5降低用气量

优化压缩空气系统降低用气量气体车间金牛QC小组2009年3月安彩高科股份有限公司安彩高科股份有限公司是国家重点高新技术企业，主要从事彩色显像管玻壳和信息产品的开发研究和生产销售。企业先后获得“电子行业功勋企业”、“全国文明单位”、“全国质量效益型先进企业”、“全国先进基层党组织”等荣誉称号，是国家民族工业的一面旗帜。公司简介压缩空气具有安全、无污染、调节性能好、输送方便等诸多优点，广泛应用于现代化、自动化领域中，但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能量，如我公司压缩空气耗电约占我公司总电力消耗的1/3，且长期以来我公司对压缩空气高效使用并不十分重视，一度认为压缩空气成本是非常低廉的，在这种观念的指导下压缩空气的浪费便不可避免。引言小组成员由动力厂各级领导及车间技术骨干组成,他们参加过公司多次QC小组活动，有丰富的生产实践经验和分析解决问题的能力。小组名称金牛小组课题类型攻关型小组注册号ACHT－Q－B－037活动时间2008.7－2008.12成员厂内职务组内职务邓玉平动力厂长顾问袁广林动力厂长顾问田秋保气车间主任组长贾海军副组长胡文刚副组长赵卫东综合系担当组员范军仿维修系长组员万自文综合系系长组员孟书平燃气系担当组员尚建放组员小组简介PDCA牛脚踏实地勤奋肯干金牛财富的象征，美国华尔街的金牛，名扬四海，世人皆知金牛QC小组寓意为通过辛勤的努力工作，取得更多的经济效益！小组名称寓意深远PDCA干燥器过滤器管路用户压缩机压缩空气工艺流程介绍PDCA过滤器大气选题理由公司目标：充分利用现开生产线实现公司最大效益动力厂要求：减少损耗降低成本现实问题：压缩空气消耗量大耗能高，约占公司总耗电量的1/3，导致产品成本较高选定课题优化压缩空气系统降低用气量生产现状：为满足生产需要，目前压缩空气产量为1200m3/min一、选题理由PDCA活动计划表2008.72008.82008.92008.102008.112008.12负责人选择课题田秋保现状调查贾海军目标设定孟书平原因分析赵威东制定对策万自文实施对策范军仿检查效果胡文刚巩固措施尚建放总结贾海军时间内容PDCA型号功率（KW）排气量（m3/min）台数C8014702406C5693016072D5501202LW3506034L130404其中，C80、C56离心式空压机性能稳定，是生产压缩空气的主要设备。二、现状调查目前,压缩空气消耗量为1200m3/min,消耗量大,对其原因,我们从供给方和需求方两方面进行调查。供给方：气体车间根据生产线的需量随时启停空压机，提供适量的压缩空气,保证生产线正常生产。空压机主要机型如下：PDCA从左图可以看出，冷却器管道内结垢，甚至有堵塞现象，这将影响气道的通畅和冷却效果，使压缩机效率降低。通过多次现场调查，我们发现多种因素导致C56、C80空压机生产效率较低。我们在现场拍到一张C56冷却器清洗前的图片如下。现状调查（1）PDCA工厂一厂二厂三厂四厂熔配模具动力消耗量(m3/min)2502502302505030120050100150200250一厂二厂三厂四厂熔配厂模具厂动力厂需求方：压缩空气由生产工厂及其辅助工厂消耗，2008年8月份压缩空气消耗概况调查表如下：在调查过程中，我们发现部分工厂跑冒滴漏现象比较严重，而且存在用气方式不合理的现象，改善这些状况将是我们努力的方向。现状调查（2）PDCA通过前面的现状调查，并参照康宁3炉8线压缩空气装机容量为550m3/min的状况，小组成员讨论后决定把目标设定为：三、设定目标将用气量由1200m3/min降到1000m3/min.PDCA可行性分析目标可以达成目标可行性分析公司及动力厂各级领导非常重视，另外有各个生产工厂大力配合。小组成员经验丰富，技术能力强，爱岗敬业，具有良好的团队协作意识。对不合理用气方式进行改进、降低系统压力、减少跑冒滴漏等措施，投资少，见效快PDCA压缩空气利用率低空压机效率低排气量下降培训不足,人员素质较低系统供气压力较高用户使用方式不合理电机温度升高，效率下降电机箱内灰尘多，散热差冷却效果差浪费量大进气不畅，进气量减少过滤器灰尘大冷却器结垢多空气含水量大很多用户调压时有泄漏因排水泄漏压缩空气压缩空气用量大耗电量高四、原因分析(1)123456PDCA压缩空气利用率低空压机效率低21NO.利用方式不合理，浪费较多系统压力较高，调压后使用有损失冷却器清洗不及时，积垢多过滤器更换不及时，灰尘多电机柜内灰多培训不足，人员素质低末梢原因Y3456PDCA四、原因分析(2)NO末梢因素要因确认确认方法完成日期验证人要因判断1培训不足，人员素质较低现状：机电维修质量较差，生产线现场跑冒滴漏仍存在；调查：空压机叶轮与扩压器间隙0.3mm，标准为0.1mm；生产线停线，压缩空气阀门未关牢，有泄漏；结论:直接影响空压机效率和压缩空气利用率是要因。现场检查08.9.12尚建放范军仿非要因2电机柜内灰尘多现状：电机柜内有大量积灰调查：积灰较多影响散热，某些电机运行温度接近甚至超过最高标准140度结论：影响不大，非要因。现场调查08.9.14万自文胡文刚3过滤器灰尘多现状：过滤器更换周期较长，灰多；调查：过滤器内发现积灰较多，影响进气通畅；结论：定期清洗、定期更换过滤器可解决，非要因。现场检查08.9.19赵卫东袁广林非要因五、要因确认(1)PDCANO末梢因素要因确认确认方法完成日期验证人要因判断4冷却器结垢现状：冷却器维修时才清洗，间隔较长；调查：在更换、维修清洗冷却器时发现结垢现象，影响进排气通畅；结论：定期维修，定期清洗冷却器可解决，非要因。现场检查08.9.19范军仿袁广林5系统压力高现状：因系统为大系统供气；必须满足所有用户需求调查：模具厂需要压力较高0.6MPa，其他各厂压力需求较低0.55MPa，压力降低1％，系统效率提高3％;结论：是系统效率低的主要原因。调查统计08.9.23田秋保孟书平6用气方式不合理现状：水车间搅拌池间断高压供气，浪费较多；干燥器再生气阀门全开，再生气用气量大调查：水车间搅拌池供气压力0.5MPa，流量100m3/min结论:是主要原因现场验证08.9.26尚建放邓玉平非要因五、要因确认(2)PDCA六、制定对策NO要因对策目标措施负责人完成时间1培训不足加强培训维修人员业务水平提高；操作人员节约意识、操作技能提高1.加强机修人员培训，提高空压机维修效率和质量2.加强操作工培训，提高压缩空气利用率，减少损耗尚建放2008.112系统供气压力高采取合理措施后降压供气降低压力0.03MPa。1.对模具厂需压力较高的设备单独走管道，确保其高压供气；对其他部分供气压力逐步降低万自文2008.113使用方式不合理纠正各种不合理用气方法。规范压缩空气使用方法，合理用气。1.将水车间搅拌池吹气方式由间断供气改为低压持续供气；2.干燥器再生气对外排空，在不影响再生效果前提下关小再生阀门，减少泄漏量田秋保2008.11PDCA加强培训改善前1、操作人员节能意识淡薄，存在人为浪费的现象.2、维修人员维护调试设备的水平有限，设备存在跑冒滴漏的现象.技术人员对操作者及时培训，强化节能意识，规范操作行为对机电维修工进行培训，提高其技能效果:提高了员工的自觉性、责任心和节能意识,员工的操作技能和维修质量也明显提高.七、对策实施1.培训不足整改措施DCAP改善前改善后由单根管道对模具厂供气，系统整体供气压力较高－－－0.6MPa。给需要压力较高的喷砂机单独供气0.6MPa，然后逐步降低系统供气压力。目前，整体供气压力为0.55MPa。喷砂机模具厂模具厂2.系统压力高进气口0.6Mpa进气口0.55Mpa进气口0.6Mpa不同压力用户分开供气仅此一项措施，系统供气量减少约100m3/min.DCAP3.用气方式不合理由定时器控制电磁阀间断供气，供气压力0.5MPa，供气流量100m3/min.改善后改善前由供气压力经过手动阀门调整后对水池持续供气，最终调整结果为压力0.1MPa，流量为55m3/min。100m3/min0.5MPa定时器55m3/min0.1MPa手动阀门进气口进气口1改善水车间搅拌池用气方式纠正不合理使用方法DCAP进气口排气口再生气排空2减小干燥器再生气阀门开度，减少损耗AB干燥器工作原理介绍：干燥器由A、B两个干燥器罐组成，一个工作，另一个再生。当A工作时，B再生情况如左图所示：空气经3阀进入A罐，经吸水干燥后一部分经阀5后流向用户（工作），另一部分经阀7进入B罐吹出水分，经阀2排向大气（再生）。B罐工作A罐再生情况相似。123456A工作，B再生阀门开状态阀门关状态再生气流向空气流向7DCAP改善前改善后改进前再生气阀门全开，消耗压缩空气较多在不影响效果的前提下，关小再生气阀门进气口排气口再生气排空开度100％进气口排气口再生气排空开度70％DCAP通过上述两项措施，压缩空气用量由1100m3/min降到约1000m3/min.2减小干燥器再生气阀门开度，减少损耗八、效果检查(1)1、2008年7月到2008年12月压缩空气用量对比走势图对策实施后,2008年9月份以后压缩空气用量开始得到控制,并有了明显的下降趋势,说明我们的改善是有效的.02004006008001000120014002008年7月2008年8月2008年9月2008年10月2008年11月2008年12月CAPD2、08年11月底我们对效果进行总体检查活动取得效果！单位：m3/min12001000995020040060080010001200现状目标改善后八、效果检查(2)CAPD经济效益1、压缩空气耗量从1200M3/Min降到1000M3/Min，相当于减小功率810KW：1台2D120M3/Min功率550KW2台4L40M3/Min功率130KW2.按每度电0.529元计算，日节电0.529*810*24＝1.0283万元年节约：1.0283*365＝375.3572万元3.投资成本20万元，改善后年节约资金:375.3572－20=355.3572万元通过本次QC小组活动的开展，小组成员不论是在技术上，质量管理上，还是在运用QC工具合作解决问题上，每个人发挥自己的团队协作精神，不仅提高了个人认识解决问题的能力，而且增强了质量意识，更加深刻地理解了QC活动的真正意义。为今后的QC小组活动打下坚实的基础。1、有形效益2、无形效益3、综合效益分析CAPD八、效果检查(3)建立制度、规范管理改善前空压机附属设备操作作规范有漏洞，管理制度有待完善补充《压缩机相关设备操作管理规定》,完善、规范操作管理，提高压缩机效率。完善各项管理制度，夯实基层管理，确保产品有序流程。效果：生产过程稳定且为受控状态，空压机效率及可靠性显著提高。九、效果巩固APDC012345活动前活动后通过雷达图可以看出，本次QC活动使得小组成员员在QC知识运用、PDCA程序应用、创新意识、统计技术运用和品质意识方面都得到了增强和提高。QC知识运用PDCA程序应用创新意识统计技术运用品质意识通过本次活动，不仅使压缩空气用量大幅度下降，而且大家进一步学会了将PDCA循环、统计技术运用到生产的问题解决中，以较短的时间、较少的投入获得了较好的效果。虽然本次活动取得了显著的成果，但用户经常反映压缩空气内含水量较高，因此我们把减少压缩空气含水量作为下一次QC活动主题。遗留问题总结十、总结与下一步打算APDC改进质量追求卓越，是我们安彩人的不懈追求！APDC未来的安彩事业将蒸蒸日上，牛气冲天！APDCAPDC金牛QC小组