施工现场混凝土试块制作

施工现场混凝土试块的制作一、做好混凝土试块的重要性二、试块的留置三、砼试块的制作及养护四、制作过程中注意事项五、常见问题及解决措施一、做好混凝土试块的重要性凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。二、试块的留置1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。三、砼试块的制作及养护通过认真学习《预拌混凝土》（GB14902-94）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等】十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天但28天中其中前7天尤其关键~！前7天强度增长最快28天过后强度基本没什么增长了~！工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~砂浆试块和试块一样的道理同样放在水中养护•！四、制作过程中注意事项1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。7、要及时标注试块制作时间及编号。五、常见问题及解决措施1、超差一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；如最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该组试件实验结果无效，此为超差。主要原因：人为原因，编号不及时，不同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成送样混乱，试块值超差。解决措施：试块拆模的同时要对试块进行编号，制作试块制作表并认真填写。还有一种原因，就是在试验过程中加载过快，造成单个试块的试验值不准确。在试验过程中应连续均匀的的加载，混凝土强度C30时，加载速度每秒0.3~0.5MPa强度≥C30且C60时，加载速度每秒0.5~0.8MPa2、强度低主要原因：试块砼样料塌落度太大（浆多石子少）。解决措施：试块制作前必须测试砼塌落度，砼试块试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样，选完后应二次手工拌合均匀。3、试块表面合格主要原因：试块制作过程中排气不充分，造成试块麻面。解决措施：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气，多做两组留作备用。谢谢