模板安拆施工方案

温州联联机器新建厂房工程模模板板安安拆拆施施工工方方案案编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）温州开祥建设有限公司二○一六年五月目录一、工程概况----------------------------------1二、编制依据----------------------------------3三、模板方案及材料选择-------------------------4四、模板安拆的原则要求------------------------5五、模板安拆工艺------------------------------6（一）模板支设工艺----------------------------6（二）模板拆除工艺----------------------------8六、模板工程的技术保证措施--------------------9七、模板工程环境、安全保证措施----------------15八、混凝土成品保护措施------------------------16九、模板保护措施------------------------------17十、附录相应计算书---------------------------17一.工程概况温州联联机器新建厂房工程位于温州空港新区永兴北园JC-01A-20-04-b02块地，场地周围空旷，交通较为方便。总建筑面积5737.76㎡，办公楼建筑面积1330.12㎡总高度13.10m，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为110mm，一层高为4.1m，梁最大截面为240×700mm，柱子最大截面尺寸为550×550mm；生产车间一建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为130mm，一层高为8.96m，梁最大截面为350×1200mm，柱子最大截面尺寸为600×600mm；生产车间二建筑面积2191.42㎡总高度18.60m，混凝土框架结构。建筑特点：楼板厚为130mm，一层高为8.96m，梁最大截面为350×1200mm，柱子最大截面尺寸为600×600mm；由州联联机器有限公司投资建设，由温州市龙湾规划建筑设计院设计，由温州永嘉安泰监理有限公司监理，由温州开祥建设有限公司组织施工；由韩建华担任项目经理,庄明鑫担任技术负责人。每个单项工程建筑面积、建筑层数、结构形式见下表。工程概况一览表楼号结构类型层数建筑高度（m)檐高(m)建筑面积（m2）地上地下地上面积地下面积生产车间1框架结构201813.52191.420生产车间2框架结构201813.52191.420办公楼框架结构3015.3511.151330.120工程建设概况一览表工程名称温州联联机器有限公司新建厂房工程地址温州空港新区永兴北园建筑场Ⅳ类建筑面积5737.76㎡地类别建设单位温州联联机器有限公司勘察单位温州天然工程勘察设计有限公司设计单位温州市龙湾规划建筑设计院监理单位温州永嘉安泰监理有限公司质量监督部门质量要求合格总包单位温州开祥建设有限公司主要分包单位建设工期550天合同工期550天工程主要功能或用途新建厂房二.编制依据1.温州联联机器有限公司新建厂房工程，设计图纸。2.规范和标准国家标准1建设工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建设工程项目管理规范GB/T50326-20063建设工程施工质量评价标准GB/T50375-20064建筑施工组织设计规范地方法规规范1建筑工程模板支撑系统安全技术规程2房屋建筑工程施工组织设计编制标准建筑行业规范、规程、标准1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20083建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008JJGJJGJJGJ166-20084建筑施工安全检查标准JGJ59-99三.模板方案及材料选择1.方案的选择为充分保证混凝土的外观质量，决定一次性加大投入，基础垫层、基础承台、地梁、梁板、楼板均采用15㎜厚木模板、剪力墙采用18mm厚模板、方木配合钢管加固；顶板采用木模板、木方、扣件钢管支撑体系，模板应满足实用性、经济性、安全性，要求模板表面光滑，平整，接缝要严密，不漏浆，保证构件的形状尺寸和相互位置的准确性，模板构造合理，便于支拆，在施工过程中，不变型、不破坏、不倒塌，模板配备合理。模板支撑系统应按照JGJ162-2008的要求，采用应为碗扣脚手架，在外围应设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置应自下至上连续设置。每组剪刀撑水平间距不超过10m，并在剪刀撑底部、顶部处设置水平剪刀撑。2.支模材料的选择本工程采用以下支模材料：胶合板(2440×1220)：平板模板采用18mm、15mm厚胶合板。松木方料（4080、4090）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支顶钢管与架体的连接。Φ12、Φ14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。四.模板安拆的原则要求1.模板安装的原则要求木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用40×80mm方木，一般板肋间距为600mm。主体结构的梁、板、支撑体系采用Φ48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为3000mm。梁高大于等于600mm、柱宽大于500mm的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制墙、梁、柱的宽度尺寸，以保证模板不涨模，以及混凝土构件的精度。详见梁模板支撑示意图附后。跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1～3‰跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。2.模板拆除的原则要求模板拆除前，必须得到现场监理工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。五.模板安拆工艺（一）.模板支设工艺1.梁模板支设1）.支模顺序复核轴线位置及标高→梁底支模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核粱位置及截面尺寸→加固并与相邻梁、板连接固定→全面检查校正。2）.梁模支设采用15厚多层板40×80㎜木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁绑采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用钢管脚手架，沿梁跨方向钢管间距300㎜，垂直于梁跨方向钢管间距500㎜.弹好梁的轴线，以便支模时控制梁的位置。在满堂红脚手架搭好后，在架子上弹出标高控制线，核实无误后，拉通线支梁底模，跨度大于4m梁底按跨长的2‰起拱。2.楼板模板支设采用15㎜厚多层板做板模，次龙骨40×80双面刨光方木做格栅，格栅间距150㎜；主龙骨采用Φ48×3.0㎜＠1200㎜钢管，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为1200。采用40×90㎜方木作封边龙骨，模板顶墙处粘贴5㎜厚、10㎜厚宽海绵条，模板接缝处胶带粘严密，均匀涂刷脱模剂。模板安装时先在梁模外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去板模厚度、格栅高度和一个Φ48水平钢管的直径。然后安装水平钢管，格栅（尽量将水平钢管和格栅顶到梁模、墙模、柱模的立肋上，以增加整体的稳定性）。板模铺好后，应先检查一个板面标高，若有问题应及时调整确定无误后，将多层板钉到格栅上。为了便于拆模，只在顶端或接头处钉牢，中间少钉或不订，当跨度＞4m时，按3‰起拱。为满足板面平整度的要求，全部方木用压刨将接触板面的正反面刨平。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，钢管扣件支撑体系的立杆间距为1200mm，纵横水平系杆步高为1200mm。上面设可调顶托，设四道水平杆。上下两道各距顶部和底部200㎜.（节点构造图详见计算书）3.内外剪力墙模板支设工艺剪力墙大模板构造（详见计算书）：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用40×80方木作衬档连成整体，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。4.模板清扫口的设置1、在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。2、清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。3、宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。（二）.模板拆除工艺1.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并遵守自上而下的原则。2.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。3.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。4.一般承重模板均应先拆去支架立柱，而立柱所支撑的支架模板结构均互有关联，很易引起其它部位模板的塌落，故对易塌落部分应先设临时支撑支牢，以免发生安全事故。5.强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板=2=502、=8=758=100梁=8=758=100悬臂构件--=1006.混凝土表面温度条件：拆模前最短保留期混凝土表面温度位置不低于16℃不低于7℃梁侧模、墙和柱12小时12小时平板底面（不动模板支撑）4天7天平板的模板支撑梁底面（不动模板支档）10天14天梁底面（不动模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁支撑28天28天7.以上两个条件都达到以后，由工长提出申请，项目质量总监审批并报相关资料于项目工程师同意。方能拆模。六.质量标准（一）、主控项目1、模板的安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、模板的拆除底模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。（二）、一般项目表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1001、模板的安装1）、模板安装必须满足下列要求：A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的白然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴2面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5)、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.1.5的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且均不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴