PT、NPT锥螺纹

1螺纹的相关培训•培训目的增强员工的螺纹检查手段，提高螺纹加工技能水平，彻底避免由于配气孔螺纹的管理不当，给公司造成了比较严重的损失。PT、NPT锥螺纹2PT、NPT气孔螺纹不良事故06年11月：CG50端盖气孔螺纹加工不良损失：涉及金额约60万元（约39,000个端盖）06年1月：CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅，客户投诉，CQ32～CQ63所有制部品返修。损失：涉及金额约25万元3CQ缸筒气孔螺纹基准径位置加工浅问题：①CQ缸筒加工用锥形螺纹规使用频度高、磨损严重，但没有进行寿命管理；②责任者和作业者对锥形螺纹使用性能理解不正确，认为浅一点可以使用；反省:①对于使用频度高、磨损严重的锥形螺纹规实施寿命管理，监控磨损状况，同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。0.2mm1.5mm工件表面PT螺纹规图面要求：投诉状态：工件表面PT螺纹规4CG50前端盖气孔螺纹不良规定流程：①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→⑤开始生产错误流程：①程序修正→②开始生产正常螺纹牙形异常螺纹牙形反省:程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。5螺纹名称的介绍1、螺牙的角度2、螺距（P）3、外径：与外螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。4、内径：与内螺纹的螺牙相切的假想圆柱（圆锥）的直径。5、有效径：螺纹槽的宽度与螺纹牙的宽度相等时的假想圆柱（圆锥）的直径。6、旋合高度：在相互同心啮合的外螺纹和内螺纹上，从与轴线垂直的方向测得的与外径相切的假想圆柱和与内径相切的假想圆柱之间的距离。7、旋合率：实际旋合高度对基准旋合高度的百分比。旋合率=×100(%)螺纹角度螺距P实际旋合高度基准旋合高度内螺纹外螺纹有效径D2、d2内螺纹内径D1外螺纹谷径d1内螺纹谷径D外螺纹外径d旋合高度6螺纹的检查项目a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。检查项目检查方法备考1基准螺纹牙形状基准螺纹牙尺寸螺纹量规必要时可以使用形状仪测量螺纹形状。2外径（外螺纹）内径（内螺纹）游标尺、千分尺、环规、卡规、塞规、销规3有效螺纹长螺纹量规、游标尺完整螺纹部分的长度4螺纹倾斜千分表、棒规、螺纹量规、角度计5螺牙的加工状态（光洁度）b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者）以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。7管端(基准面)切口范围管端(基准面)Rc・PT（内螺纹）判定方法基准径CG缸筒和端盖标注的是基准径相对于圆弧高点的尺寸，我们为了方便测量，转换成了台阶下面相对于圆弧低点的位置关系。8管端(基准面)切口范围9管端(基准面)最大量程最小量程基准量程NPT（内螺纹）判定方法10最大量程标准量程最小量程MXTBTBMXMNTMN最大量程⇒最小量程⇒标准量程⇒螺纹光规的切口位置对应的底孔量规的切口位置MXT（最大切口）MX（最小切口）BT（最大切口）B（最小切口）MNT（最大切口）MN（最小切口）11φＤ45゜万用（Uni）螺纹是本公司独自开发的螺纹，用于管接头及调速阀。（仅限外螺纹）一般的锥螺纹（Rc・NPT等）是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺牙之间的结合进行密封，而万用螺纹则是将倒角部作密封面，因此对倒角部的尺寸监控自不必说，对于粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监控。另外由于不清楚客户用的是万用螺纹型的管接头，还是一般性的管接头，所以对所有的螺纹都需要进行同样的监控。万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性12φＤφＣ45゜用作配管连接的M螺纹，因端面为密封面，所以作到φD的内径无划伤、打痕等不适合是非常重要的。万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性13决定螺纹密封的主要因素•螺纹的形状•基准径的位置•螺纹的有效深度14管用螺纹的介绍1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几率低，需要辅助涂抹一些密封胶。3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF和NPT螺纹的对比说明差异：NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触，来达到密封的目的NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。15PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响---无法和管接头紧密接触达到密封效果●上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合，内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实现紧密接触。正常螺纹牙形异常螺纹牙形内螺纹外螺纹向外拉紧主要密封面破损●对于锥螺纹加工条件变更的时必须测量螺纹形状。16PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响---螺纹基准径测量误差1611）螺纹锥度例：3）螺纹规的检测要求0+0.4-0.4PT1/8-0.6+0.6PT1/44）螺纹规磨损带来的影响当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规的真实基准径就会变小，当基准径变小后仍然可以继续向下拧入，直到拧到下一个符合基准径尺寸的位置。这样即使工件的螺纹本身没有任何变化，用磨损了的螺纹规检测基准径位置的结果也会比原来深，这就产生了测量误差。如果螺纹实际基准径不能满足图纸要求，也就无法与客户的管接头配合使用，进而无法实现密封。CQ缸筒就是由于螺纹规磨损后产生测量误差，不良没能及时发现造成的。2）螺纹规的基准径位置基准径●对螺纹规实施寿命管理是十分必要的。17PT、NPT螺纹有效长度的不足带来的影响---管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合B1导程长度1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。螺纹有效长=B1-导程长度有效长2、螺纹有效长≠螺纹基准径位置也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效长合格。3、如果螺纹有效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接触，也就无法实现有效密封。●所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。18ォシメ、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响1、通过实验证明カシメ变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。2、通过实验证明カシメ变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响约是变浅3/8扣～4/8扣。1/2场所：CQ现场、氧化现场品名：缸筒担当：王红森、吴淑文、陈勇数量：100本试验日期：06.5.23~06.6.6一、试验目的：通过实验，确认挤压及氧化工序对螺纹有效长影响的程度。二、试验内容及结果：1、步骤：（1）任意选出DT工序加工完待挤压的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，从每BIN中抽出10本工件进行编号，共抽出100本。（2）对ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量，并按编号记录测量结果。（3）ヵシメ后委托氧化部门对此批工件氧化处理。（4）对氧化后CQ缸筒的ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量并记录。注：实验流程：①NC→②DT→③清洗→④精修→⑤测量1→⑥挤压→⑦清洗→⑧喷丸→⑨氧化→⑩测量22、测量方法：（1）使用同一编号的PT1/4螺纹量规、PT1/4光规及数显卡尺配合使用进行测量。（2）用数显卡尺测量PT1/4螺纹量规的总长a，并在此测量位置将数显卡尺清零。（3）用三个手指将螺纹量规轻轻旋入工件内，直到拧不动为止，测量尺寸b，所得测量值则为被测工件的螺纹旋入深度，记录此测量值c。品番：C2Q50R-P0657B*C2Q63R-P0658B*试验报告作成承认韩云雷06-7-11承认王行郅06-7-10姜晓丽06-7-10缸筒外壁ab-0.2mmc-1.5mm3、测量数据（参看添付资料）：氧化前后螺纹变化状况见下表：2/2三、试验结论：1、CQ50挤压及氧化后有100%螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.60mm（约为4/8扣）。2、CQ63挤压及氧化后有71%螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.45mm（约为3/8扣）。注：结论中涉及的数据见二、3中画圈的部分。3、根据以上结论，申请图纸中追加氧化后螺纹基准径标准。ヘッド側构成ロッド側构成ヘッド側构成ロッド側构成MAX-0.45-0.310.120.16MIN0.000.000.030.02平均值-0.21-0.150.080.07CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔）氧化后基准径变浅（71%）氧化后基准径变深（29%）44%37%6%13%ヘッド側构成ロッド側构成ヘッド側构成ロッド側构成MAX-0.60-0.470.000.00MIN-0.060.000.000.00平均值-0.34-0.280.000.00CQ50试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔）氧化后基准径变深（0%）氧化后基准径变浅（100%）50%50%0%0%19附表1：PT螺纹相关参数参考螺纹制式螺牙角度螺距牙高=0.640327p基准径处的内径基准径处的有效径有效长PT1/855°0.9070.5818.5669.1476.2PT1/455°1.3370.85611.44512.3019.4PT3/855°1.3370.85614.95015.80610.5PT1/255°1.8140.24918.63119.79313.520附表2：NPT螺纹相关参数参考螺纹制式螺牙角度螺距牙高=0.8p基准径处的内径基准径处的有效径有效长NPT1/860°0.94070.7538.7769.5196.703NPT1/460°1.4111.12911.31412.44310.206NPT3/860°1.4111.12914.79715.92610.500NPT1/260°1.8141.57118.32119.77213.50021螺纹车削加工：一、适用范围：外螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.螺纹加工刀具选择时应选用刀尖圆角尽量接近过标设定标准内选用刀尖圆角尽量大的刀具，这样是为了避免由于螺纹配合后产生应力集中，造成螺纹适用寿命缩短。2.螺纹加工时中径应尽量加工大一些，因为如果中径加工较小就会导致螺纹配合时产生晃动的现象。3.螺纹加工入刀时应选择足够长的入刀距离，一般来说应选4-6倍的螺距。4.螺纹车削根据螺纹直径、牙高的大小分成若干刀加工，直径和牙高越大，刀数越多，但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀数及进给量参照螺纹加工手册）2245°或60°退刀5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60°退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺，示意图如下：23螺纹丝锥加工：一、适用范围：内螺纹加工二、加工程序编制注意事项：1.丝锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的尺寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给为F=f*s。4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105%如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。24螺纹丝锥加工程序编制注意事项：7.螺纹切削的线速度相比钻孔加工要给的低，因为丝锥加工切削力要比钻孔大得多，一般来说直径越小，线