XX大桥开工报告

XXX号桥施工技术方案及工艺流程一、准备好经校验的张拉机具施工现场已具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。二、清理台座本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。三、涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。四、钢绞线的制作及安装1、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供给监理工程师。钢绞线离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。2、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。3、进场的每批钢绞线按合同文件及规范要求抽样进行力学性能试验。4、钢绞线下料切割在∠25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加长。钢绞线切割前，在切口两侧各3～5cm处用铁丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将切割口焊牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度L=LC+1.6（m）其中LC为梁体孔道长度。5、钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢铰线束应挂牌存放。6、钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。7、钢铰线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。五、钢绞线的张拉与放松1、应力控制、应变校核钢绞线张拉顺序必须严格按设计文件要求的张拉顺序对称张拉。钢绞线的张拉采用双控，以应力控制为主，采用应变校核。张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力，持荷5min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。每级张拉千斤顶的伸长量不宜超过18cm。钢绞线实际伸长量计算：△L=∑△L－△L0.1δk+C,式中:△L—每级千斤顶活塞伸长量,△L0.1δk—初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。钢绞线的理论伸长量计算：△L=NkL/（Eg×Ag）式中L—钢绞线的计算长度，Eg—钢绞线实验弹性模量，Nk—设计控制张拉力，Ag—钢绞线截面积。如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的±6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。2、预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。3、钢绞线的张拉（1）预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。（2）张拉程序：0→初应力0.1δcon→1.0δcon(持荷2min)→δcon(锚固)。（3）初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时，测其伸长值，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。当达到1.0δcon时，测其伸长值，若合格，则持荷2min。（4）当张拉结束后，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。（5）张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。（6）张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。（7）以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。六、钢筋的制作及安装1、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台座上绑扎成型。2、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定，I、II级钢筋的力学性能必须符合规范规定。表面无裂纹、结疤和折叠等缺陷。3、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时按规定提供给监理工程师。并按交通部标准及招标文件要求进行抽样检查、试验。试验合格后方可在工程中使用。4、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。5、钢筋加工制作，采用GT40调直机调直，GQ40切断机切断，人工及GW40弯曲机弯制成型。在同一片梁内，梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上）。6、钢筋焊接：受力钢筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置，热轧钢筋接头一般应闪光对焊或电弧焊，并应优先采用闪光接触对焊，不能进行闪光接触对焊时可采用电弧焊，避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。7、钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装工作须在预应力张拉完成8小时后进行，以策安全。（1）预应力钢绞线采用按ASTMA416-98标准生产的低松弛钢绞线，其标准强度RBY=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径φ15.24毫米，公称面积140平方毫米，预应力束由3～9根φ15.24钢绞线组成。（2）钢筋绑扎采用0.7～1.6mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。（3）钢筋接头不得位于最大应力截面处。在任意截面处的钢筋接头：受拉区不应超过钢筋总面积的25%，受压区不应超过50%。（4）入模钢筋骨架采用与梁体同标号的砼块支垫，以确保保护层厚度。（5）钢筋骨架绑制后，应立即绑制防撞墙、伸缩缝等预埋钢筋，并进行安装工序检查。七、模板安装1、预制板的外模、芯模均采用整体钢模板，以保证预制板内腔几何尺寸不改变，容易拆除为准。2、为方便芯模的脱模，芯模纵横向均采用拼装钢模板，纵向一节在2~3m间，待达到拆模标准后，可分节拆除模板。便严格要求拼装钢模板结合紧密、严实合缝，不允许出现漏浆，不能改变内腔尺寸。3、模板在使用时，模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。脱模剂采用SIKA型乳白色瑞士产脱模剂。4、外侧模板支立，在梁体钢筋骨架就位、各种预埋件及预留孔道金属波纹管等安装就位后进行，同时注意内模的安装。梁体模板接缝采用20mm厚海绵嵌缝防止水泥浆渗漏。梁模安立完毕后，会同监理工程师检查确认合格后，才灌注梁体砼。在灌注砼过程中，设专人随时对梁体模板、支撑及钢筋、预埋件进行纠偏调整。5、梁体砼强度达到设计强度的70%后才能拆模，拆下的模板立即清除粘附的砼等物，校正板面变形和其它缺陷，芯模分节拆除时也要保证预制板内腔几何改不改变，然后涂刷脱模剂备用。6、梁模根据制作加工的配合，编号配套使用，严禁混用，以防产生尺寸误差及接缝不严密等，影响制梁质量。八、混凝土施工1、砼选定：本工程预制梁梁体砼采用C40、C50砼。2、砼拌制：在预制大梁前，应检查拌和楼自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。3、砼运输：砼从运输车内卸出后，采用钢制砼容器承接，龙门吊提吊行走、灌注。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。4、砼浇筑（1）砼浇注前，应会同监理工程师对模板、支撑、钢筋、管道及预埋件等进行检查和验收，合格签证后方可灌注。浇注前，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。（2）浇注时的砼不得离析、污染、材料损失；（3）梁体砼采用分层水平浇注，层厚不大于30cm。每片梁必须一次连续浇注完毕，中间不得停歇；每片梁防止层间产生断层，如因故必须间歇（如断电等），间歇时间不得超过30分钟。（4）梁体砼不得在气温低于+5℃或高于+32℃时进行灌注。（5）砼捣固采用插入式捣固棒，两侧对称进行，必要时可用钢筋插捣。捣固时，振动棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留套管。对模板角落以及端边应适当增加振捣时间。振捣器使用前必须检查，保证正常使用。（6）梁体砼在灌注过程中，每片梁至少做五组试件，用于拆模、预施应力、砼弹模测量等阶段的各种试验。5、拆模、养护（1）砼的养护采用自然养护。砼浇筑完成后，用土工布覆盖砼梁的表面，安装自动喷淋设备进行养生，使砼保持湿润状态。（2）砼浇筑完6~8小时后即可拆除模板。外模的拆除逐块进行，拆除时先松顶，使模板与砼初步脱离，然后用钢筋头伸进空隙内轻轻的往外翘，使模板完全脱离砼。（3）内模拆除前要先放掉囊内气体，然后把气囊从槽内慢慢拖出，折叠整齐。九、钢绞线的放张及封端按设计要求混凝土的强度达到设计强度等级的90%后才能放张，采用千斤顶先张后松并配合拆楔放松法。放松预应力钢束用对称、均匀、分次完成，绝不骤然放松，割线设备采用砂轮锯。先采用两个300吨千斤顶将横梁向预制梁的纵向顶移5mm，取出横梁前楔块后千斤顶回油钢绞线便慢慢放松。当放松位移达到150mm时，采用砂轮锯按顺序切割钢绞线，割线顺序纵向由台座跨中向两端分割，横向由两侧向中间对称割线，以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。钢绞线放松后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。放张后，可进行封端，封端时注意几何尺寸，垂直度和砼强度。十、出槽堆放出槽用龙门吊移梁，放在存梁地点，存梁区设置与梁跨径相同的临时支撑墩，支撑墩为50cm高，50cm宽的混凝土，上放方木，使梁在支撑线附近受支撑，且不发生弯矩，堆放层数一般不大于3层。存梁区经计算，可以存放1600片梁板（不包括生产区台座的存梁），是总量5050片的31.8%，基本满足生产与存梁的需要。预应力施工工艺1、钢铰线张拉（1）张拉前准备工作：张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。（2）检查锚具的位置，确定张拉顺序为：N1→N2→N3，两侧同时进行对称张拉。（3）张拉程序箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。张拉应力控制过程：（0→初始张拉力0.1δk→0.2δk→δk）δk=0.75Ryb=1395MPa在张拉这一工序中，关键是通过实际量测的引申量来校合张拉力，而实际引申量必须满足计算引申量±6%的范围要求，计算引申量是通过设计要求，结合规范要求，利用统一的计算公式得来。张拉完毕后，有一道容易忽略的环节，就是箱梁上拱度观测。预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1天、3天、7天、14天、30天、60天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值比较，若差值超过±20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。2、压浆、封锚预应力钢束在张拉24小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压