消防给排水雨水、污水施工方案

3、消防、给排水系统施工方案3.1、工程概述本工程消防系统是工程重要的安全防范系统，主要包括：消防水罐、消防泵、泡沫混合装置、消防管线的制作及安装。油污水处理装置（包括管线及设备的安装）、生活污水处理装置（包括管线及设备的安装）。工程施工技术要求及选用验收规范：3.2、施工规范及图集：A、《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》GB50242—2002；B、《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003;C、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006;3.3、施工技术要求：3.3.1管材的选用：室外埋地生活给水管道≥DN70的采用给水用钢骨架聚氯乙烯塑料复合管，＜DN70的室外埋地生活给水管道采用PP-R管，室外架空生活给水管道采用无缝钢管，压力等级1.0MPa。室内生活给水管道采用PP-R管，压力等级1.0MPa。PP-R管道均用三型聚丙烯PP-R管道室外埋地、架空生活给水管道、室内生产给水管道、消防水管道、污水处理厂输送压力管道均采用无缝钢管。加药管道采用ABS管，压力等级1.6MPa。罐区内生产污水和含油污水排水管道从排水点至检查井之间、污水处理设备之间的管道，加强级防腐，检查井与检查井之间采用T型接口离心铸造球墨铸铁管，滑入式接口。系统上生产污水和含油污水排水管道，≤300管道采用刚性承插接口灰口铸铁管，＞300管道采用中空壁缠绕管。生活污水压力流管道采用无缝管高，室外自流管道采用埋地排水应、硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）；室内部分采用建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；雨水管道、处理后污水管道直径大于300mm采用大口径中空壁缠绕管（PE），管道直径小于等于300mm采用埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）。埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（PVC-U）。3.3.2管道的连接钢骨架聚氯乙烯塑料复合管采用电熔连接，PP-R三型聚丙烯给水管道采用热熔连接，无缝钢管采用焊接，刚性承插接口灰口铸铁采用承插式接口，石棉水泥捻口。埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接；建筑排水硬聚氯乙烯管道采用胶连。大口径中空壁缠绕管采用热熔连接。ABS管道采用热熔连。3.3.3管道防腐所有埋地钢制管道均采用BL-10胶带加强级防腐；铸铁管道货后如无防腐层环氧煤沥青两道；其他事项执行《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999。3.3.4管道保温保温材料采用岩棉管壳外包镀锌铁皮。3.4、工程施工安排3.4.1、施工程序①消防管道系统、给排水管道系统的安装施工与油工艺管道系统的安装工程统筹安排，同期施工；②各建筑物、构筑物的给水排水管道与土建施工配合进行预埋等工作，安装施工与土建施工穿插进行，并应保证良好合作互不影响；③地下管道先行施工，经局部试验合格后，进行隐蔽作业。④消防系统独立进行系统试验和试车。编制试运转方案，经监理批准后实施；⑤消防系统试运转合格后，按设计说明的规定，进行灭火器、灭火毯的布置，达到整体工程正常投产的条件；3.4.2、施工技术规定问题消防系统管道的焊接，按手工电弧焊单面焊接双面成型的方法，做以规定；3.5、施工准备3.5.1、材料设备进场及检验：①管件、管材：A、用于本工程的管材、管件必须由招标文件推荐的制造商之一供货，并应提交出厂合格证，材质证明书等文件；B、材料的标识印刷在规定位置，字迹要清晰，其内容、厂标等必须与材质证明书相一致；C、材料表面应无裂纹、夹渣、缩孔、重皮、折叠等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹陷；D、铸铁管应无表面和内部裂纹，用手锤轻敲检查时声音应清脆，无杂音；E、镀锌管的镀锌层应无锈蚀和脱落；G、PVC-U管应无断裂、破损等缺陷。②阀门：A、阀门的规格型号应与设计规定相一致，并出具出厂合格证，质量证明和试验报告；B、阀门的标牌应装在规定位置，内容与合格证相一致；C、阀门的表面应无砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸造缺陷。③设备开箱：A、设备的制造商应由具有相应的许制造资格许可证。B、设备开箱检验由监理组织、监理、厂家代表、业主代表、施工单位代表共同在场进行，并及时记录；C、设备表面应无锈蚀、断裂和机械损伤；D、设备的备口、备件应与订货合同、装箱单仔细核对，清点验收；E、设备出厂技术文件必须齐全，随机共同到货，每台设备应提交两套技术文件；F、设备检验合格后，由参加检验的各方签字确认，然后封箱待试验。④材料、设备的保管：A、材料设备应保持其检验状态；B、现场材料、设备分为检验合格、不合格和待检验三种态势，分区保管，不得混乱；C、未检验和不合格的材料、设备不得投入安装。3.5.2设备、阀门的试验：①设备试验：压力式空气泡沫比例混合器装置按GB50281—98规范的规定的进行水压强度和严密性试验。A、试验在监理的监检之下进行；B、试验应采用清水进行，环境温度应在5℃以上；C、强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力；D、强度试验时间不小于5min，严密性试验时间不小于30min，筒体及各焊缝无明显变形，无渗漏为合格；E、试验合格后应缓慢泄压，排净试验用水。②阀门试验：A、给排水、消防系统上的阀门应按同规格同批到货的10%的比例进行抽查试验；B、壳体强度试验压力为设计压力的1.5倍，持压5min，无明显变形，无渗漏为合格；C、阀瓣关闭的严密性试验压力为设计压力，持5min，无渗漏为合格；D、试验不合格时，应增加抽检比例，再进行试验；E、试验后的阀门应做好标识，按“合格”、“不合格”、“未检验”三种状态分区保管。F、未经抽查检验或检验不合格的阀门不得投入安装。3.6、工程施工3.6.1、管子加工①管子切割管子切割采用机械切割和氧一乙炔火焰切割两种方式。A、机械切割后，应及时去除毛刺；B、火焰切割后，用机械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。②坡口加工A、管子坡口采用自动坡口机在场地内集中进行加工；B、现场火焰切割的管子，用角向磨光机打磨坡口；C、坡口尺寸及公差应符合GB50235—97、GB50236—98规范相应规定。3.6.2、管子二次运输由于管材的预制、加工及保管，预制场地不可能保证直接在安装现场，因此必须进行二次运输。①二次运输采用汽车吊车或人力运输形式进行布管。②在预制场已经做好防腐的埋地管道，用汽车吊车进行运输时要用吊装带进行装卸，不得使用钢丝绳作业，防止破坏管道防腐层。3.6.3、设备安装①储罐压力式空气泡沫比例混合装置的安装A、该设备安装前必须现场试压合格；B、基础应经过中间交接验收：基础上表面平整度偏差不应大于10㎜；预埋地脚螺栓的垂直度偏差不应大于±1.5㎜；预埋地脚螺栓的间距偏差不大于2㎜㎜；预埋地脚螺栓的高度应满足设备安装及固定锁紧；基础的坐标应符合要求C、该设备必须整体安装D、找平找正以法兰为测量基准面；E、设备安装合格后，及时进行紧固，用双螺母锁紧防松。②消防泵的安装A、泵基础应经过中间验收；B、消防泵应整体安装：C、泵的找平找正以机械加工面为基准；泵的径向水平度偏差为0.1㎜；轴向水平度偏差为0.05㎜；D、泵与管道连接时，以泵的法兰端面为基准进行测量和安装；E、泵找平找正合格后，进行最终紧定，以比螺母和止动垫圈锁紧；3.7、管道安装①消防水管线1）组合件应具备足够的刚性，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于临时支吊状态。2）管子或管件的对口，要做到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不应超过薄件厚度的10%+1mm且不大于4mm。3）管子和管件的坡口及内外壁10—15mm范围内的油漆，垢，锈等在对口前要清理干净，直至漏出金属光泽。4）管子对口时，为保证两跟管子焊接在一条直线，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面检查可用角尺或专用样板检查，δ值应小于1mm，最大不能超过1.5mm。5）为了管口对正后保持需要的时间，对口时必须使用对口夹具。6）焊口点焊后，应检查管子中心线的偏差，用检查样板尺，在距离焊口中心200mm处的偏差值为：当管子公称直径≤100mm时，δ≯1mm,当管子公称直径100mm时，δ≯2mm。7)管子焊接，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然冷却，严禁用水或其他液体骤冷。管子的焊接，按焊接工艺要求进行，焊工和管工密切配合。8)管道的标高，坡向，坡度应符合设计要求，设计无明确要求时，按2‰坡度安装。9)支吊架安装按设计院图纸安装支吊架生根结构，生根结构的固定必须根据图纸正确安装，生根与预埋件焊接牢固，并在管道吊装前安装完。支吊架管部应和管道一起吊装到位。10)吊架的安装，可用拉杆长度来调整管道与生根结构的距离，吊杆的单根长度不能超过2米。11)管道的焊接方式：管道焊接采用钨极气体保护焊打底工艺，用手工电弧焊，焊口按要求做的无损探伤。②泡沫管道安装A、执行《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006;B、泡沫水平管道安装时，其坡度、坡向按图纸设计要求执行；C、罐区泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0.002；D、泡沫管道上的阀门安装的顺序位置必须正确，流向与管道介质流向一致；E、储罐上泡沫发生器按出厂说明进行安装，并注意安装方向：F、泡沫消火栓安装时，按出厂要求进行，泡沫消火栓出口的安装方位应符合要求。G、无缝钢管施工工艺见泡沫混合液管道施工方法。③ABS管道安装1）ABS管道采用热熔连接。2）ABS管道施工措施：（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（ｓ）加工时间（ｓ）冷却时间（ｍｉｎ）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ABS管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二管道支吊架间距公称外径Ｄｅ（㎜）202532405063横管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。④含油污水管线1）检查井与检查井