5S检查评分标准(总查表)

序号项目内容1分标准（不可接受）2分标准（欠缺）3分标准（最低可接受的水平）4分标准（很好）5分标准(世界级水平）得分需整改意见 1）物品放置区划线2）通道线1）物料摆放2）清洁度1） 物品定置2） 清洁度1） 物品定置2） 清洁度1） 物品定置2） 清洁度1）物品标识牌2）清洁度1）清洁度2）垃圾存放情况1） 卫生状况2） 标识情况1） 物品摆放2） 清洁度1） 定置情况2） 维护保养情况1） 完好程度2） 清洁情况1） 完好程度2）清洁情况1）设备维护情况2）人员安全意识1） 清洁度情况器材干净整洁，有维护巡查记录，消防设施处于待用状态持续保持、干净整洁工具管理得到保持，整齐整洁、存放工具处于完好状态，无任何安全隐患。防护用品穿戴整洁完整；电源、线路、开关、插座绝对不存在安全隐患，行车专人专管。保持数据活用记录，起到良好的宣传和教导作用。看板信息清晰明了，数据准确，内容更新及时，有管理措施，且得到执行。所有区域均保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明，通道线一目了然货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序干净。持续保持、干净整洁已制定了清扫规范且得到实施，物品三定及清扫保持较好,干净整洁无浮尘.货架干净，摆放规范整齐，标识齐全与物料相符，物料卡挂置整齐有序。所有物品标识牌齐全，标示的数据与物品保持完全一致，且干净整洁，规范整齐一目了然持续保持、干净整洁设备保养维护符合规范要求,并得到持续保持工作台时刻保持整体干净，保持最必要的物品置于台上。设备干净整洁,管道、线路标识明晰符合安全规范。工作台上、下或台内物品同样得到整顿和清扫，保持必要的物品置于台上，工作结束时立即归位按规定三定，有清扫规范且得到实施，在有效期内实使用清扫工具摆放得到进一步改进，效果明显，清扫工具干净整洁有定位摆放标识，工具摆放定位、整齐、工具齐全，工具箱（架）保持干净整洁防护用品穿戴整洁完整；电源、线路、开关、插座不存在安全隐患；行车为有经验人专管。有定位摆放标识，工具摆放定位、整齐、无油污或灰尘，但有缺失现象防护用品穿戴完整；电源、线路、开关、插座基本不存在安全隐患；行车为老员工专管。宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。但信息清晰度不够。划线清晰规范，通道保持通畅、整洁、干净。货架干净，摆放规范整齐，标示明晰齐全,但物料卡基本无歪斜脏污现象物品摆放基本达到三定要求；清理、清扫彻底无生产性垃圾存在物品进行了清理，整顿，达到三定要求，防尘保护完好，标识清楚齐全,无浮尘现场货架干净，摆放规范整齐，标示明晰，物料卡挂置整齐有序。标识牌齐全，清洁，内容更新与物料相符,标识牌几乎没有倾斜现象垃圾放置标识规范统一,并持续保持;窗明几净,无丝毫浮尘物品标识牌基本齐全并挂放整齐，但新增的地方没有及时挂上标识牌垃圾放置标识得到进一步改进，效果明显;清扫彻底清扫符合规范，管道线路等基本符合安全规范。工作台上、下干净整洁，但工作抽屉内工具摆放杂乱。取用方便，标识明显、得到清扫。有明显的清扫工具摆放标识，摆放规范整齐，清扫工具干净整洁有定位摆放标识，工具摆放基本整齐、基本无油污或灰尘。防护用品有穿戴，但不完整；电源、线路、完好，开关、插座还存在安全隐患；行车无固定人员使用无乱涂乱抹、无脏污。但看板内容未及时进行更新，区划线、通道线齐全，并符合5S标准,但偶有脏污或残损现象.比较干净，物品放置整齐规范，但物料卡或者标识不清或不齐全物品摆放基本达到三定要求；清理、清扫基本到位，基本无生产性垃圾存在物品进行了清理，整顿，基本达到三定要求,有防尘保护。但物品标识不全,有少部分还存在明显的浮尘现象料架进行了清理，整顿，基本达到三定要求。但有少部分存在浮尘现象物品有标识牌基本齐全,但有部分比较脏污倾斜，未及时更换或摆正有明显的垃圾放置标识，清扫一般,无明显的垃圾殘留现象。设备干净，但放置无序，管线不够明晰。工作台上、下基本无灰尘，但有少量遗留杂物。进行三定，但消防器材因长期不使用灰尘和垃圾较多。有明显的清扫工具摆放标识，摆放基本符合规范，清扫工具卫生状况良好必要的位置没有消防器材摆放有明显的清扫工具摆放标识，但摆放随便不规范，清扫工具卫生状况较差工具箱（架）没有进行整理，存有油污或灰尘，工具摆放零乱防护用品没有穿戴；电源、线路、开关、插座还存在安全隐患；行车随意使用。建立管理看板，但没有进行维护。区划线比较规范，但有脏污及脱落现象。物品放置比较整齐,有防尘保护,但表面浮尘较多物品摆放基本达到三定要求；但清理、清扫不彻底生产性垃圾较多物品摆放基本达到三定要求,有防尘保护；但清理、清扫不彻底浮尘较多料架进行了清理整顿，但不彻底，物品摆放比较混乱管理看板区划线不全或缺少，通道不明显。物料架脏污，物品放置混乱现场没有进行整理，物品摆放凌乱现场没有进行整理，物品摆放凌乱料架没有进行清理、整顿，物品摆放混乱标识牌不齐全,且脏污严重,挂放倾斜杂乱有明显的垃圾放置标识，偶尔还能发现垃圾殘留现象。设备上存有少量的灰尘、作业垃圾工作台上、下有少量遗留杂物且有脏污现象。设备及管线工作台消防器材清扫用具工具箱（架）安全121314定置区划线及通道线生产现场物料架在制品摆放成品、呆滞品摆放物料架标识牌地面、墙面、门窗玻璃678910115S检查表检查日期:123452）使用情况保持数据活用记录，起到良好的宣传和教导作用。看板信息清晰明了，数据准确，内容更新及时，有管理措施，且得到执行。宣传内容及时、数据准确，过期信息得到更换。但信息清晰度不够。无乱涂乱抹、无脏污。但看板内容未及时进行更新，建立管理看板，但没有进行维护。管理看板14项目5分标准（世界级水平）4分标准（很好）3分标准（最低可接受的水平）2分标准（欠缺）1分标准（不可接受）0分标准（很差）整理所有工作区内的物品均为必须品，并且为目前所需要，无任何必须品丢换。最低限度杂乱，仅有很少不必要储存现货。一些必须品不在但已索要。工作区有些杂乱，有非必须品存在。一些必须品不在，也没索要。杂乱程度更大，非必须品更多；没有不需要的办公家具或设备，但桌子、架子和橱柜有多余物品。总体上都杂乱，桌子、架子、橱柜有不少非必需品。一些非必需办公家具、设备及物品放置在地板上工作台杂乱不安全，各处都有很多不必要的物品，有很多非必要的办公家具、设备。救急设备前有障碍。整顿工作区井然有序优秀的直观控制到位：－宏观：确定工作小组，成员，设备及工作流程。－微观：定位所有移动物品，布局方便，所有物品存放良好。过道笔直明显标画清楚。工作区有序，多数可移动物品有定位，多数定位良好，但不完美。物品存放良好，设备、工具及有关储存现货有序并习惯搭配。很多直观控制到位。过道整齐明显。工作区有序，除一些问题外，多数物品有合适定位，大多工具、文件及储存现货存放良好。所有过道有标画，但一些工具、设备未标注。许多直观控制到位。工作区很小程度上有序。许多关键物品有定位，但一些没有：一些物品存放不当。设备和过道无明显标注。一些直观控制到位，但仍需更多提高。组织不够，许多关键物品无定位。货架和周转箱无良好标注。过道及设备标注不清楚，不笔直。极少直观控制和指南是显而易见的。安全设备无定位。组织很差，几乎无迹象表明所有物品有定位。物品存放在地上，通行危险。办公家具和工具距所需地点远。无直观控制、无符号或标签。清洁工作区所有物品应似崭新，并且运转完好。所有区域无灰尘，地面光亮。所有工作区物品清洁并且功能有效。地面干净，使用废物回收垃圾箱。垃圾篓每日清倒。多数工作区内物品清洁并功能有效。一些公用设备发生故障。地面相当干净。有一些杂乱，一些物品不干净或未被清洁。地面及垃圾箱清洁度欠缺。工作区需改善。物品一段时间内未被清洁。地面不干净，垃圾箱积满废物。工作区很脏，健康威胁人身危险潜在。规范应备有并遵循所有个人工作区及共用工作区5S检查清单每周进行评估，至少可见2方面提高。所有问题已解决，工作区所有图表为最新。应备有并遵循多数个人工作区及共用工作区5S检查清单每周进行评估，至少可见2方面提高。多数问题已解决。工作区所有图表为最新。应备有并遵循多数个人工作区及共用工作区5S检查清单每周进行评估。少于2方面提高。一些问题已解决。工作区所有图表为最新。应备有并遵循许多个人工作区及共用工作区5S检查清单。但未见任何提高，问题未解决。工作区图表过期。此工作区仅有很少5S检查清单。前一周未做5S评估。不能明显看出已采取任何行动解决确定问题。工作区图表过期无5S检查清单。前一周未做5S评估。未见跟踪解决已确定问题。工作区图表过期。维护有清楚的维护新5S的书面体系，并且该体系得以遵循。世界级表现应保持至少6个月。该工作区有维护新5S体系。工作人员对维护新5S有强烈兴趣。良好表现应保持至少3个月。该工作区有维护新5S体系。工作人员对维护新5S有一定兴趣。最低可接受水平至少保持1个月。该工作区有维护新5S体系。工作人员对维护新5S偶有兴趣。最低可接受水平保持至少1个月。该工作区未有维护新5S体系。工作人员对维护新5S少有兴趣。新5S表现稳定性小。此机构没有维护新5S的体系或承诺（四）评分方法1. 同一点检项目的最后得分为各成员对该点检项目给分的平均值；2. 考核模块最后得分为各科室所有被点检项目平均值之和（换算为百分制）计算公式为：该科室所有被点检项目平均值之和（三）检查方法1. 检查时成员按《办公现场5S点检标准》中的样本选取规定随机抽样；2. 各成员对抽取样本现状进行记录后，现场打分并填写在《现场点检记分表》中。（四）检查要求1.检查期间，小组成员要公正客观的对样本进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作。2. 每次检查完闭，各成员要立即将检查记录交现场主管统一组织汇总处理，第二天公布评比结果。一、  评比方法（一）检查频次及方式   每月不定期检查5次，推进小组组长确定具体时间。（二）检查人员的确定   推进小组组长确定检查评审人员及人数，一般不应少于五人。3. 最后得分小数点后保留一位有效数字。被点检项目个数