模板施工方案(终版修改)

1XXXXXXXX项目烧结工程模板施工方案XXXXXXXXXX公司编制时间：二〇一二年月日2目录一、编制依据…………………………………………………3二、工程概况…………………………………………………3三、编制说明…………………………………………………3四、主要施工方法……………………………………………4㈠模板材料及支设体系…………………………………4㈡模板安装工艺流程……………………………………8㈢模板拆除………………………………………………9五、模板安装质量标准………………………………………10六、施工安全保证措施………………………………………14七、施工进度目标……………………………………………14八、计算书……………………………………………………143一、编制依据1、XXXX设计的施工图。2、现行的有关国家施工规范、规程、评定标准：《建筑结构荷载规范》GB50009—2001《混凝土结构设计规范》GB50010—2002《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》YB4147—2006《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑施工安全检查标准）》JBJ59—88《建筑施工模板安全技术规范》JBJ162—20083、XXXX项目烧结工程施工组织设计二、工程概况工程名称：XXXX项目烧结工程工程地点：XX市XXXX集团厂区建设单位：XX省威远钢铁集团有限公司设计单位：XX工程技术有限公司地勘单位：XX勘察设计院监理单位：XX工程咨询有限公司本烧结工程共由烧结主厂房、环冷、转运站、烟囱、主控楼、电除尘室、机尾除尘、主抽风室等组成，图纸设计要求±0.000为636.30，设计基础最浅埋深在自然地面下2.5~5.0m之间，具体以各栋建筑物的设计蓝图要求为准三、编制说明本工程所含子单位模板工程，根据层高、梁截面大小，分别分为17.26m高支模模板支架（适用于烧结主厂房以及≥4.3m和≤17.26m所有子单位模板工程）；≤4.3m模板支架（适用于其它子单位工程如机尾除尘、主控楼、电除尘、转运站、主抽风室等模板支架≤4.3m所有楼层）；高2.4m的梁底模板支架及高≤1.6m以下的梁底模板支架。4本方案编制模板概况一览表名称尺寸（mm）层高最大尺寸备注长宽高厚框架柱100010001000*1000框架柱1000800框架柱900900框架梁6002400600*2400框架梁3501600框架梁现浇板120四、主要施工方法㈠、模板工程材料及支设体系模板:采用15mm厚的木胶合板；木方:50×100mm、80×100mm螺栓：采用M12高强对拉螺栓木垫板：采用厚50mm，宽200mm木跳板钢管:Φ48×3mm钢管和扣件连接所有涉及的材料模板、木方、螺栓、木垫板及钢管等材料应有产品出厂合格证，进场后必须进行复试，复试合格后方可银行。A、梁:面板采用15mm木胶合面板，底模下垂直梁宽方向按@300mm设置80mm×100mm木方进行支撑，梁侧模采用@≤500mm的φ48×3双钢管，扣件及M12高强对拉螺栓进行固定。B、板：面板采用15mm木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3钢管。C、柱模板：采用15mm厚木胶合板，在木工加工房制作施工现场组拼，外楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用双钢管箍φ48×3围檩及M12高强对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3钢管斜向加固（尽量取45°）D、基础回填后须夯实，并铺设木跳板（宽200×厚50）作为地基处理。地基处理完成后由项目技术负责人组织对须处理或加固地基、基础进行验收，并在模板支架搭设完成后组织施工及技术等有关人员进行验收5框架梁模板支撑体系构件规格模板及支撑体系梁(宽×高)(mm)600*2400350*1600模板15mm厚多层板龙骨梁侧梁侧模采用φ48×3双钢管沿梁高方向@≤500mm设置，扣件及M12高强对拉螺栓进行固定。梁底垂直梁长方向80×100mm木方@300mm支撑体系①采用扣件式钢管脚手架，梁两侧立杆纵向间距为梁宽+2×150mm，立杆顺梁方向间距分别为450mm和900mm，水平杆横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm。②梁底两侧立杆顺梁方向顺梁宽方向各设置一道水平杆，作为梁底木方支撑；每根梁下立杆均要自下而上间隔1200mm设置水平拉杆与满堂架拉结。③梁底各增加两根立杆6构件规格模板及支撑体系框架梁模板加固示意图一木枋80x100间距@300垂直梁长方向布置直径为12对拉螺杆48x3梁底水平横杆15厚七夹板48x3梁侧水平横杆满堂架及现浇板模板支撑体系构件规格模板及支撑体系板厚120mm、模板15mm厚多层板龙骨次龙骨50×100mm木方@300mm，主龙骨50×100mm木方@650mm支撑体系采用扣件式钢管脚手架满堂支设，当模板支架为17.26m时采用Φ48×3钢管立杆间距横纵向均为@650mm，当模板支架高度≤4.3m时立杆横纵向均为@900mm，立杆步距均为@1500mm，横纵向扫地杆距底座不大于200mm，立杆下端铺设木垫板7构件规格模板及支撑体系直径为12对拉螺杆48x3.5梁侧水平横杆直径为12对拉螺杆48x3.5梁侧水平横杆垫板650650650650650650框架柱模板支设示意图构件规格模板支设示意图8框架柱（长*宽mm）1000*10001000*800900*900双钢管箍48x3.5；间距500mm50x100木枋净距100mm15mm厚七层板直径为12的高强对拉螺杆㈡、模板安装工艺流程1、柱模的安装工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→加固2、梁模板的安装工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和柱与梁接头模板→自检。A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。3、楼板模板的安装工艺流程：支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检A．支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模9板。C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数表6.6.2高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。满堂脚手架可分为普通型和加强型两种，满堂脚手架当外架体沿外侧周边及内部纵横向每隔5M—8M设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点顶部平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体的平面或相邻平面剪刀撑的间距不超过8m。4、其余构件模板施工其余构件模板施工按施工规范和设计图纸执行㈢、模板的拆除1、拆除原则：应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。10底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件--≥100五、模板安装质量标准及措施模板安装质量要求1、必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。112）当设计无要求是，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱为1/1000—3/1000。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）柱模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板支撑系统与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。（8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。12（10）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑前，严格按照该方案力学计算模型与工况进行施工，加强模板体系的强度与刚度检查验收。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，浇筑时派专人专职检查模板的变型，如超过一定的限值时，立即采用有效措施，发现问题及时解决。2、其他注意事项在模