T梁预制技术交底

T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。○2侧模位于梁体的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模扇组成。单元模扇由仅贴于混凝土表面的侧板支承侧板的水平肋、竖向肋，支托竖向肋的直撑、斜撑，紧固侧模模扇的拉杆及安装于侧板上的振捣器等构件组装成一个整体。单元模扇长度在横隔两处分隔，同底板一样，考虑到混凝土的压缩，其组拼后的总长度比梁的实际长度增加1/1000梁长，钢模模扇的侧板，采用5㎜的钢板。钢模水平肋的断面大小采用50㎜×50㎜的角钢。模扇的拉杆，起紧固梁体两侧模扇的作用，设在梁的顶部和底部，用Φ24圆钢制作。梁肋与翼緣板，模隔板联接处均做成半径为5厘米的圆弧，便于浇筑砼和脱模。○3端模端模位于梁体的端头，安装时连接在侧模上。后张法预应力混凝土T梁简支端需要封端，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体外形符合设计要求。○4振捣器将附着式振捣器固定于侧板上，以增强振捣，保证砼的密实度。B、模板的安装一般是在底板平整，钢筋骨架安装好后，安装侧模和端模，也可先在安装端模后安装侧模。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次安装完后需通过验收，经检验合格后，方可进入下一道工序。模板的精度要求，可参照施工规范的有关规定。为了保护模板方便拆模，模板与混凝土的接触面在使用前要涂抹隔离剂或用其它措施处理。三）预应力混凝土浇筑A、混凝土浇筑要求混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土强度和耐久性有直接的关系。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制：一是浇筑方法；二是良好的振捣。两个方面又互为影响。混凝土的浇筑应采取一气呵成的连续浇筑法，由于梁高跨长，可采用斜层浇筑、纵向分段、水平分层浇筑。水平浇筑方法如下：（1）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30㎝。上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。（2）为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。（3）当混凝土浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土强度不小于1.18Mpa时，才能浇筑次层混凝土。若要求结合缝具有较高密实度时，应在前层混凝土强度达到2.45Mpa后，才能浇筑新混凝土。中断后浇筑次层混凝土时，还必须做到：○1浇筑前，先凿除老混凝土表面的水泥浆和较弱层。○2经凿毛处理的混凝土表面，应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与混凝土相同而水灰比略小，厚度为10㎜～20㎜的水泥浆。○3接缝处于重要位置或结构物在地震区时，在浇筑时应加强钢筋，以防受力时开裂。○4斜面接缝应将表层混凝土凿成台阶。（1）浇筑混凝土除按正常操作规程施工外，还应注意以下事项：○1强力振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧联合振捣工艺。○2应随时检查与校正支座钢板、端部锚固及其它预埋件的位置。○3为防止孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及钢筋和模板。○4后张拉梁端头、预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。○5混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。B、T梁混凝土浇筑：T梁分层浇筑，层厚控制在30㎝，采用斜层浇筑，纵向分段、水平分层。浇筑过程中设专人随地检查钢筋和模板的牢固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水养护，达到规范规定的强度后方能拆除模板。由于预制T梁紧靠拌和场，故采用轨道小车将混凝土运到施工现场。运输时间不宜超过下表的规定：混凝土拌和物运输时间限制气温（℃）无搅拌设施运输（min）有搅拌设施运输（min）20～30306010～1945755～96090注：○1、当运距较远时，可用搅拌运输车运干料到浇筑地点后再加水搅拌。○2、掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过实验查明所配置混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制。○3、表列时间是指从加水搅拌至入模时间。用运料小车运输混凝土到施工现场，用门吊将料斗提升至T梁顶，将混凝土直接倾入模板内，即可进行混凝土的振捣。C、混凝土振捣采用附着式振动器振实。用振动器振实时，应符合下列规定：○1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5㎝～10㎝的距离；插入下层混凝土5㎝～10㎝；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。○2表面振动器的布置距离应以使用振动器平板能覆盖已振实部分10㎝左右为宜。○3附着式振动器的布置距离应根据构造形状及振动器性能等情况通过试验确定。○4对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。D、混凝土的养护T梁混凝土采用覆盖和洒水养护，混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热夏季浇筑的混凝土及大面积裸露的混凝土，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面采用麻袋覆盖，应在养护期间经常使麻袋保持湿润。还应注意以下事项：○1当气温低于5℃时，应覆盖、保温，不得向混凝土面上洒水。○2混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。○3混凝土的洒水养生时间7d，可根据气温、湿度、水泥品质和掺入外加剂等情况、酌情延长或缩短。○4混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受外加荷载。四）模板的拆除拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用。非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除，不同结构对强度的要求，可按照施工规范或设计规定执行。侧模拆卸是外力作用于模板上使整个模扇绕梁体的顶部或底部某点旋转脱离梁体。在梁体顶部施力，使模扇下轴点旋转脱模较省力，这是由于模扇自重引起的倾覆力有利于脱模。但是在梁体方面顶部施力不易找到施力作用点，同时操作位置设在里梁顶也给施工带来了不便，所以一般选择在梁底部施力使模扇绕上轴点旋转而脱模。过程如下：○1拆除拉杆。包括待拆除模扇的拉杆和紧固侧板、底板下拉杆等；拆除与待拆模扇相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘接力。○2安装施力装置并施力脱模。当采用脱模拉钩装置时可将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模板旋转脱离梁体。○3吊移存放。模扇离开梁体后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模扇碰撞。然后吊运至存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。二、预应力张控1、张拉前的工作张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。（1）预留孔道预留孔道是后张构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后张构件的质量有直接的影响，直接将预应力钢束穿入管道内。○1曲线预留孔道：制孔时，先将金属波纹管按设计图纸卷成所需形状和尺寸的管道，置于模板内，浇筑混凝土成型后，其预留孔道主要有直线和曲线两种形式。○2直线预留孔道：先将金属波纹管预先安放在构件模板内后浇筑混凝土，在安装好波纹管后即可将预应力钢束穿入管道内。金属波纹管为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度一般采用0.3㎜，管表面有螺旋状的凸肋，即增强了波纹管的刚性，又可以在接头处旋入直径稍大的连接管段。预应力管道采用外径Φ97、Φ87波纹管分两段从两头穿入，在中间用外径Φ92、Φ80波纹管结头连接，科学，“连接段”仅直径增大3㎜～5㎜。用金属波纹管作孔道预埋管，可提高孔道位置的准确度和防止孔道间掉浆。在安装预应力孔道时，应按设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。（2）孔道检查制孔后，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10㎜左右），先用大直径通孔器的试通，若通不过，再用小直径的，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺旋纹钢筋在空内通捣（或来回拉孔）；对不同的孔，查明原因后，可依据实际情况采取相应措施。若是由于断波纹管、水泥浆或波纹管头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其捣通；若是金属伸缩套管或其它接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设置孔器，修补缺口。（3）穿束穿束前应全面检查锚垫和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正；保证孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，较长的还可借助一根Φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。2、预应力张拉后张法是先浇筑混凝土构件，带原构件达到设计规定的强度后，才可对预应力筋进行张拉锚固。后张法工艺无需专用张拉台座，可在施工现场直接张拉预应力筋。（1）预应力筋伸长值的计算与要求：预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的量测方法如下页。1）后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算。△L=p×L/Ay×EgP=p×[1-e-(KL+μθ)]/KL+μθ(1)、考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直孔道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋论伸长值可简化入下：△L=P/kAy×Eg(I-e-Kl)(2)当孔道为直线且无局部偏差时的摩阻时，p=p，可简化为：△L=p×L/Ay×Eg○1、预应力筋的弹性模量（Eg)取值是否正确，最理论伸长值的影响较大，据设计单位的测试资料表明，取Eg=1.95×105○2、预应力筋的张拉力p按下式计算P=бk×Ag×n×1/1000×b预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求，且不宜超过表13-100所列数