跟主厂房G轴线中间。3、施工场地要求吸收塔设备吊装属于大型设备吊装。500t起重机组对完毕后自重约350t，加上塔设备重150t，总重量达到500t左右，故对500t起重机行走路线及支腿位置应按以下办法处理。3．1在吸收塔基础东侧500t起重机支腿站位范围内挖6m×6m×600mm深的坑4个，铺设二层各300mm厚块石，块石上面为100mm厚道渣垫层，并夯压碾平。考虑到500T起重机的一条支腿在地管附近,在起重机支腿下地管先采用黄土垫实,再采用混凝土保护。3．2在500t起重机支腿位置放置δ=30mm厚钢板。4、吊装机具、索具及工卡具的准备按照吊装计算的结果，准备完好、可靠、足够的机具、索具和工卡具。选择机具：根据最大起重量、吊臂长度、回转半径选择主、辅吊车；选择索具和工卡具：根据受力的大小选择绳扣（千斤绳）、卡环（卸扣）、绳卡、牵拉绳等。5、安装材料和测量器具的准备1）设备吊装前须事先安装的设备组件的材料、配件的准备；2）应准备好设备安装用的垫铁；3）准备好设备吊装就位后找正用的测量器具。6五、吊装计算与验算1、设备重心位置1)设备本体重心位置名称重量(㎏)重心(m)名称重量(㎏)重心(m)裙座28730.2塔盘及盘管6～8#418911.93人孔6112.80.95塔盘及盘管9～16#904819.083裙座筒体及导淋管38671.248塔盘及盘管17～26#936333.61下封头27731.717塔盘27～32#396649.62筒体1218508.65吊耳404244.1筒体23205123.94人孔(带补强圈)5106.3筒体31514038.34人孔(带补强圈)51011.49筒体43811.544.1人孔(带补强圈)51013.3筒体51648550.3人孔(带补强圈)51015.9上封头167657.73人孔(带补强圈)51032.08塔盘及盘管1#29445.7人孔(带补强圈)51055.14塔盘及盘管2～3#35437.26其它接管等627328.8塔盘及盘管4～5#31729.33重量合计150240㎏设备没装平台梯子前的重心位置：X=(2873×0.2+112.8×0.95+3867×1.248+2773×1.717+21850×8.65+32051×23.94+15140×38.34+3811.5×44.1+16485×50.3+1676×57.73+2944×5.7+3543×7.26+3172×9.33+4189×11.93+9048×19.083+9363×33.61+3966×49.62+4042×44.1+510×6.3+510×11.49+510×13.3+510×15.9+510*32.08+510×55.14+6273×28.8)÷150240=25.74m2)设备钢平台梯子安装后重心位置7序号平台位置梯子位置平台重量（㎏）重心（M）备注P1标高5.9米，270°～360°345°289.855.9P2标高+7.1米，250°～301°301°250.947.1P3标高+10.9米，270°～360°300°289.8510.9P4标高+12.9米，270°～0°345°289.8512.9P5标高+15.4米，300°～0°300°275.0315.4P6标高+16.35米，240°～0°300°250.9416.35P7标高+23.8米，270°～0°345°289.8523.8P8标高+31.5米，270°～0°298°262.0731.5P9标高+40.3米，270°～0°345°249.9440.3P10标高+43.7米，250°～90°315°788.5843.7不装P11标高+48.3米，270°～0°315°275.3148.3不装P12标高+54.8米，270°～90°285°658.4854.8不装P13P14标高+58.2米，顶平台19°759.3558.2梯子及护笼227032.05附塔管线及支架360033.82吊装重量合计159317.04㎏8增加平台后重心位置Xc=(150240*25.74+289.85*5.9+250.94*7.1+289.85*10.9+289.85*12.9+275.03*15.4+250.94*16.35+289.85*23.8+252.07*31.5+249.94*40.3+759.35*58.2+2270*32.5+3600*33.82)/(150240+7200+3600-788.58-275.31-658.48)=25.88m2、计算吊装重量QP=G+梯子平台+吊索具+附塔管线等=166吨3、计算设备起升高度H(见附图八)H=H1+H2+H3+H4=70.92mH1：吊索长度；H1=10+2.5+13.483=25.983mH2：设备底部至吊耳的高度；44.1mH3：设备就位时与基础间的操作空间，取500mm；H4：设备基础高度500mm。根据设备起升高度和设备总重量，吊车选用TC2600型500t全液压汽车格构式起重机，78M的杆长，旋转半径为14m，此时的额定荷载为173吨，实际起升高度=2.96+(782-11.72)1/2=80.077m