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金属切削原理与刀具机械科郑力群3.1切屑的形成及积屑瘤与加工硬化Ⅰ.导入思考•慢镜头回放:刀具切削工件的过程3.1切屑的形成及积屑瘤与加工硬化Ⅱ.新课讲解一.切削时的变形区•1.第一变形区刀尖与切削层的挤压。•晶粒:挤压——滑移——裂痕——形成切屑•变形过程:弹变——塑变——挤裂——切离•2.第二变形区:切屑与前刀面的挤压。•变形:切屑卷曲而出摩擦•3.第三变形区:工件已加工面与刀具主后刀面的挤压。•变形:工件已加工面的加工硬化现象二.切屑的种类•1.带状切屑(BandingChip)•(1)产生原因塑性较好的材料•VC↑,f↓,精加工•γo↑•(2)变形过程:弹变--塑变--切离•(3)对切削加工的影响:切削力波动小,切削过程平稳•已加工表面Ra↓。需采取卷屑、断屑措施二.切屑的种类•2.挤裂(节状)切屑•(NodeChip)•(1)产生原因:塑性较差的材料•VC↓,γo↓,粗加工•hD↑f↑,кr↑•(2)变形过程:弹变--塑变--挤裂--切离•(3)对切削加工的影响:切削力有波动,切削过程不平稳•已加工表面Ra↑•(4)改善措施:VC↑,f↓,γo↑•切屑可由挤裂切屑变为带状切屑。二.切屑的种类•3.崩碎切屑(RuptureChip)••(1)产生原因:脆性材料•VC↓,f↑•γo↓•(2)变形过程:弹变--挤裂--切离•(3)对切削加工的影响:切削力波动大,切削过程不平稳•已加工表面Ra↑↑•(4)改善措施:VC↑,f↓,γo↑•切削加工时,不能使用切削液二.切屑的种类•各种类型的切屑三.切削变形系数•经过滑移变形后形成的切屑,其外形尺寸较原来的切削层尺寸长度变短而厚度增加,这种切屑变形现象称为切屑收缩。切屑收缩的程度可用切屑变形系数ζ表示。•ζ值的大小能直观地反映切屑的变形程度,ζ越大,表示切屑越厚而短,切屑变形就越大,否则反之。三.切削变形系数•1.第一变形区:•这一区域是由靠近切削刃的OA线处开始发生塑性变形,到OM线处的剪切滑移基本完成。当切削层受到锲形刀具的挤压和刃口的切割时,在刃口处与母体分离,改变运动方向,沿刀具前刀面流出。这时在切削层内部必然发生很大的弹性变形和塑性变形。当塑性变形超过金属的极限强度,金属就断裂下来形成切屑。•所以第一变形区的主要特征就是沿•滑移线的剪切变形以及随之产生的•加工硬化。三.切削变形系数•2.第二变形区:•与前刀面相接触的附近区域,切屑沿前刀面排出,进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使其底层长度大于外层长度,因而发生卷曲。塑性变形越大,卷曲也越厉害,最后切屑离开前刀面,变形结束。从力学角度来看,刀具前刀面的压力对切屑产生一个弯矩,迫使切屑卷曲,因此切屑的卷曲是和前刀面的挤压有关的。三.切削变形系数•3.第三变形区:•这是已加工表面靠近切削刃处的区域,这一区域内的金属受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压,摩擦与回弹,造成加工硬化。四.积屑瘤•1.形成(Formation)•(1)第二变形区•(2)摩擦与滞留•(3)摩擦力分子间的结合力四.积屑瘤•2.影响(Generation)•(1)保护刀刃:代替刀刃进行切削,减小其磨损•(2)γo↑:减小切屑变形与切削力•(3)积屑瘤时有时无,时大时小•(4)aP变,影响尺寸精度•(5)γo变,切削力变,易引起切削振动四.积屑瘤•3.产生条件(Generation)•(1)工件材料:塑性材料•改善措施:对材料进行正火、调质处理•(2)切削速度•(M/min)•1)低速(Vc5)•2)高速(Vc80-100)•3)中速(Vc=5-50)•4)Vc=20-30M/min,为积屑瘤高发区•改善措施:1.调整切削速度,尽量避免中速•2.降低摩擦(γo↑,↓前刀面Ra值,加切削液)四.积屑瘤•(3)刀具前角•小前角比大前角容易产生积屑瘤•改善措施:前角40°-50°一般不产生积屑瘤•(4)刀具表面粗糙度•降低粗糙度•(5)切削液•切削液中含有活性物质,能迅速渗入加工表面和刀具之间,减少切屑跟刀具前面的摩擦,并能降低切削温度,所以不易产生积屑瘤。五.加工硬化•(一)形成•刀具的刃口不是绝对锋利的。在切削过程中,在第三变形区有一薄金属层不能延第三变形区滑移,经过切削刃钝圆部分和后刀面磨损棱面的挤压、摩擦和弹性恢复,留在已加工表面上,产生塑性变形,造成纤维化与加工硬化。其硬度是原来工件材料硬度的1.8-2倍。变形程度越大,则已加工表面硬化程度越高,硬化层的深度也越深。五.加工硬化•(二)加工硬化对加工的影响•在冷变形时,随着变形程度的增加,金属材料的所有强度指标和硬度都有所提高,但塑性和韧性有所下降。利用冷变形强化可提高金属的强度和硬度。缺点:塑性加工生产中,冷变形强化给金属继续进行塑性变形带来困难,应加以消除。3.1切屑的形成及积屑瘤与加工硬化Ⅲ.小结小结•一.切削时的变形区•二.切屑的种类•三.切削变形系数•四.积屑瘤•五.加工硬化谢谢
本文标题:金属切削原理与刀具
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