地面硬化施工组织设计

第一章工程概况1、本工程为5#家属楼周边硬化工程，5#家属楼南侧硬化面积为423.5平方米，工程做法为：基层为250厚三七灰土，面层为250厚C25混凝土随打随抹。2、5#家属楼北侧硬化面积为399.5平方米，工作做法为：基层为150厚三七灰土，面层为150厚C25混凝土随打随抹。3、5#家属楼南侧新砌一道石墙，长约60米，石墙采用75#水泥砂浆片石砌筑并水泥砂浆勾缝，石墙压顶为200厚C15混凝土，压顶上做草白玉栏杆，栏杆样式同办公楼前草白玉栏杆相同。4、路边及花池采用草白玉路沿石围砌，长约350米。绿化带内增设洒水管路约110米，并设10个喷头。5、5#家属楼南侧铺设60米￠400砼管，砼管下铺100厚混凝土垫层。设置1个检查井，4个泄水篦。第二章施工布置一、施工目标１、质量目标确保合格，争创优良。２、安全目标安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。３、现场管理目标达标现场，创建文明工地。４、工期目标本工程预定工期40天，自2010年7月20日开工，至2010年8月30日竣工。若中标签订合同后，我单位保证按建设单位要求的时间组织施工队伍和机械设备进场，以优质高效提前完成此项工程二、施工管理1．施工现场管理１）为保证工程质量，创建优良工程。２）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。４）科学管理，向管理要速度、要效益。５）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。６）合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。2.工期控制：为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成（详见施工进度计划）。3.工程工序安排：根据本工程的特点和施工安排，将本工程大体上分为土方开挖、石墙砌筑场地硬化、草白玉栏杆安装四个施工段，各施工段之间穿插流水、立体交叉作业，工序穿插施工。第三章施工准备工作一、现场准备与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。2、确定工地范围根据施工图纸测出分界线、设立标志。3、作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。二、工料机准备1、施工队伍的组织本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。组织施工队伍时应做好以下工作：严把素质关民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。2、签订好施工合同在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。3、机具设备的准备所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。4、材料准备主要材料来源及进场方式：①水泥：采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。②砂：施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。③石料：工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。④水泥管：就近购买符合质量要求的，通过汽车运至施工现场。⑤草白玉栏杆：从河北购进毛料，现场进行制作安装。上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。三、技术准备1、熟悉图纸和文件我公司将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。（2）、我公司将组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。（3）、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题：①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司能否实现和解决。③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。④施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、技术交底技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。第四章主要施工方法一、灰土级配基层施工底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。1、施工工艺流程施工工艺流程如下图所示。底基层施工工艺流程图2、材料准备①材料的粒径要求级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。②计算石灰和土的配合比。③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺集料①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免回填基层验收施工放样集料拌和集料运输、摊铺碾压成型料不够或过多，导致摊铺不均匀。②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。4、机械碾压成形整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。碾压过程应注意：①场地边缘应多压2-3遍；②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；5、横缝的处理两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；二、￠400砼管施工砼管施工时要按图纸要求放线找平，确保流水顺畅。三、混凝土施工本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土结构。水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。1、施工工艺流程备料和砼料配比调整测量放样基层检验和整修支立模板和安设拉杆、传力杆混凝土拌和、运输混凝土摊铺、振捣表面修整接缝处理混凝土养护和填缝2、基层准备和放样面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。3、模板安装模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。模板安装应注意以下事项：①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。4、混凝土的拌和及运输用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。5、摊铺及振捣混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。6、接缝处理①横缩缝本工程横缩缝间距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。②填缝缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。7、混凝土的养护水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。四、石墙施工1、对材料的要求①石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。②砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。③石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。④石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。2、石墙砌体施工①按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，②砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一层最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二层以上各层则按准线砌筑；③砌筑每一层片石时，应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；④片石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。⑤片石基础的每一层内均应每隔2m长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该层基础宽度的2/3。⑥片石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。⑦每2-3层为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不得超过两层.五、草白玉栏杆施工草白玉栏杆样式和尺寸大小参照办公楼前的标准，特聘请专业的石艺雕刻工匠现场精心制作，工匠到场后要对