小桥开工报告

X(X)X(X)公路XXXX至XXX段高速公路XXX工程第XXX合同段桩号X-Xm空心板桥梁工程开工报告公司名称2011年6月X(X)X(X)公路XXX至XXX段高速公路XXX工程第X合同段桩号X-Xm空心板桥梁工程施工方案公司名称2009年6月XXX+XXX空心板桥梁工程施工方案一、工程简介：XXX+XXX桥为X－XXm钢筋混凝土空心板小桥，桥梁全长XXXXm，与线路方向成XXX交角。上部构造采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用轻型桥台，明挖扩大基础。小桥地基为砾类土、砂类土，地基承载力要求不小于XXXMpa。二、主要工程量：1、挖基土方Xm32、C25混凝土Xm33、C30混凝土Xm34、C40混凝土Xm35、C50混凝土Xm36、M10浆砌片石Xm37、HPB235钢筋Xt7、HRB335钢筋Xt8、其他钢材Xkg9、砂砾垫层Xm310、清沟土方Xm311、台背填土Xm3三、工期计划本小桥计划于X年X月X日开工，X年X月X日竣工，总工期为X天。四、机械设备配备HZS50强制式搅拌机1台，BX1-500电焊机2台，发电机1台，水泵1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，振动棒2台，混凝土罐运输车4辆，神钢200挖掘机一台。根据工程规模，工期要求和我单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。工程负责人：XXX，技术总负责：XXX，质量负责人：XXX，现场施工负责人：XXX，现场技术负责人：XXX。劳动力配置:施工人员共20人，包括钢筋工4人，木工5人，混凝土振捣工5人，其他工人6人。五、施工方案1、工艺流程：施工准备→施工放样→基坑开挖→基础施工→墩台身施工→墩台帽及耳墙施工→空心板预制及安装→铰缝现浇→桥面铺装施工→附属工程施工。2、施工准备：审核图纸，计算工程材料用量，并报送物资部安排材料进场。进场材料必须先经试验室检验，检验合格后方可使用。进场材料的数量应根据现场生产能力及材料的总体使用量，一次性或分批安排进场。3、施工放样：测量放样出基础纵横轴线和开挖边线，并设置一临时水准点进行施工中高程控制测量，校核无误后报监理工程师复核，经同意方可开挖基坑。4、基坑开挖：本桥基坑开挖深度为XXX米，由机械配合人工开挖，注意基坑底部留20cm左右厚度由人工清理，严格控制超挖、欠挖。开挖土方弃置在基坑边不小于2m的位置，挖掘机开挖过程中应沿桥横轴线方向行进，避免基坑顶面压力过大使土体产生滑坡，引起坑壁坍塌。挖土后对基底承载力是否符合设计进行检验，合格后，用M7.5砂浆找平2.5cm，再进行下一道工序施工。5、基础施工：钢筋加工采用在加工场加工，运至现场绑扎，钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查,确保符合设计和规范要求。本桥桥台基础为XXX*XXX*XXX米，桥墩基础为XXXX*XXX*XXX米，模板采用0.6*1.5米组合钢模板，安装模板时，拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。模板下口用同标号砂浆密封，不使基础底部漏浆。支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台，同时架设好混凝土浇筑溜槽。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。钢筋及模板施工完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。砼浇筑前做好各项准备工作，将模板内杂质清扫干净，混凝土浇筑前30分钟用干净机油涂刷模板内壁，并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。砼在拌合站集中拌合，在拌和砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。用混凝土罐车运输到基坑现场，通过溜槽入模，插入式振捣器机械振捣。浇筑过程中必须一次成型，不得中断浇筑，混凝土实行水平分层浇筑，每层逐次推进，厚度不得超过30厘米。插入式振动器机械振捣，垂直缓慢插入混凝土内，进入前一层混凝土内约5-10厘米，并避免与钢筋构件相接触。振捣要有规律，保证不漏振，不过振，直至混凝土表面不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土浇筑完初凝后马上采用养生毯覆盖和滴灌方式进行养生，养生不少于七天，保证混凝土强度。待混凝土初凝后5－8小时后对其顶面（与墙身接触部分）人工凿毛，凿毛后用清水冲洗干净。拆模后报请监理工程师检验。6、台身施工：钢筋采用在钢筋场地制作焊接成型，而后用人工运输，用吊车配合焊接成型的方法进行施工。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规范要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松散、和开焊，受力钢筋间距允许误差不得超过±20毫米，骨架长度允许误差不得超过±10毫米，保护层厚度允许误差不得超过±5毫米。钢筋绑扎前必须把台身与基础接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把基础预埋筋除锈干净。为了避免出现露筋现象，制作同强度混凝土垫块绑扎在钢筋上。台身模板采用1.2*1.5米组合钢模板，安装模板时，拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。拼装后用腻子批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂，以保证砼表面光洁度。支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部高程，接点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许变形的可能性时，应及时纠正。砼采用拌合站集中拌合，砼输送车运输，吊车吊砼入模，设置串筒垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度不大于30cm，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。砼浇注完毕后根据试块达到的强度要求进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜包起来，使墩、台内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉、撬模，以不损伤砼表面光洁为前提。拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。7、墩台帽及耳墙施工：墩台帽定位采用全站仪在墩顶上定出墩台帽中心线。在墩顶上定出标高控制点，作为墩台帽施工的标高依据。因墩台帽高度不是很高，考虑墩台帽施工全部采用排架支撑。排架支撑杆下的地基承载力要求大于8t/m2，遇软弱地基应用砂砾替换并夯实，确保地基的强度和刚度。排架结构为Φ48×3.5钢管组成落地支撑，纵横距按施工设计取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。单根立杆选用较长的钢管，以减少接长接头数量，排架每1.8m高加水平连接管，排架外面四边全部加剪刀撑，空隙处用硬木楔楔紧，以确保支撑体系的稳定。模板安装好后，检查轴线、高程、几何尺寸符合设计要求后加固，确保施工过程中的稳定性。模板表面干净无杂物，拼合平整无错台、严密不漏浆，支架结构立面，平面安装牢固，并能抵抗施工过程中的偶然撞击的振动。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。钢筋骨架制作宜就近进行，选择平整硬地，便于加工，并考虑吊机的吊运安装。骨架成型吊装时，因本身长度较长，自身刚度较差，起吊易变形，因此采用长铁扁担四点垂直吊。对骨架局部易变形处设置临时支杆。起吊时，骨架两端各拉一根缆风绳，以防在空中转动，影响就位。骨架下的垫块选用塑料垫块，并根据实际情况缩短垫块间距。混凝土浇筑前清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢。填塞模板缝隙，检测砼的均匀性和坍落度。并进行涂刷脱模剂，涂刷时要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象，脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。浇筑时按自中间往两段顺序，按一定厚度（不大于30厘米）分层浇注，在下层砼初凝之前必须浇筑完上层砼。使用插入式振动器时，移动间距不能超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10厘米的距离，插入下层砼5-10厘米，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提起振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。确保浇筑后的砼质量。所用砼在拌和厂集中拌和，砼罐车运输、用吊车起吊料斗直接入模的方法进行施工。浇筑砼期间，设专人检查支架，模板，钢筋等的稳固情况，当发现松动，移位，变形时，及时采取措施进行处理，确保浇筑后砼的质量，外观。混凝土浇筑时由专职领工员随时观测排架沉降情况，观测到混凝土浇筑结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇混凝土，采取必要措施后再继续浇捣。台身、台帽分二次浇筑，耳墙施工采用钢竹胶合模板立模浇筑混凝土。台帽施工应注意预埋件的埋设及通讯光缆的预埋孔道。在砼浇筑完成后，及时覆盖养生毯或土工布并滴灌进行养生。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。在模板未拆之前、养护期之内，模板应经常保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不能向砼面洒水。同养护用水与拌和用水相同，砼的养护时间不少于7天。当砼达到一定强度时（标准值75％），即可进行拆模处理，拆模时用吊车配合，人工拆除，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆除时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环落完。开始宜小，然后逐渐增大。拆除时不能用力猛敲，或强扭的方法进行，不能猛撞砼表面，确保砼质量和外表光洁美观。模板拆除后应维修整理，分类妥善保存。8、空心板预制及安装：钢筋混凝土空心板统一在预制场预制，根据实际情况箱梁底座采用下层C30混凝土结构，钢筋骨架成型后，在骨架与台座间放入底模，经固模和验收后灌筑梁体混凝土。混凝土浇注采用罐车运输，吊车吊运。移梁采用1台30t吊车。在台座两侧设存梁台座，便于吊车就近吊移存放。在布置台座时已经考虑到预留处吊车作业空间。在台座上绑扎钢筋，安装预埋件。所有钢筋均按图纸要求的间距尺寸准确安设，不在浇混凝土时安设或插入钢筋。所有交叉点均绑扎，以避免在浇筑混凝土时钢筋移位，但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，拟隔一个交叉点进行绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均小于1.2m。经检查合格后支设底模、外模板及内模。预制梁外模板均为新设计制造的大钢模，对于钢筋砼空心板梁内模采用钢管，内模与外模间进行支撑，保障内模与外模间绝对准确，确保内模在浇筑混凝土施工过程中不位移、不变形。砼由拌和站集中拌和，砼输送车运输，人工入模，砼浇注从一端向另一端连续进行，振捣采用附着式振捣器与插入式振动器联合振捣，施工中随时检查钢筋和预埋件的位置，防止移位和损坏。初凝后梁顶面拉毛，垂直于跨径方向划槽，槽深不小于0.6cm且每米不小于10-15道。梁体砼浇筑完成后即进入养护期，采用覆盖土工布或养生毯并滴灌的方式进行养生工作，经常保持混凝土表面湿润，当混凝土强度达到2.5Mpa时,及时安排施工人员拆模,拆模完成后立即进行侧面凿毛处理。预制板混凝土强度达到设计强度的85%后方可脱底模、堆放、吊装、运输。橡胶支座安装时必须精心细致。支座应接设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石(或下钢板)顶面尽可能何持平行