工业工程实验指导书

实验指导书课程：基础工业工程课程代码：R12097实验一：流程程序分析实验项目编码：R12097011.实验目的（1）学会用程序分析符号，画出减速机的流程程序图及线路图。（2）学会用“5W1H”提问技术发现问题，用“ECRS”原则来改进程序。2.实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3.实验内容与步骤（1）选择工业工程模拟装配车间的减速机装配程序为对象，首先熟悉装配工艺。（2）在已准备好的流程表格上绘制其流程程序图。（3）在装配车间平面图上绘制路线图。（4）对这两图上的活动进行“5W1H”提问。（5）用“ECRS”原则改进流程程序图、平面图、线路图。（6）平面布置图、线路图根据具体情况自己画。实验二：双手作业分析实验1.实验目的（1）学会绘制双手操作图。（2）学会对双手操作图所记录的现状进行分析。2.实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3.实验内容与步骤（1）选择一用手工进行的具有高度重复性的装配工作。（2）观察工作情况，熟悉工作过程。（3）绘制工作地布置简图，标明各种零件、工具、设备的相互位置。（4）观看操作人员左右手的各项工作，用相应的符号记录在垂直线旁，并依照时间顺序和相对关系将左右手判断在该项符号旁边，另用文字简明地加以说明。记录时应注意，一次记录一只手的动作，一般从工作最多的一只手开始，记录完一只手再记录另一只手。（5）在操作中，你认为从哪些方面可以有效的体现出提高效率？用“动作经济原则”考察并进行改进。（6）按照各自的优化动作进行操作。把改善前和改善后的双手作业分析进行比较，作出对比表。实验三秒表时间研究实验1、实验目的（1）初步掌握时间研究（秒表测时）的方法与步骤。（2）通过秒表测时获取观测时间，初步掌握评比与宽放，从而计算出正常时间、标淮时间。2、实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3、实验内容与步骤（1）每2人一组（1人操作、1人看秒表报数并记录），收集资料。选取时间研究对象，准备好时间研究表格等资料。（2）划分操作单元，并填写单元内容。（3）决定观测次数。本实验规定观测次数为10次。（4）测时、评比、填写时间研究表采用连续法记录时间研究表上的项目，连续记录完所需观察的循环次数后，用三倍标准法决定正常值范围以剔除异常值；然后再计算正常时间。（5）决定宽放时间。根据具体情况，并参考有关表格，决定宽放时间。（6）计算标准时间。按照：标淮时间＝正常时间*(1十宽放率)，求得各单元的标准时间，然后将各单元的标准时间相加，即得整个工作的标淮时间。4、实验报告要求（1）填写完整规范，计算详细的全部时间研究资料和表格。（2）说明如何进行评比的?（3）说明如何决定宽放值的?注意事项1．在操作中应该严格按照工艺流程程序工艺顺序进行操作。2．操作中动作不应过急或过慢，应按照正常速度进行。3．要等到操作熟练后，再收集资料。4．在记录数据前，要准备好各种所需要到的工具，绘制好数据表格，以方便记录。实验四：模特法应用实验1.实验目的学会用模特法计算工序的标准时间。2.实验设备（1）LGMP1200模拟装配生产线（2）JS-A减速机（3）微机桌（4）秒表（5）螺丝刀、扳手、手锤、手钳3.实验内容与步骤（1）绘制一个工序的动作因素分析表。要求动作叙述清楚、准确。（2）按照左、右手动作单元记录模特数,注意双手同时动作的条件。（3）计算一个工序的模特时间值,并换算成普通时间。（4）将用模特法计算的时间值加上宽放,宽放值（率）的依据应说明。得出该工序的标准时间。（5）将用秒表测时得到的工序的标准时间,与模特法测出的标准时间进行比较。（6）评论这两种方法(用秒表测时与模特法计算时间值)的优、缺点。附1：生产工艺图：附2：减速机拆装工艺流程工序简要说明工具1用螺丝刀将轴承盖螺钉松开取下螺丝刀2用扳手将上下盖连接螺栓松开取下扳手3将齿轮组件整件取出4将齿轮组件垂直于工作台上，一手扶持，一手持手锤，将齿轮打下手锤、手钳5锤击轴承内圈将轴套打下手锤6将卸下的零件分类备装附3：装配工艺流程工序简要说明工具1将需装配的零件清擦干净，清点好数量2装轴承：取轴承、轮轴。在轴颈处涂少许机油，将轴承内孔对正轴心，用手锤击打轴承内圈装到位。手锤3装键：装键前先将齿轮擦拭，查看配合情况合格后取下齿轮，将键放入齿轮轴键槽内，击打到位。手锤4装齿轮：取齿轮，将齿轮键槽正确对入轴键，用手锤打到位手锤5总装：（1）取箱体及上盖，将齿轮组件放入箱体内配置上盖；（2）取螺钉及螺母，将箱体联接一起；（3）取端盖及螺钉分别装入箱体两侧；（4）清擦外表面螺丝刀、扳手附4：人型及物料型流程程序图标准表格编号：共页第页工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：统计项别次数时间距离加工○检查□搬运→等待D贮存▽工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽附4：人型及物料型流程程序图标准表格编号：共页第页工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：统计项别次数时间距离加工○检查□搬运→等待D贮存▽工作说明距离（m）时间（min）工序系列加工检查搬运等待贮存○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽○□→D▽