20土建施工方案

国华锡盟辉腾梁风电场三期49.5MW风电项目工程土建工程施工方案内蒙送变电有限责任公司国华锡盟辉腾梁风电场三期49.5MW风电工程项目部二0一二年七月国华锡盟辉腾梁风电场三期49.5MW风电项目工程电气设备安装工程施工方案内蒙送变电有限责任公司国华锡盟辉腾梁风电场三期49.5MW风电工程项目部二0一二年七月1.编制目的：基础工程施工全过程在受控状态下进行。使施工人员明确施工程序、操作方法、质量要求，确保工程质量、环境、安全符合有关规程、规范和用户的要求。2.适用范围：本作业方案适用于本变电站土建工程的基础工程施工过程控制。3.编制依据：3.1施工图纸3.2施工设计说明书3.3施工图会审纪要3.4施工组织设计3.5《建筑安装工程施工及验收规范》3.6国家现行的《质量检验评定标准》4.施工程序4.1工程施工的前期准备工作。4.1.1公司与业主签定分承包合同，明确分承包形式、双方各自的职责和结算方式。4.1.2项目部技术人员参加上级主管的施工图会审。4.1.3施工单位接到施工图后，组织各专业人员对施工图纸进行审核，提出问题提交公司进行内部会审。4.1.4施工单位在定位放线前应会同业主和监理单位在现场对设计单位提供的固定成果控制桩进行定桩工作。4.1.5对施工难度大、程序复杂、质量标准要求高的重要施工项目，应编写单独的《施工技术措施（方案）》，交底的时也可单独进行交底。4.1.6各种测量及检测仪器、仪表已年检合格，并能投入使用。4.1.7各种原材料开始进入施工现场，并已经复检合格。4.1.8由实验室出具的各种标号的砂浆及混凝土配合比通知单已出。4.2施工工艺流程图定位放线土方开挖（清槽）验槽（地基处理）砼垫层（弹轴线）支模板（操平）钢筋绑扎（验收）混凝土浇筑回填土（夯实）4.3施工方法及工艺4.3.1独立基础土方工程施工方法4.3.1.1根据设计单位提供的固定成果桩及施工图用经纬仪和水准仪进行定位，并测出轴线。定位放线必须有轴线桩和平线板，并经甲方监理验线。4.3.1.2根据所测轴线进行土方开挖（机械或人工），开挖宽度用盒尺衡量，开挖深度用平线板控制或用水准仪反复测量控制。机械开挖时应预留200㎜~300㎜，待机械开挖完毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。4.3.1.3土方开挖后由建设单位、施工单位、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认。如发现与设计不符的土质情况应及时按《建筑地基处理技术规范》，制定出处理方案，并上报甲方，设计和监理单位经过审核确定签子后方可实施；有必要时应做取土实验，合格后方可进行基础施工。4.3.2独立基础模板工程施工方法4.3.2.1由现场负责人组织工长、技术员、班组长对施工图纸进行学习，了解设计人员的意图，并根据图纸的几何尺寸进行模板的选料。4.3.2.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.2.3根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高。配合钢筋及垫块，再进行上一阶段模板安装，重新核对模板墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平芝撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。4.3.2.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3.2.5模板安装应满足下列要求：4.3.2.5.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。4.3.2.5.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4.3.2.5.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4.3.2.5.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。4.3.2.6侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.3.3独立基础钢筋工程施工方法4.3.3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.3.3.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.3.3.3钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3.3.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4.3.3.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4.3.3.6钢筋帮扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.3.3.7在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：4.3.3.7.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；4.3.3.7.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4.3.3.7.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4.3.3.8请甲方和监理验筋，并办理验收签证手续。对甲方和监理提出的意见必须按要求整改并请二次验收，合格后方可进入到下道工序施工。4.3.4独立基础混凝土工程施工方法4.3.4.1验筋完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前先进行技术交底，明确内容和质量要求后，施工操作人员按交底中的操作方法进行施工，混凝土浇筑必须保证振捣密实，并按要求制作混凝土试块。4.3.4.2在进行混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。4.3.4.3在进行混凝土浇筑前，应根据配合比单的数据进行现场计量，并进行标识。随时检查上料的情况，控制好坍落度。4.3.4.4浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.4.5浇筑混凝土应分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过50㎝。4.3.4.6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。4.3.4.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.3.4.8混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：4.3.4.8.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；4.3.4.8.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于7d。4.3.4.8.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4.3.4.8.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4.3.5独立基础回填土工程施工方法4.3.5.1混凝土浇筑完毕后达到一定强度后，方可拆模，然后进行回填土工作。4.3.5.2土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。4.3.5.3回填土的厚度压实程度应根据土质、压实遍数、压实系数及所用机具确定。回填土完毕后，并做取土试验。一、编制目的：保证变电站设备支架制作、安装处于受控状态，规范施工程序，确保工程质量，使变电站设备支架制作、安装符合规程、规范要求。二、适用范围适用于变电站及其它工业设备支架制作安装工程。三、编制依据1、变电工程建设技术规范及标准汇编2、变电站钢构架施工及验收规范3、《电气安装作业指导书》四、职责范围：1工程项目负责人：对架构制作安装工程的施工质量负领导责任。2工程项目技术负责人：1）全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。2）组织技术交底工作。3）深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。4）督促、指导、检查施工人员做好原始记录。5）有权对工地施工人员不按操作及施工规范要求的施工责令其停工。6）对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。3施工队长1）负责工地质量目标的制定、实施、考核工作。2）负责工地的现场施工操作，组织施工人员严格执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负责。3）组织质量活动月活动。4）组织质量自检、互检。5）严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用，保证不合格品不转入下道工序。6）有权对工地施工人员不按操作规程和验收规范要求的施工下令停工。7）协助领导做好质量回访工作，对顾客提出的质量问题进行认真细致地处理。4质检员1）按规程、规定和工作标准进行质量管理。2）编制工程质量检查计划，并严格实施。3）督促、组织搞好自检、互检。4）经常深入现场检查施工质量，把好质量关。5）参加分项、分部、单位工程的验收和评级工作。6）收集整理竣工资料。5.工作程序及保证质量技术措施、1）铁构件加工2）用于工程的钢材，其钢种、规格应符合国家规定，且满足设计要求，钢材表面不得有折迭、裂缝、乱痕、结疤、麻点、重皮、灰渣及边缘分层等缺陷。3）用于工程的钢材必须具有符合现行国家或专业部标准的出厂质量合格证明，如无出厂质量合格证明或资料不全，必须按设计要求的钢件进行下列项目的检验4）钢板：扁钢的局部挠曲矢高f，在1m范围内厚度h≤14mm、f≤1.5mm、h≥14mm、f≤1.0mm，角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f应小于长度的△/1080，但不大于5.0mm，角钢肢的不垂直度△≤腿宽/／100，但螺栓连接角钢的角度不得大于90°，槽钢、工字钢冀缘的倾斜度△腿宽/80。5）加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，样板的弦长应与零件的弦长相等，其间隙不得大于2.0mm。6）焊接焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。首次采用的钢件和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合要求后，方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。多层焊接应连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。6安装前准备工作1）设备支架基础应验收合格，对不符合尺寸要求的应修整，保证符合设计要求。2）组立的场地应平整，满足吊车的进出及作业。3）所使用的工器具、机械，准备好并经检查合格。4）成立专门的组织机构，人员分工明确。5）组立吊装机具应准备齐全，并经检验合格后方可使用。6）组立吊装前检查项目钢管的对口应保持两管齐平，局部错口量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。各管段应平直，其弯曲不应超过长度的1.5‰，整杆焊接完弯曲不应超过长度的1‰，法兰螺丝连接，整杆弯曲不应超过长度的1‰。中心偏差不应超过长度的1‰。焊缝与母材连接应平滑过渡，加强面高度不应大于3mm，加强面高低差不应超过2mm。焊缝不允许有任何裂纹，未熔合、未焊透、气孔和夹渣。焊缝表面的凹陷深度小于0.5mm，长度应小于焊缝全长的5%。7组立a.在起吊前钢丝绳用软物绕起来，以防起吊过程中损坏喷涂层。b.在柱顶部正面侧面画出中心线。c.吊点绑扎时应对称，并绑扎牢固，吊车停好并支好支腿，按照吊车的技术参数，调整好高度和角度，将起重钩垂直对准组立钢丝绳。d.起吊时，吊车起重杆不动，吊钩上升直至柱身转为直立状态，将柱吊离地面，对准基础杯口的中心线，将柱底插入基础内降至离底面30~50mm停止下降，进行对位，用木楔从柱的四边插入杯口，并用撬棍撬动柱底部，使A字柱中心线对准基础的中心线，使柱基本保持直立状态。f.用经纬仪找正柱顶部中心线是否与仪器中的垂直线重合，若不重合，应用大锤打紧或放松木楔，使其左右移动，两中心线重合。8设备柱组立1)设备柱组立前将基础的纵向、横向中