电子厂产线安灯系统解决方案

一、产线Andon系统需求描述：引进Andon系统的目标为实时监控生产过程中岗位工作状态，实现生产过程中出现问题时，能及时通过Andon系统进行报警提醒并显示，使相关责任人第一时间了解生产中的异常情况。同时，实时记录安灯各终端的状态，发生时间，并将数据传送到服务器系统。并在生产线的LED显示屏和管理区中的LCD显示屏上将数据实时显示出来，使管理层及时掌握产线状态，达到持续改善。二、凌犀SuperAndon系统产线解决方案：针对客户需求，结合凌犀SuperAndon系统优势，做出产线安灯系统解决方案。如下图示：凌犀SuperAndon实现功能描述：1.Andon终端：十二组三键输入Andon终端，其中：三个按钮，分别设置为“问题触发”、“问题处理”、“正常运行”。2.Andon灯塔：十二组三色灯塔，其中：红色代表“问题触发”，黄色代表“问题处理中”，绿色代表“正常运行”，搭配12组三按键输入的Andon终端按钮。分别是：“问题触发，问题处理，正常运行”。3.Andon综合生产管理看板1）、车间现场悬挂一个LED综合显示看板，综合显示十二个岗位运行状态：“问题触发”、“问题处理”、“正常运行”。2）、PE、MFG、QC三个办公室，分别设置一个LED信息终端，综合显示十二个岗位运行状态：“问题触发”、“问题处理”、“正常运行”.4.Andon中央报警系统“问题触发”，中央报警器响起，“问题处理”中则声音终止。5.Andon主机：主要完成Andon信号接收和Andon状态信息显示。6.Andon服务器（工控机）通过凌犀开发的记录软件，记录各岗位各状态触发时间：红色按下时间、黄色按下时间、绿色按下时间；以及触发次数。三、凌犀SuperAndon系统实施后效果：1.目视化管理：把产品生产过程中的实时操作状态，直接在生产现场和管理区域通过大屏幕显示器上或其它方式统一显示。2.责任记录：当产线各岗位出现异常问题、会影响到产品生产时，操作者按动安灯按钮,系统记录存档发生异常的时间，并将数据存储可做以后查询分析用。生产管理系统自动收集并存储异常发生时间、异常处理结果等相关数据，以便确认各种异常的最终处理结果及其对产品生产或装配的影响。3.瓶颈定位：系统自动记录各岗位各状态触发时间、触发次数，给管理者提供产线运行情况数据，通过数据找到产线瓶颈岗位，从而做到持续改善，达到最大化提高产品生产效率。