拆装

YL-335B综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术（机械传动、机械连接等）、传感器应用技术、PLC控制和组网、步进电机位置控制和变频器技术等。亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、变频器驱动和步进电机位置控制等技术。系统的控制方式采用每一工作单元由一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的分布式控制方式。上料站气动回路图带磁性开关气缸的工作原理图磁性开关内部电路E3Z-L61光电开关电路原理图E3X-NA11型光纤传感器电路框图上料站接线图加工站气动回路图加工站接线图安装站气动回路安装站接线图分拣站启动接线图分拣站接线图搬运站气动回路搬运站接线图上料站图加工站图上料站维修明细表分拣站视图序号工序内容工序代码紧前代码工序用时/MIN1修前工具准备A112修前检查B1A123气动部分拆装C1B114电气部分拆装D1C13.55机械部分拆装E1D13.56气动元件检查F1E137传感器元件检查G1F13.58启动元件维修H1G11.59传感器元件更换I1H1310执行部分修复J1I1511传感器安装K1J1412气动元件安装L1K1313装后检查M1L1314通电调试N1M18加工站修复明细表序号工序内容工序代码紧前代码工序用时/MIN15维修前检查A2216气动部分拆卸B2A2117电气及传感器部分拆卸C2B22.518机械部分拆卸D2C23.519气动元件检查E2D2320电气及传感器部分检查F2E2521执行部分检查G2F2222气动电气传感器维修H2G2323执行缸修复I2H2224机械部分加固J2I2325电气及传感器二次检查K2J2326机械零件装配L2K2427电气及传感器装配M2L2528气动元件装配N2M2329装配后检查02N2430通电调试P2O28安装站修复明细表序号32工序内容工序代码紧前代码工序用时/MIN33修前检查A3134气动元件及线路拆卸B3A3335电气及传感器元件拆卸C3B3536机械部分加固D3C3437气动元件检查E3D3638电器元件及传感器元件检查F3E31039机械检查G3F3240执行元件检查H3G3841气动元件修复I3H3542电气原件修复J3I312及传感器元件更换43执行元件修复K3J3544电器元件及传感器二次检查L3K3545电器元件及传感器安装M3L3646气动元件及线路安装N3M3347安装后检查O3N3548通电调试P3O31549搬运站修复明细表序号工序内容工序代码紧前代码所需工时/MIN50修前检查A451气动线路及元器件拆卸B4A452电器元件及传感器元件拆卸C4B453执行部件拆卸D4C454机械本体加固E4D455气动控制元件检查F4E456电气元件及传感器元件检查H4F457执行元件检查I4H458电机传动精度检查J4I459同步带齿距检查K4J460伺服驱动器线路检查L4K461传感器及电气元件修复或更换M4L462气动控制元件修复或更换N4M463步进电机精度修复或更换O4N464同步齿形带修复或更换P4O465伺服驱动器线路修复Q4P466执行元件安装R4Q467电气及传感器元件的安装S4R468气动控制元件及线路的安装T4S469安装后检查U4T470通电调试V4U4分炼站修复明细表序号工序内容工序代号紧前工序代号工序工时/MIN72修前检查A573气动控制元件及线路拆卸B5A574电气线路及传感器线路拆卸C5B575执行元件拆卸D5C576机械本体加固E5D577电机及旋转编码器相关检查F5E578执行元件检查H5F579气动控制元件检查I5H580电气及传感器检查J5I581控制元件修复或更换K5J582电器元件及传感器元件修复或更换L5K583执行元件修复M5L584执行元件安装N5M585电气元件及传感器元件安装O5N586控制元件及线路安装P5O587安装后检查Q5P588进行通电调试R5Q589五站合理固定在工作台上A6R5V4P3N1P290五站集体通电调试B6A691验收C6B692签字做好本次维修相关记录D6C6伺服驱动器电气接线图运动包络站点脉冲量移动方向1供料站→加工站470mm856002加工站→装配站286mm520003装配站→分拣站235mm427004分拣站→高速回零前925mm168000DIR5低速回零单速返回DIR伺服电机运行的运动包络