石油行业历史上的五朵金花

新中国成立后至上世纪60年代初，我国的炼油技术要比世界先进水平落后三四十年，中国人还没有摆脱使用“洋油”的历史。1961年，时任石油工业部副部长的刘放决定对石油炼制中催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、相关的催化剂和添加剂等当时世界5项炼油新技术进行攻关。9c7W0v*r,wO+^*~({/h#O$}(b-h当时正值电影《五朵金花》上映，“五朵金花”是5位年轻、美丽、勤劳的姑娘。石化人也亲切地把这5项世界尖端技术称作“五朵金花”。6M$@)n%Q7J第一朵“金花”当数催化裂化。20世纪60年代初，我国炼油二次加工装置主要是热裂化，不仅不能生产高辛烷值汽油，而且工艺远落后于世界先进水平。1962年8月，我们8名同志去古巴洛佩滋炼油厂考察回来后，就在抚顺开始了同高并列式流化催化裂化装置的设计工作。1963年4月，施工图纸在抚顺石油设计院完成。P&D!c7H$Q9us.],Z通过考察发现，这套装置的设备和仪表结构复杂，材料特殊，精度灵敏，我国从未制造过。尤其是控制整个装置反应压力的双动滑阀，有2000多个零件，要求十分精密，当时只有美国能制造。!z9h*f2W!B2O5{-Y/i,R8R6n0|,j7Y,B:A然而，在全国上百个单位人员的团结协作和共同努力下，装置所有设备全部由中国人自己制造。#g,C*s'f&q/d;O1963年11月，抚顺石油二厂年处理能力56万吨IV型催化裂化装置开始施工建设，于1965年4月建成。来自全国的科研、设计、施工、生产等方面的600多名专家参加了试运投产工作。1965年5月5日20点30分，反应器进油后，装置流程完全贯通，产品质量全部合格，催化剂损失率、轻油收率、汽油辛烷值等指标全部达到或超过设计要求。该装置一次投产成功标志着催化裂化这朵“金花”实现了工业化，不仅填补了我国炼油技术的空白，还首次在我国生产出高标号汽油，把中国的炼油技术推向了一个新阶段。第二朵“金花”是催化重整。为尽快实现催化重整工业化，当时的石油部决定，在大庆自行设计施工催化重整装置的同时，也在抚顺石油二厂引进一套催化重整装置。为给大型工业化重整装置提供资料数据，抚顺石油三厂于1962年末建成了一套年处理能力2万吨的铂重整―芳烃抽提半工业化试验装置。从1963年9月开始到1966年5月，经过多次试验，这一装置解决了原料选择、催化剂中毒等一系列工业化生产的难题，为我国第一套10万吨/年铂重整装置在大庆顺利投产作出了重要贡献。与此同时，从意大利引进的10万吨/年铂重整―芳烃抽提联合装置也于1966年6月在抚顺石油二厂一次投产成功。*c2M@'g+q!O6n第三朵“金花”是延迟焦化。上个世纪50年代，我国已有8套焦化装置投入生产，但全部采用釜式焦化和平炉焦化工艺，生产不连续，处理能力小，轻质油品收率低，操作环境和工业卫生条件都比较恶劣。1955年，我国开始在抚顺石油二厂兴建5万吨/年延迟焦化试验装置（北焦化），并于1957年冬建成投产。这是我国第一套延迟焦化工业化试验装置。1964年12月，年处理能力30万吨的延迟焦化装置（南焦化）也在抚顺石油二厂建成投产。这套装置采用两炉两塔和全井架水力除焦新工艺，是我国第一套大型水力除焦延迟焦化装置，其工艺技术已接近世界先进水平，使延迟焦化这朵“金花”在抚顺最早实现了工业化。(G-U.P4w!S&k&s4n随后，第四朵、五朵“金花”竞相开放。1965年，尿素脱蜡装置设计开发成功，装置通过化学反应去掉原油中的石蜡成分，对利用大庆原油为航空领域以及在高寒地区提供燃料起到了积极的作用。催化剂和添加剂也被相关的科研部门相继研制出来……0V+b(S9M+n7T0Q到1966年，被喻为我国炼油业“五朵金花”的这些新技术已分别在抚顺、大庆、锦西先后实现了工业化，使我国当时的石油产品品种达494种，汽油、煤油、柴油、润滑油四大类产品产量达到617万吨，自给率达100%。我国不仅彻底结束了用“洋油”的历史，炼油工业也由落后三四十年一下子跃至当时的世界先进水平。