cable制造流程

2020/2/26編號:01版次:01整理:工程部/YY流程培训(CABLE)一般流程裁线穿套管铁粉芯外剥修线编织处理挑铝箔填充物处理扭地线剪地线穿烘小套管沾锡打端子点焊QC穿HSGD-SUB导通测试射内模导通测试组装附件QC修剪编织地线焊地线马口铁烘大套管高压测试射外模射铁粉芯射SR导通测试裁套管高压测试挽线擦线FQC入库包装印字贴标签擦油(CABLE)流程明细1.外剥2.环剥3.分编织4.剪编织5.挑铝箔/麦拉6.捻线7.比剪8.内剥9.沾锡10.裁套管11.穿套管12.填充物处理13.预焊14.焊接15.拆组装件16.铆压17.清洗18.穿烘套管19.削外被20.穿塞子21.打端子22.组装塞子23.穿铆铜套24.中剥25.推/脱外被26.捻线/沾锡27.穿电话头28.铆压电话头29.塞空PIN30.穿D-SUB31.修剪地线32.包铜箔33.环焊34.包胶/隔热纸35.注胶36.穿组装件37.组装插头38.挽线39.分线40.撕线41.修线42.穿套管43.穿胶套44.穿胶圈45.穿HSG46.穿D-SUB47.组装铁壳48.穿F头49.组装BNC50.组装铁套51.点胶52.锁端子台53.切锡头54.烘套管55.作记号56.贴标签57.铆压F头58.修水口59.量尺寸60.合打端子61.点丁酮/点胶62.穿防水圈63.打胶64.穿铝管65.穿铜套66.修毛边67.打磨68.倒脚69.冲压70.修剪套管71.对裁72.吹剪套管73.擦过粉74.修胶75.折彩卡76.装吸收盒77.装彩卡78.装袋/热封口79.绕线80.插珍珠板81.包舒服多布82.包装83.理线84.擦油85.拆包装86.装线87.撕PE膜88.擦线89.扭魔带90.贴胶91.剪脚92.包装印字——线材印字：工序说明：用喷码机在线材上喷字。作业步骤：1.喷印字符设定好，并调整好印字参数。2.按正常操作程序开启运转台，调好走线速度。3.试印线材，观查印字效果，字符大小，印字间距等是否符合PI要求。4.检查无误后正常作业。注意事项：1.无特殊情况下，喷印机要保持电源开启状态。防止油墨干后堵喷头或其它部件。2.要定时检查油墨量，及时添加，防止空墨。3.长时间不用时，依照设备说明书内容清理喷印机后，关闭电源。喷印机喷头喷印效果印字——套管/HSG印字：工序说明：用移印机在套管、线材、HSG上移印上所需字符。作业步骤：1.调整工作气压为0.65+/-0.15Mpa;刮刀片的气压压力不可过大，只要刮干净即可，一般调到0.15～0.25MPa，不要大于0.33MPa。2.检查油墨是否适量，油墨面不可低于钢板表面2mm。3.使用前或暂定操作时，按移动键，让刮油系统工作。防止干油。当油墨过浓时，加入适量开油水调节。4.取1PCS待移印品放入定位夹具,将待移印面朝上.按下开始移印键进行试印。5.检查印刷字体是否良好,印字内容是否符合PI/图纸/作业流程要求.6.检查无问题后进行量产，将移印好的产品放在工作台面上晾干后流入下个工位。7.工作完毕，停机后关闭电、气，将油墨装回容器中。然后清理工作台面。注意事项：1.印字要清晰，不可有字符变形，锯齿，重影，肥油，缺划，断划等不良。2.移印位置不可赃污,如有应用抹布沾天那水将需要移印的位置抹干净.3.晾干后的油墨附着力要好，用胶纸粘五次，不可掉色，不可脱落。4.不同的材料只能使用其相对应的油墨类型移印，不可混用或错用。移印机裁线——手工裁线：工序说明：用手动或气动切刀将线材裁切成所需要的长度。作业步骤：1.将切刀抬起,使之不会刮到从刀口下经过的线材.2.将线材拉直到档板处，紧贴档板。3.快速压下切刀,将拉直的线材切断。4.可以每次同时切多条线,具体视线径大小和是否容易拉直而定。5.检查线材长度是否处PI相符。注意事项：1.线材不能长短不齐，刮伤、切口不平等不良，外观检验符合SIP要求。2.注意安全，防止切到手指。气动裁切刀裁线——自动裁剥工序说明：用裁剥机同时完成裁线和剥线。作业步骤：1.开启电源。2.设定好线材的切线长度、两端的剥皮长度及生产数量后即可生产。3.生产过程中抽查线材加工尺寸是否符正确。4.将裁好的线理整齐后定量扎成小把。注意事项：1.手指不可伸入机器工作区，防止夹伤。2.不同的线材外径须配套使用相应的裁剥刀。3.不用时关闭机器电源。裁套管工序说明：用自动套管裁切机将套管裁成所需要的长度。作业步骤：1.开启电源。2.设定好套管的裁切长度和生产数量后即可生产。3.将裁好的套管填好标签待用。注意事项：1.手指不可伸入机器工作区，防止切到手。2.套管裁切长度须于PI相符。3.裁好的套管无斜口，长短不齐等不良现象。4.不用时关闭机器电源。穿套管/穿铁粉芯工序说明：将铁粉芯，套管等附件穿到线材上。作业步骤：1.将套管，铁粉芯穿到线材上。2.穿好一把后，用PE膜将铁粉芯固定在线材中间位置。3.检查有无漏穿，多穿，少穿等不良。注意事项：1.铁粉芯，套管不可有漏穿，多穿，少穿等不良。铁粉芯剥线一——外剥工序说明：剥除线材外被,便于对芯线进一步加工。作业步骤：1.将线材放入外剥刀的刀口中，前端顶住定位板。2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。剥线二——中剥工序说明：剥除线材中被,便于对芯线进一步加工.作业步骤：1.将线材平放入外剥刀的刀口中，前端顶住定位板。2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。剥除中被剥线三——半剥工序说明：将芯线外被不完全剥除，保留一部分，防止铜丝散开，方便后续工序捻线沾锡或打端子。作业步骤：1.将线材放入内剥机刀口中，前端顶住定位档板。2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.不能剥断铜丝。剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。不良现象半剥剥线四——内剥工序说明：剥除芯线外被,便于装配端子或沾锡。作业步骤：1.将线材放入内剥机刀口中，前端顶住定位档板。2.采下控制踏板，机器自动完成切皮，脱皮过程。3.检查线材切口及外观是否良好。注意事项:1.不能有刮伤、压伤线材，剥皮切口不平等不良。2.不能剥断铜丝。剥皮长度在公差范围。3.物料一定要符合PI要求。4.操作时注意安全，不得将手伸入剥皮机内。5.不用时关闭机器电源，防止误动作。不良现象内剥机扭编织/地线工序说明：将芯线的编织扭紧成一股。作业步骤：1.将芯线外的编织网线挑开，拉到芯线一侧。用扭线夹具夹住根部。2.按下治具上的控制开关，将编织线扭紧成为一股。3.检查是否有铜比散乱，飞丝。注意事项:1.编织线不能有飞丝，毛剌，开散等不良。扭紧后的编织控制开关扭线夹具挑铝箔工序说明：将包在芯线外面的铝箔去除。作业步骤：1.手捏住芯线最前端，向逆时针方向摇两圈。使铝箔根部接口处略松动少许。2.用挑针伸入开口的铝箔内，将包裹在芯线外的铝箔齐剥口处去除掉。注意事项:1.作业时不能伤及芯线。2.铝箔需要齐剥口处挑除。铝箔填充物处理工序说明：将芯线中夹杂的填充物去除。作业步骤：1.用手将芯线拔向一侧，使填充物完全外露。2.用剪刀将填充物齐剥口处剪除。注意事项:1.作业时不能伤及芯线。2.填充物需要齐剥口处剪除。填充物填充物预焊工序说明：在焊接件表面预先上锡。方便后面工序焊接。线材沾锡也就是对线材进行预焊。作业步骤：1.将焊台温度设定到PI指定的范围。2.将烙铁头擦试干净。3.先将焊接件的焊接点与烙铁尖以30~45度夹角接触预热，然后在焊接点上加锡丝，形成一个合适大小的焊点。4.停止加锡，顺着烙铁尖方向撤离焊接件。注意事项:1.注意将焊接时间撑握在3秒左右。防止烫坏工件。2.焊接时不可烫伤工件外观。3.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。4.不用时，将烙铁头挂锡，关闭电源。预焊OK捻线工序说明：用捻线机或手工将半剥或全剥的芯线捻紧成为一股。作业步骤：1.将半剥的线皮伸入捻线机的捻线区中捻紧。2.手工用捻皮将芯线捻紧。3.全自动机台自动裁剥、捻线沾锡。注意事项：1.线材不可有飞丝。开散。2.捻线形状要均匀一至。未捻线捻线OK捻线区沾锡工序说明：对焊接端的芯线进行预上锡，防止剥线后铜丝松散，方便用户焊接。作业步骤：1.用勺子将锡面刮光亮。2.将半剥的芯线皮用手或捻线机捻掉。3.检查芯线是否捻紧，是否有飞丝、开散、不规则。4.检查无误，将芯线沾少许助焊剂后快速在焊锡中沾一下。马上提起，时间不超过2秒。5.检查线材上锡是否良好。注意事项：1.锡炉温度须与PI要求相符。2.线材上锡要光亮平滑，不可有毛刺，拉尖，氧化上锡不匀，外被烫伤等不良。3.作业时注意安全。防止烫伤。沾助焊剂刮锡沾锡捻线焊接工序说明：将两个或多个焊接件用锡焊接在一起。作业步骤：1.将焊台温度设定到PI指定的范围。2.用湿润的烙铁海绵将烙铁头擦试干净。3.先将焊接件的焊接点摆好后与烙铁尖以30~45度夹角接触，然后在焊接点上加少许锡，使焊接面充分润焊，形成一个合适大小的饱满光亮的焊点。4.停止加锡，将焊接件顺着烙铁尖的方向与烙铁脱离。并保持双手对焊接件的固定直到焊点冷却。防止焊点冷焊、破裂。注意事项:1.注意将焊接时间撑握在3秒左右。防止烫坏工件。2.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。3.不用时将烙铁头挂锡，关闭电源。对焊工序说明：将两条或多条线材用锡焊对焊在一起。作业步骤：1.将要对焊的线材预先沾好锡。2.将焊台温度设定到PI指定的范围。用湿润的烙铁海绵将烙铁头擦试干净。3.将对焊线材用手拿好，放在烙铁头上焊接。4.检查焊点是否良好。注意事项:1.注意将焊接时间撑握在3秒左右。防止烫坏线材。2.焊点须饱满光亮，不可有虚焊，拉尖，氧化，锡量过多等不良现象。3.不用时将烙铁头挂锡，关闭电源。捻线沾锡打端子——手动打端子工序说明：将端子与线材铆压在一起，以达到导电以及承受一定的拉力的目的。作业步骤：1.开启端子机电源。2.将线材放入端子铆接区，踩下脚踏开关将端子铆紧。3.抽检端子接力高度是否符合要求。4.检查端子外观是否不良。注意事项：1.端子是否有变形、喂料过深、过浅、氧化、后脚无夹伤、夹破绝缘皮、前脚无断铜丝、刮伤等不良现象。2.注意手指要放在安全区，防止夹伤。3.不用时关闭端子机电源，防止误动作。A区中夹片无变形，刮伤和夹破绝缘皮现象;B区中铜丝无断裂现象;C区中后端须有喇叭口，且无飞丝(铜丝分叉)变形,严重刮伤现象;D区中铜丝必须外露但不可伸进功能区.打端子——全自动裁剥打端子工序说明：全自动完成产品的裁线，剥皮，打端子，沾锡工序。作业步骤：1.开启端子机电源。2.设定好各项参数。3.按下开始键开始自动作业。4.检查端子是否有不良。5.将产品定量扎成小把填好标签装好。注意事项：1.端子不可有变形、喂料过深、过浅、氧化、后脚无夹伤、夹破绝缘皮、前脚无断铜丝、刮伤等不良现象。2.不用时关闭端子机电源。A区中夹片无变形，刮伤和夹破绝缘皮现象;B区中铜丝无断裂现象;C区中后端须有喇叭口，且无飞丝(铜丝分叉)变形,严重刮伤现象;D区中铜丝必须外露但不可伸进功能区.分线工序说明：将多PIN排线分成单PIN，便于打端子穿HSG。作业步骤：1.将排线放入分线治具的定位槽中。2.踩下脚踏开关，治具将排线切成单PIN。3.检查排线是否切偏。注意事项：1.分线后导体与外皮无损伤。2.排线要放到位，不可放偏。3.作业时注意安全，放止夹手。穿HSG工序说明：打