AC-25SBS改性沥青砼下面层首件试验段施工方案

102省道颍上江店孜至阜阳四十里铺段改建工程技术、安全专项方案（首件制）报审单承包单位：XX省XX建设工程集团有限责任公司合同号：监理单位：XX省XX交通工程建设监理有限公司编号：致监理工程师：现报上XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标工程的AC-25SBS改性沥青砼下面层首件试验段施工方案技术、安全专项方案（首件制），请予以审核和批准。项目经理：承包人技术负责人（签名、公章）：年月日附件：技术、安全专项方案（首件制）详细说明和图表专业监理工程师审核意见：审查人：日期：监理办审批意见：审批人：日期：注：1、首件生产成品须经监理办验收合格方可规模化生产；2、本表由承包人填报一式三份，项目办、监理办、承包人各存一份XXXXX段改建工程AC-25SBS改性沥青砼下面层首件试验段施工方案编制：审核:审批：XX省建设工程集团有限责任公司XXXXX标项目经理部20年月日AC-25SBS改性沥青砼下面层首件试验段施工方案102省道颍上江店孜至阜阳四十铺段改建工程XX现已具备AC-25SBS改性沥青砼下面层工程的施工条件，为了保证沥青下面层的大面积施工质量，取得适合我标段的标准施工方法，特编制沥青砼下面层首件工程施工方案。一、概述102省道颍上江店孜至阜阳四十铺段改建工程（一期工程）XX段设计起点桩号为K122+620，设计终点桩号为K131+017，路面结构为主车道为5cmAC-13SBS改性沥青砼+8cmAC-25SBS改性沥青砼+18cm水泥稳定碎石+16cm水泥稳定碎石+20cm低剂量水泥稳定碎石（老路加宽部分），慢车道为5cmAC-13SBS改性沥青砼+20cm水泥稳定碎石+20cm10%石灰土本次试铺段为8cm厚AC-25SBS改性沥青混凝土下面层。混合料采用厂拌法拌和，2台带有电脑自动找平装置的摊铺机全断面（半幅）进行摊铺。二、试验时间、地点试验时间：2014年12月18日试验地点：K122+620～K122+920右幅，长300米路段。三、试验目的为了证实沥青混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率匹配方式及施工工艺的可行性、施工组织的适应性，混合料在全面展开铺筑前，按照规范规定的施工方法，在监理工程师的监督下，铺筑该段试验路段。试验段应确定如下内容：(1)钻芯检测厚度结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数。(2)通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。(3)通过拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等确定施工工艺。(4)通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺。(5)通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压速度、碾压顺序、碾压温度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等。(6)试验段结束后，及时收集数据，整理试验段总结报告，做分项工程开工报告组成部分，并作为以后施工的指导依据。四、AC-25沥青混凝土温拌型下面层设计配合比沥青砼混合料使用的碎石产地为河南固始，沥青产地为南京，规格SBS(I-D)。施工中生产配合比采用为：碎石(25～33mm)：碎石(17～25mm)：碎石(12～17mm)：碎石(6～12mm)：碎石(3～6mm)：矿粉=13%：15%：16%：14%：14%:26%:2.0%，油石比为4.0%。采用温拌型施工工艺，温拌沥青混合料不改变热拌沥青混合料的配比设计组成，维持相同路段热拌沥青混合料的配合比设计，唯独不同的是通过添加温拌添加剂降低混合料的出料温度,配合比为沥青质量的0.5%。试件毛体积相对密度：ρ=2.431g/cm3，实测理论最大相对密度2.538g/cm3，孔隙率：VV=4.2%，矿料间隙率：VMA=13.5%。五、施工前准备㈠技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内设定点设计高程，10米断面二点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、试验等方面）4、沥青混合料的各种试验及报告；㈡人员准备主要人员配备为了确保我部AC-25沥青砼路面下面层试验段的顺利进行，准确的得出相关参数，达到本次施工的目的，项目部成立AC-25沥青砼路面下面层试验段施工小组，具体安排如下：职务姓名岗位职责项目经理全面负责试验段的工作安排与协调技术负责人负责试验段全面技术工作，解决施工中技术问题，收集整理、试铺总结道路工程师负责现场督促、管理工作测量工程师负责现场测量、放线工作质检工程师负责质量检测、控制试验工程师负责原材料检测、试验检测等工作机械工程师机械设备的组织进场及保养、维修安全工程师现场施工安全管理与防护㈢设备准备所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底序号设备名称型号规格功率或吨位单位数量备注1沥青砼拌合站LB400320t/h套12装载机ZL50G138KW台43沥青摊铺机戴马格141台14沥青摊铺机福格勒1800-2L台15双钢轮震动压路机戴纳派克CC52C台16双钢轮震动压路机戴纳派克622台17胶轮压路机徐工302台38多功能沥青洒布车台19自卸汽车50T1510水车2000L211水准仪DS-Z2台212全站仪GTS-332N台1133m水准尺21430m钢尺115温度计6㈣透封层施工1、材料透封层沥青采用阳离子慢裂喷洒型PC-2型乳化沥青，沥青的规格和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》中的技术要求。采用规格为S12的碎石做封层料。采用沥青洒布机及集料撒布机联合作业喷洒。2、喷洒温度乳化沥青在正常温度下洒布，如气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。3、材料用量沥青用量及稠度通过试撒确定，相当于纯沥青用量一般每平方米1.0～1.5㎏，喷洒封层沥青后立即撒布矿料，用量为7～9m3/1000㎡撒布石屑后应用6-8t轮胎式压路机碾压1遍，完成透封层。4、透封层的施工程序基层表面准备工作→撒布乳化沥青→撒布碎石5、透层施工（1）透层沥青在已建成的基层上洒布，浇洒透层沥青符合下列要求：a浇洒透层前，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，用秃的竹扫帚用力将基层表面的所有杂物扫出路基以外，必要时采用鼓风机吹扫使表面无尘埃，尽量露出坚硬的基层表面，以利于乳化剂与基层的联结。b透层沥青洒布后不产生滑移和流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。c如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。d气温低于10℃、大风、浓雾或下雨天气不宜浇洒透层沥青。e按设计的沥青用量一次洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积团时予以清除。f浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。g在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。（2）透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层进行清扫，视其干燥程度适当洒水，湿润程度以不影响沥青的均匀洒布和渗透为基准，并等表面稍干后方可进行浇洒透层沥青。（3）透层沥青采用智能型沥青洒布车喷洒。喷洒时保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。当喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，及时更换喷嘴。先洒布靠近路中的一个车道，由内向外，一个车道接一个车道洒喷。下一个车道与前一个车道原则上不重叠或少重叠，但不能露白，如有露白处用人工喷洒设备补洒。洒布车喷完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的乳化沥青，以防局部乳化沥青过多，污染基层表面。在洒布下封层沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层未渗入基层，予以清除。6、撒布碎石碎石要求坚硬、无风化、无杂质、洁净、干燥，最好为石灰岩。应根据铺设的温度以试验段确定合适的时间间隔。正常温度热洒沥青20m后撒铺碎石，气温高时间隔可增加，气温低时洒完沥青后即可铺设碎石。六、AC-25改性沥青混凝土温拌型下面层施工方案1、施工现场准备⑴下承层的准备下承层经过验收后，办理好工序交接，交接验收单必须手续齐全，数据准确并附有质量检查原始记录，在施工前要对下承层进行复检。⑵放样首先恢复中线，根据中桩和摊铺宽度定出边桩，在下面层施工前，测量班应组织人员准确地将施工路段的摊铺机行走路线测放于施工路段上。⑶材料a沥青Ⅰ下面层沥青采用SBS(I-D)沥青，到货时必须附有沥青质量检验单。到货的各种材料必须按规定的要求进行试验，经评定合格后方可使用，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定。Ⅱ沥青在贮运、使用及存放过程中有良好的防水措施，并避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐中。b碎石Ⅰ粗集料采用河南固始生产的碎石。粗集料的粒径符合设计及规范规定。Ⅱ粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度，耐磨性，粗集料的质量符合《公路沥青路面施工技术规范》要求规定。c石屑沥青面层的细集料采用制砂机生产的机制砂，其级配符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2014）中S16的要求，且0.075mm筛孔通过率不大于10%。d矿粉Ⅰ填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水石料经磨细得到的矿粉。Ⅱ矿粉含水量不大于1%，其质量符合设计及规范规定。⑷松铺系数AC-25SBS改性沥青混凝土下面层设计厚度8cm,宽度右幅全宽11m，试验段拟定松铺系数N2=1.25，松铺厚度H2=10cm，⑸施工时在水稳基层有横向裂缝的部位铺防裂贴。2、拌和与运输⑴拌和a拌和设备：采用辽宁产LB4000型间歇式拌和机；产量：320t/h；冷料仓数量：5个；热料仓数量：5个；振动筛数量：4个。微机全自动控制，落料差自动补偿，二次布袋除尘设施。b沥青拌和站场地位于南照，在G105国道附近，保证运距合理，进出方便，水、电供应良好。拌和场具有良好的排水设施。矿粉储存在防雨顶棚的仓库内，料场及道路进行砼硬化。c在低温、大风等不利环境条件下进行温拌沥青施工时，可以适当提高温拌的出料温度，达到或者接近同类型热拌沥青混合料的正常出料温度，以获得更长的碾压温度区间，便于施工碾压施工组织，保证压实。但出料温度不能过高，从历数工程的使用经验以及温拌添加剂本身的性质来看，规定极端条件下温拌沥青混合料温度不得超过165度。表-温拌沥青低施工环境条件下温拌拌和温度控制表试验环节AC类SMA类70号90号110号SBS改性橡胶沥青SBS改性沥青加热温度（℃）145-165140-160135-155160-170170-190160-170集料加热温度（℃）135-170130-165125-160150-175150-175155-180出料温度（℃）130-160125-155120-150145-165145-165150-165到场温不低于（℃）130125120145145150摊铺温度不低（℃）120115110135135140开始碾压温度不低于（℃）115110105130130135[注]：由于拌和设备的不同，矿料温度和沥青加热温度与表中要求若有偏差，可以在此基础上根据实际操作经验进行调整，但是必须以最终满足沥青混合料的出料温度为准。d各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195度的沥青混合料必须废掉。e沥青加热采用导热油加温，烘干集料的残留含水量不得大于1%，每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加热沥青拌和混合料。f拌和机的矿粉仓配备振动装置。混合料的拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，一般每锅拌和时间宜不少于50s,应先干拌5-10s后再添加沥青，在保证沥青与集料充分接触后再添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料。g温拌添加剂可以在卸油池中随着沥青罐车卸沥青基本同步加入，根据沥青罐车的沥青量（一般情况下为30吨左右）和温拌剂掺加比例计算温拌剂添加量，然后采用齿