材料检验规定1

中国南方电网超高压输电公司广东南电物资有限公司材料检验实施细则编号：日期：编制：审核：批准：1第一部分总则1目的在物资采购活动中，为规范广东南电物资有限公司参与供方的各项检验活动，并为物资采购、招投标准入必须的检验和试验项目提供参考。保证采购材料的供货质量，特制定本实施细则。2适应范围本实施细则适用于铁塔、导线、地线、金具、光缆、通信设备、绝缘子的检验。检验活动包括供方的生产检验、监造、出厂验收和材料到货检验。部分检验项目的实施需按照国家标准、合同条款和供需双方的约定随机修订。本检验项目的实施不代替制造厂自行检验的职责，也不代替第三方对合同产品的质量验收。3引用标准本检验的实施，将首先以满足合同技术条款、国家标准为前提，部分检验项目在各章节中注明引用标准、是否国家强制检验项目、特殊要求等。2第二部分相关的检查1生产进度计划制造厂应根据合同规定编制生产进度计划，生产进度计划应采用图表的形式。铁塔、导线、地线、金具、光缆、通信设备、绝缘子的生产进度计划内容应包括从原材料采购到包装发运一系列的生产工序（格式参考附表1）。2图纸资料交接制造厂应指定专人负责施工图与资料的清点交接工作，并按规定填写图纸交接记录（附表2）。交接时初步审核图纸及资料是否有效、完整、有无缺陷或不合规定要求的地方。3加工明细表制造厂在收到完整有效图纸资料后，应仔细检查，确认图纸资料及设计说明的正确性、有效性，并根据双方达成的会议纪要统计加工明细表（附表3）。4产品质量计划制造厂应编制产品质量计划，产品质量计划应包括：资源配置（项目负责人、检验负责人、售后服务负责人及其它相应的自然资源和主要的人力资源）、生产能力、生产进度、工艺技术、特殊措施和先进技术应用、质量控制技术验证活动（包括采购、包装、交付、服务、生产设备管理、测试设备和计量管理内容）。产品质量计划编制内容应满足合同规定，明确为达到所要求的质量而采取的控制手段、工艺、设备、工装、资源和技能。检验验证活动在以下各章节中详述。3第三部分铁塔的检验1检验点的设置和流程图锌层检验：附着性、附着量、厚度外观检验、校直到货检验相关的检查原材料采购检验、螺栓、焊接材料采购检验图纸转换样塔加工放样审查试组装方案试组装尺寸：水平口尺寸、地线挂点、部件就位率、导线挂点、安装间隙、呼高、根开板、角钢、钢管、法兰加工批量生产组焊件加工下料、切角、坡口加工、火曲制弯制孔：孔径、孔距、心距、端距清根、铲背焊缝：焊缝成型、焊接变形烘干酸洗挂件镀锌热镀锌打灰出锅清理锌渣冷却出厂检验、包装数量、资料移交42检验点的要求2.1原材料入厂的质量检验本工程所用原材料必须具备出厂合格证、质量证明书、制造厂理化检测的复检记录。复检记录要包括：钢材机械性能、化学成分分析及锌锭的化验记录。填写原材料使用情况汇总表（附表4）、金属材料复检报告（附表5）、锌锭质量复检报告（附表6）。所有的原材料出厂合格证明（复印件）和工厂的复检记录要一一对应，并装订成册作为本工程原材料大批量证明文件，在工程完成后与其它质量证明文件、竣工图一起交业主保存。2.1.1复检机械性能试验项目：屈服强度、抗拉强度、延伸率；试验方法：根据GB2975《钢材力学及工艺性能试验取样规定》及GB6397《金属拉伸试验试样》之规定，并按批、品种、规格取样试验，经试验化验不合格的原材料应作好明显标记，不能与合格的原材料混入使用。2.1.2复检化学成分化验项目：碳、硅、锰、硫、磷的含量；化验方法：根据GB222《钢的化学分析用试样采取法》规定，按炉号、批号、品种、规格取样化验，并出具化验验证报告。2.1.3复检钢材表面质量钢材外观不得有严重麻面、轧痕（轧痕、麻面总面积不超过角钢内外侧总面积的10%；严格控制镀锌色差（同一杆件同一材质颜色必须一致）。2.1.4锌锭的化验按GB470《锌锭》标准取样和化验验证，每批化验一次，并出具化验验证报告。2.2样塔加工和放样审查制造厂应按照铁塔设计图及相应规范要求绘制加工详图，放样制图5应以计算机为主，人工制作样杆、样板为辅。必须同时检查设计变更、材料代用等资料。制造厂特别注意考虑焊接收缩对构件的影响，角钢、钢管、杆件、连接板的样板尺寸是否与图纸吻合。文件审核附表7：样板尺寸检验记录。2.3加工过程的质量检验制造厂在各加工工序中均应设置检验点，文件审核或实际测量的记录应有：角钢、板材检验记录（附表8）；钢管、法兰检验记录（附表9）。2.3.1切割技术质量与检验要求钢材切割允许偏差，应满足“铁塔合同技术部分”的规定。钢材的切割，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割；钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等。切割的断口表面粗糙度不得大于1.0mm。切割端面的熔沟必须磨平。2.3.2标号技术质量及检验要求零件应按工程代号、铁塔型号、零件号三个部分的顺序号，以钢字模压印进行标记。油墨印如何标记？印记深度和位置应为镀锌后清楚易见；压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面。需以焊接连接组装的零件，应避免组装、焊接后印记被覆盖。2.3.3制弯技术要求允许偏差应满足“铁塔合同技术部分”和图纸制造技术条件的规定。Q235材料厚度超过12mm时也应采用热弯（宜在室温下）或热弯（加热温度为1000℃～1100℃）；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制弯。2.3.4制孔技术质量与要求除非设计文件和图纸注明孔的制作方法或厚度h≥16mm时为钻制外，制造时宜按下列优先采用冲制。对牌号Q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径；对牌号616Mm的钢材其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。高强度螺栓应采用钻孔成型，孔精度及空壁粗糙度满足相应的技术协议要求。螺栓及螺孔的直径、制孔的充许偏差应符合“铁塔合同技术部分”的规定。制完孔的工件不允许有漏孔、多孔和长孔（特殊要求除外）。每件补孔不允许超过1个。2.3.5组焊技术质量与检验要求组焊装配胎架，应充分考虑焊接收缩因素以确保焊接后成品铁塔尺寸与设计要求符合性。所有焊接件的点焊组装应放样胎架中进行，所有接点应符合设计要求，同一编号梁、柱、支架组合，应保证安装的互换性。在装配过程中应保证制成构件实际尺寸对设计尺寸偏差符合国标相关规定。组焊装前，连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由合格焊工担任。焊接材料、焊接设备、焊接工艺执行技术协议相关规定。焊缝连接的结构应按设计图注明所要求的焊缝质量级别，焊缝外观质量及焊缝尺寸偏差应符合现行GB50205《钢结构工程施工及验收规范》的“焊接”部分及GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》的有关规定。图纸注明的Ⅱ级焊缝应做超声波检验和按GB50205中的Ⅱ级焊缝检验。焊缝质量应满足《建筑钢结构工程焊接规程规范》JGJ81的要求，除钢管纵向焊缝外，一般对接焊缝要求100%溶透。对接焊缝为二级焊缝，其余图纸未注明的为三级焊缝。构件焊接如果需要打坡口，要明确坡口方向形式。开坡口允许偏差符合铁塔技术部分。组焊件检验记录见附表1072.4试组装的技术要求和检验试组装检验记录见附表11零件、部件加工后，应按施工图进行试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元（整塔或其分段）的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试组装的检验应包括但不限于以下项目：（1）、塔型控制尺寸检查；（2）、构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对；（3）、构件偏差的抽查；（4）、构件几何断面尺寸偏差的抽查。试组装后发现的问题应做好记录并应及时处理，需修改原设计的部位，应由制造厂提出清单报设计单位修改，用户批准后，制造厂才能进行加工。2.5镀锌质量与检验要求所用的全部钢铁，在加工和标识完成之后，应通过热浸工艺进行镀锌，镀锌应符合相应标准。基本要求：（1）外观：光洁、厚度均匀、无缺陷；对锌层颜色要求Q235和16Mm应一致，同一杆件必须颜色一致。（2）均匀性：镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐侵蚀次数不低于4次；（3）附着性：镀锌层应与基本金属结合牢固，经落试验后镀锌层不凸起，不剥离。检测记录按附表12：锌层附着量检验记录、附表13：锌层附着性检验记录、附表14：锌层均匀性检验记录。2.6防变形和校正技术与检验要求在构件组焊、镀锌、装配时，应考虑焊接变形因素，并采取有效的防变形措施。对于焊接后形成的变形应在镀锌前进行校正。对热镀锌后的变形应采取有效的防变形措施，减少变形量，在不影响锌层质量的前提下，可采取有效的校正方案。2.7标志、包装、运输、贮存8外包装标记应标明卖方名称和买方名称、项目名称、合同号、型号和数量、净重及毛重、到达目的地和其它必须的资料。其它按合同要求执行。3外购螺栓质量检验螺栓的检验要求按合同规定执行，文件审核附表15：螺栓检验记录。4关键检验点及其要求钢管铁塔的关键检验点为焊接技术与质量检验，除满足本手册2.3.5的有关规定外。还须检查上岗位人员的资质是否具备并出具焊接工艺评定报告。5现场验收检验项目现场验收应出具现场验收报告，并填写铁塔现场验收记录表（附表16正在使用）6交付资料或竣工资料的检查制造厂按照合同规定应准备以下完整准确的交付资料，经南电物资有限公司审核无误后，方可交付合同规定的接收人。（1）铁塔最终供货确认表（2）产品合格证（3）产品质量检验报告A钢材、锌锭及紧固件原始合格证、质保书及复检报告B螺栓检验记录C试组装合格报告及杆件检测报告D组焊件检验记录E镀锌检验记录F焊条原始合格证书及复检报告G焊接工艺评定报告9（4）设计变更（按舒礼臣的报表汇总）：设计院出具的设计变更通知单、材料代用说明、铁塔厂的工程联系单、施工方的工程联系单（5）竣工图10附表1、附表2、附表3按目前正在使用的表格11附件4：原材料使用情况汇总表工程原材料使用情况汇总表制造厂：序号规格采购重量实际用量质保编号复检编号各塔型实际用量编制：审核：批准：注：原材料必须按炉、批号进行复检；同一炉、批号每60吨做一次抽检。12附表5：金属材料复检报告铁塔厂金属材料复检报告品种：钢、钢板生产厂家规格牌号炉批号试验编号化学成分机械性能结论CSSiMnP屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)伸长率σ5（Mpa）冷弯180°执行标准GB700-88碳素结构钢；GB/T1591-94低合金高强度结构钢试验员：审核：日期：13附表6：锌锭质量复检报告供货商：生产许可证号：炉批号牌号规格重量（吨）化学成分备注锌Zn铅Pb镉Cd铁Fe铜Cu锡Sn夹杂物试验员：审核：日期：14附表7：样板尺寸检验记录（文件审核或实际检测）检验项目允许偏差检测工具实测结果孔与孔之间±0.4mm卡尺心线与心线排列±0.3mm卡尺曲线偏移±0.5mm钢板尺划线、刻线宽度≤0.2mm卡尺冲印点直径≤±0.5mm卡尺预定尺寸±0.5mm钢卷尺、卡尺15附表8：角钢、板材检验记录（文件审核或实际检测）编号：工程名称：塔型：制造厂：检验项目允许公差（mm）检测方法抽样本号及检测结果（mm）预定尺寸±2.0钢卷尺切断面垂直度≤t/8且≤3.0直角尺和钢板尺端部垂直度≤3b/100且≤3.0直角尺和卡尺制弯曲点移位±2.0卡尺和钢卷尺孔垂直度≤0.03t且≤2.0孔中心倾斜测量仪剪切拉脚＜1.0焊接检验尺孔径+0.5卡尺孔锥度D-dt≤4mm0.6mm4t≤8mm1.0mm8＜t≤12mm1.5mm卡尺孔圆度＜1.5卡尺角钢准距±0.7卡尺同一组相邻两孔距±0.5卡尺同一组任意两孔距±0.7卡尺、盒尺相邻两组孔距±1.0卡尺、盒尺任意两组孔距±1.5钢卷尺角钢端距±1.5卡尺切角边距±1.5卡尺清根6d≤1010d《16d﹥16+0.8-0.4+1.2-0.4-2.0–0.6清根检查扳与钢板尺合用角钢铲背圆弧半径+2.0用样板检验开坡口开角a：±5°顿边c：±1.0万能角度尺及卡尺结论检验员：检验日期：16附表9：钢管、法兰检验记录（文件