很全的机械零件尺寸标注

零件图一、零件分类二、零件图的作用和内容三、零件图的视图选择四、零件的工艺结构五、零件图的尺寸标注六、画零件图的方法和步骤七、读零件图的方法和步骤内容齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母★轴类★盘盖类★箱体类★标准件（齿轮轴）零件根据其作用及结构,通常分为以下几类：（齿轮、端盖）（螺栓、销等）（泵体）一、零件分类二、零件图的作用和内容是加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。（一）作用⒈一组视图能完整清晰地表达零件的结构形状。⒉尺寸应正确、完整、清晰、合理⒊技术要求加工、检验应达到的技术指标。⒋标题栏零件名称、材料、数量、比例及必要签署等端盖零件图（二）内容三、零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法，力求制图简便，易于看懂。如：轴套一个视图即可102518视图选择的目的⒈完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。⒉正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。⒊清楚所画图形要清晰易懂。（一）视图选择的要求⒈分析零件几何形体、结构：要分清主要和次要形体功用：形状与功用有关加工方法：形状与加工方法有关（二）视图选择的方法及步骤加工轴⒉选主视图零件的安放状态投射方向加工状态（轴、盘类）工作状态（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。工件旋转车床车刀移动择优原则：①在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好；②避免不必要的细节重复。⒋方案比较在多种方案中比较，择优。②内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖，对称则半剖。③尽量减少虚线，但若用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。①首先选择好主视图。视图选择应注意的问题（三）典型零件的视图表达⑴分析功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析三部分主要形体的相对位置及表面连接关系。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板底板轴承孔⒈支架类零件——支架●零件的安放取支架的工作状态。●主视图方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较A、B方向后，定为A向。AB⑵选择主视图选择移出断面表达支撑板断面的形状选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。BA-AAAB⑶选其它视图视图方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二BA-AAABB-BBB⑷方案比较⑴分析功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构：两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。2.箱体类零件——阀体方板球形壳体圆柱筒管接头●零件的安放阀体的工作状态。●主视图方向A向。全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图A⑵选择主视图BBB-B选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。⑶选其它视图⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图3.轴类零件⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。主视图方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A⑵选择主视图⑴分析形体、结构⑵选择主视图⑶选择其它视图盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：符合加工状态轴线水平放置主视图方向：A向A4.盘类零件（如端盖）A端盖视图表达方案四、零件的工艺结构零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹（一）铸造工艺对零件结构的要求1.铸造圆角由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线2.过渡线⑵两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与A处圆角弯向一致⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相交相切相切从这点开始有曲线铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（b）拔模斜度（a）3.拔模斜度如果铸件的壁厚不均匀，铸件在浇铸后，各处金属冷却速度不同，将产生裂纹和缩孔等铸造缺陷。因此，在设计铸件时，应注意：（1）壁厚应尽量均匀。（2）当结构要求必须采用不同壁厚时，应采用逐渐过渡方式，避免壁厚突变或局部肥大现象。4.铸件壁厚壁厚不均匀壁厚均匀壁厚逐渐过渡缩孔裂纹（二）机械加工工艺对零件结构的要求作用：便于装配和操作安全,通常在轴及孔端部倒角。倒角宽度c按轴（孔）径查标准确定。=45°，也可取30°或60°。⒈倒角2.退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具和装配时确保相关零件的接触面靠紧，在被加工轴表面的轴肩处或孔底处加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽图中d1：槽的直径；b：槽宽砂轮越程槽砂轮b⒊钻孔端面在钻孔过程中，为了避免钻孔倾斜和钻头折断，要求零件上孔的端面应垂直于孔的轴线。为了保证主轴和钻头在钻孔过程中有足够的工作空间，主轴离开物体的距离应大于”A”作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽⒋凸台和凹坑5.中心孔对于较长或精度要求较高的轴类零件，在轴的两端预先加工出中心孔，以便加工时的定位和支承。中心孔的结构形式和尺寸已标准化，可采用简化画法。五.零件图的尺寸标注零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。尺寸注法国家标准1、基本规则•机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关•图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称2、尺寸的组成尺寸界线尺寸数字尺寸线的终端尺寸线113.尺寸数字在30°范围内的尺寸标注形式•尺寸数字不可被任何图线所通过•书写方向与尺寸线一致，注写在尺寸线上方或中断处•字头向上，垂直方向的尺寸数字字头向左，避免在图示30°范围内标注124.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端•尺寸线和尺寸界线用细实线绘制•尺寸界线应由图形的轮廓线、轴线或中心线处引出，也可利用轮廓线、轴线或中心线做尺寸界线•尺寸线不能用其他图线代替，也不得与其他图线重合或画在其延长线上•标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行•尺寸线与轮廓线，尺寸线与尺寸线之间的距离6-8mm尺寸界线从中心线处引出利用轮廓线作尺寸界线尺寸界线从轴线处引出13从交点处引出•尺寸界线一般应与尺寸线垂直(必要时可以倾斜)•尺寸线的终端有箭头和斜线两种形式，机械工程图样上一般用箭头4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端必要时可以倾斜14•箭头尽量画在尺寸界线内侧。小尺寸场合允许将箭头或数字放在外面。•连续几个小尺寸时可用圆点或斜线代替箭头小尺寸注法4.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端154.尺寸线、尺寸界线和尺寸线的终端尺寸线与中心线重合尺寸线在中心线的延长线上尺寸线在轮廓线的延长线上尺寸线与轮廓线重合尺寸线与轮廓线不平行正确尺寸标注正误对比不正确16•直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“”•尺寸线应通过圆心，其终端画成箭头•整圆或大于半圆应注直径•小于或等于半圆的圆弧应注半径尺寸•半径尺寸数字前加注符号“R”•半径尺寸必须注在投影为圆弧的图形上且尺寸线或其延长线应通过圆心5.圆的直径和圆弧半径的注法无法标出圆心位置时的标注方法不需标出圆心位置时的标注方法17半径标注正误对比18•小直径与半径的注法尺寸线方向必须通过圆心•球面直径与球面半径的注法圆或圆弧内无足够位置画箭头或注写尺寸数字时，可按下图处理：5.圆的直径和圆弧半径的注法196.角度的注法尺寸线画成圆弧，圆心是该角顶点尺寸界线沿径向引出角度的数字一律写成水平方向20•标注板状零件的厚度•均匀分布的相同要素的注法要素的定位和分布情况明确，可省去定位尺寸和均布符号7.其他均布符号•断面为正方形结构的尺寸注法正方形符号平面表示方法厚度符号t21尺寸标注方法正误对比尺寸数字的方向避免在30范围内标注尺寸线不能与中心线重合半径符号R尺寸线不可在轮廓线的延长线上尺寸数字方向角度数字方向尺寸线要通过圆心正确尺寸数字写在尺寸线上方22二、视图上的尺寸注法尺寸注写要完整1）物体的尺寸可分为三类：定形尺寸—确定基本形体的大小（长、宽、高）定位尺寸—确定各基本形体的相对位置（三个方向）总体尺寸—反映物体总长、总宽、总高•必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注63二、视图上的尺寸注法2）常见单个基本体的定形尺寸64二、视图上的尺寸注法3）定位尺寸的标注①•定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准基准一般选择：•对称中心面•重要回转体的轴心线•重要平面（底面、顶面、端面）径向基准长度方向主要基准长度方向辅助基准高度方向辅助基准长度方向基准高度方向主要基准宽度方向基准以对称面为基准时，对称要素的定位尺寸注总距离65设计基准工艺基准设计基准举例二、视图上的尺寸注法尺寸注写要合理•圆孔的定位尺寸应标注到轴心线，不能标到外形素线•位于同一圆周上的圆孔定位尺寸的标注3）定位尺寸的标注②66常见图形的尺寸标注示例•位于同一圆周上的圆孔，不能标长、宽向定位尺寸，应标圆孔中心所在圆周的直径•对称图形的尺寸以对称中心线为基准标注其总的尺寸674）总体尺寸的标注•物体的一端或两端是回转面，则该方向的总体尺寸应注到轴线•如总体尺寸与部分定形尺寸相等，该总体尺寸不再重复标注•中间圆柱的长度尺寸，由于左右两圆柱的长度已确定并且已有总长，再注就会重复68当对称或均匀分布的两个或多个圆弧为同一个圆的组成部分时，仍应标注其直径•物体端面是回转面，其总体尺寸应标注到回转中心69常见图形的尺寸标注示例标注2p6平面标注1p6尺寸注写要清晰•尺寸尽量标在形体特征明显的视图上•同一形体的尺寸尽量集中标注•尺寸尽量标在视图的外部，连续尺寸标在一条线上•同轴回转体直径尺寸尽量标在非圆的视图上•尺寸线、尺寸界线、轮廓线尽量避免相交•尺寸尽量避免标在虚线上•不能兼顾以上各点时，根据具体情况，统筹安排，合理布置例70注意:相贯线和截交线不注尺寸72←轴承座的定形尺寸分析轴承座的定位尺寸分析→•标注总体尺寸，避免重复，作适当调整•分析并标注定位尺寸•将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸尺寸标注步骤73•形体分析•选择尺寸基准•注底板定形尺寸•注圆筒定形尺寸及定位尺寸•注立板定形尺寸及定位尺寸•注肋板定形尺寸及定位尺寸•注凸台定形尺寸及定位尺寸•底板上两个圆柱孔定形尺寸、定位尺寸以及圆角定形尺寸•检查、调整、完成全图尺寸尺寸标注步骤尺寸标注步骤74尺寸分析与标注举例2：支架•标注总体尺寸，避免重复，作适当调整•标注定位尺寸支架的定形尺寸分析：支架的定位尺寸分析：•将支架分析成六个基本形体，逐个注出定形尺寸76重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸直接注出易于保证设计要求。重要尺寸若经过换算而得出，会受到其他尺寸加工误差累积的影响，而难以达到设计要求。正确！错误！cbcd尺寸标注的其他注意事项（1）重要的尺寸直接注出加工顺序435C2(a)合理(b)不合理3135C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角