通风安全标准化细化

通风安全质量标准化细化标准（2013年）1通风系统1.1采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电。1.2按照《煤矿通风能力核定标准》进行通风能力核定，不应超通风能力生产；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。1.3改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统。1.4实行分区通风，严禁串联通风、采空区通风、采煤工作面利用局部通风机通风和不合理的扩散通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在构成全风压通风系统后，方可回采。扩散通风深度不超过6m，且入口宽度不小于1.5m，且无瓦斯涌出。1.5高瓦斯和突出矿井的每个采区和开采有自燃煤层的采区应设置至少1条专用回风巷；瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的应设置1条专用回风巷；采区进、回风巷应贯穿整个采区，不应一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统。1.6矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、通风隐患排查、通风工作例会，每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，并能在10min内改变巷道中的风流方向，风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。1.7新安装的主要通风机投入使用前，要进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。1.8新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。1.9矿井有效风量率不低于85%。1.10回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。1.11矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。1.12矿井（采区）主要通风机应安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表。1.13巷道贯通必须有措施，措施必须经矿井有关部门及总工审批。1.14采、掘工作面应实行独立通风。突出矿井折每个采区应设置至少1条专用回风巷，突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统。专用回风巷是指在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。1.15每月制定风量分配计划，每10天进行一次全矿井测风，各地点风速必须在测风站测定，无测风站的巷道选择在支护良好、断面规整的地点测定。采面上下顺槽的测风站设在距收缩眼20～100m之间。掘进巷道测风站设在距工作面迎头50～100m之间。测风站设在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力。测风站应悬挂测风记录板，记录板上记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、甲烷和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目，牌板由集团公司统一订做，牌板悬挂在测风站行人侧正中间，距底板1.5m高。测风站长度不小于5m。设在主要进回风巷及采煤工作面的永久测风站必须抹面，保持测风断面平滑。设在掘进工作面的临时测风站采用高1.5m规格40×40mm扁铁，用红、白油漆间隔20cm分别染色，扁铁固定在测风站两边间距5m。设在其他巷道的临时测风站规格同掘进面。2局部通风2.1局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2.2压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，不得发生循环风。局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：煤巷、半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，岩巷最低风速0.15m/s。局通吸风口前5米内无设备和杂物。2.3采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现“三专两闭锁”，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换，保持掘进工作面正常通风。专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。2.4局部通风机应安装开停传感器，与监测系统联网，专人负责，实行挂牌管理。定期进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录，不应出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施。2.5正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。2.6每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。2.7严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。2.8使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机2.9瓦斯喷出区域和突出煤层的掘进通风方式应采用压人式，局部通风机设备齐全，应装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物，局部通风机离地面高度应大于0.3m，可采用木或铁支架垫高，如采用吊挂，根据局通重量，采用专用吊挂锚索和30型链条固定牢靠。2.10局通牌板由集团公司统一订作。牌板悬挂在相应局通机身上，固定牢靠。2.11必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离，煤巷、半煤岩巷。2.12风筒末端到工作面的距离，煤巷、半煤岩巷不超过5m，岩巷不超过10m。掘进面风量要符合作业规程规定，巷道中风速煤巷、半煤岩巷0.25m/s～4m/s，岩巷0.15m/s～4m/s，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限。2.13使用抗静电、阻燃风筒。炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂，接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头。软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉2.14风筒大筋采用Φ6mm钢丝绳，吊挂在距上帮顶角20～50cm的锚杆上，大筋必须先拉平直，再沿大筋吊挂风筒。采用双风筒吊挂时，吊挂双风筒应根据巷道上帮的高度合理布置，巷道上帮高度大于4.0m时可采用上下布置，上排风筒按照单风筒吊挂标准吊挂，两趟风筒的间距不得小于0.1米。巷道上帮高度小于4.0m时可采用平行布置，靠上帮风筒按照单风筒吊挂标准吊挂，二趟风筒的水平间距不得小于0.2m。2.15风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒不得被摩擦、挤压。2.16风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。异径风筒接头应用过渡节，不准花接。3通风设施3.1密闭用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不应小于0.5m，密闭建在距交岔口不超过5m处，上下山内构筑密闭距离巷道口不超过2m。密闭前无5m内无瓦斯积聚，支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（正常的瓦斯抽采管路应采取绝缘措施进行处理）。3.2密闭设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和禁止入内的警标，每周检查不少于1次。密闭前2m处设一处高度不低于2m的全断面栅栏，栅栏采用宽2cm、后1cm的木条制作，栅栏孔规格为20×20cm，栅栏前留一高度100cm，宽度50cm的小门，并固定牢靠。栅栏前正中间1.5m高从左往右一字排开悬挂瓦斯检查牌板、施工说明牌板和警标，固定牢靠，牌板由集团公司统一订作，内容包括地点、检查时间、检查人，密闭内外甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气浓度，密闭内外温度、涌出水量、大气压差。3.3密闭内有水时应设反风池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门。反水池或反水管要根据墙内外压差合理确定水封高度，防止造成漏风，反水池规格为400mm×400mm，反水管直径不小于100mm，且密闭外管口加装阀门。观察孔管径不小于25mm，位于密闭距离底板1.6m中间位置，措施孔管径不小于50mm，距离顶板30cm,距上帮30cm。3.4密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），煤半煤岩掏槽深度为30～50cm，并掏至硬帮、硬底、硬顶，与煤岩接实。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝抹面，四周要有不少于0.1m的裙边。每平方米内凹凸不应大于10mm。3.5风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边应掏槽，掏槽深度按密闭要求执行，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凹凸深度不大于10mm。3.6每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，门框安设要朝墙体内倾斜5°。主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。防突风门安设地点、质量须符合防突要求。3.7风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门应设置风门开关传感器。3.8门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗正规可靠。风门水沟应设反水池或挡风帘，通车风门应设底槛，通过墙体的电缆要采用预埋套管过度，电缆装好后，管孔要封严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒3.9风门前后5m范围内巷道支护完好、无淋水、杂物、积水和淤泥。3.10风桥用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风。风桥前后5m范围内巷道支护完好，无杂物、积水和淤泥。风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度宜小于30°。风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实。风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m。风桥上、下不准设风门、调节风窗等。3.11通风设施必须建立台账，每周检查不少于1次，有记录可查。4瓦斯管理4.1每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作。编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。高瓦斯和突出矿井的采掘工作面应制定瓦斯治理专项措施并严格落实，瓦斯治理效果符合相关规定。4.2井下瓦斯检查无空班、漏检和假检，每月应编制瓦斯检查地点设置计划，包括文字说明图表和瓦斯巡回检查图，报矿技术负责人审查、签字。4.3所有采掘工作面、硐室、使用中机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次，有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。4.4瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。4.5临时停风地点、应立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志。长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，应在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等。4.6井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。瓦斯交接班要把本班重大瓦斯隐患检查处理情况详细交接给下一班，并在瓦斯交接班记录