离心压缩机检修与装配

3MCL806联轴器膜片连接螺栓调整垫片以垂直剖分型离心式压缩机为例，主要拆卸程序如下：1、通知仪表拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。2、拆除妨碍检修的有关油、气管线，封好所有开口，做好复位标记。3、拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量，拆除联轴器中间套筒，测量记录轴间距，复查对中并记录。4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。5、用专用工具拆下联轴器轮毂。6、用推轴法测量并记录止推轴承间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块，推动转子测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦，推动转子测量并记录转子总窜量。7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。11、测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。13、将转子吊出，放在专用支架上。14、取出上下隔板和气封。15、对内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压缩机，最高工作压力可达70MPa。主要应用于各种中、高压工业装置，共有三类机型：BCL、2BCL、3BCL。可在单缸内实行单段、双段或多段压缩，单缸内可布置2-10个叶轮；可从缸内抽气或向缸内加气；也可以用几个单缸组成多缸机组。对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区。检清将所有装配件进行全面彻底地清理干净，尤其测振区、轴颈必须保护好。筒形机壳内部由隔板束组成装隔板束的组立1.清理零部件并检查其外观质量。准备好工作场地、工装和所用量具。清理毛刺、尖角修光，油污、杂质清理干净。2.安装找正工具。立式找正工具垂直固定在找正平台上。A、B、C、D四点高度差小于0.05mm。防止隔板束装配基准偏差，在后序装配中轴线与隔板端面垂直度超差，造成重复装配。（防止下级隔板装配基准偏差）作业要点BCL522型压缩机隔板由ZG230-450材料制造。隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。3.隔板束找正。固定各级上下隔板，将其依次定位在找正平台上，进行隔板找正。上下两隔板同心度小于0.05mm，不差位。（防止配密封后密封间隙不均匀）两隔板配合面间隙不大于0.05mm。（防止级间漏气）隔板找正端面水平度为0.05mm。装隔板束的组立作业要点装隔板束的组立作业要点把紧螺栓修平销钉4.装螺杆，用力矩扳手把紧螺栓。按784Nm力矩把紧螺栓。（过松隔板束易松脱，过紧易拉断螺杆）5.配钻隔板径向销钉，装入并冲死各销钉。冲死销钉后修平，不得高于隔板束。6.装配滚轮体，轴衬、轮轴。滚轮组在组装后，应转动灵活，滚轮高于隔板束外径0.2-0.3mm。（防止隔板束装配时与机壳干涉）检隔板束的组立1.用塞尺检查各级隔板定位面间隙，要求间隙值小于0.05mm。2.用塞尺检查上下隔板中分面的间隙，要求间隙值小于0.05mm。作业要点塞尺检验位置隔板束的中分面要平齐检隔板束的组立装转子的组装测振、支撑支撑区轴端密封装载区叶轮装载区传动端干气密封装载区推力盘、推力轴承区叶轮--叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。根据API617的规定，叶轮做超速试验。装转子的组装隔套--隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。轴螺母--轴螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。平衡盘--由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来抵消的。对于MCL型压缩机平衡盘装在最后一级叶轮相邻的轴端上；2MCL型压缩机，平衡盘位于段间轴段上。在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。叶轮平衡盘隔套轴螺母叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制造而成。推力盘装转子的组装（4）转子组热装时可采用以下方法进行：a.一般是将已加热的叶轮水平放在垫板上，将轴吊起而后插入叶轮孔中。如图1所示。这种方法对大而重的单级叶轮可事先按孔端面找水平，再加热将轴吊起靠自己的重量就可保持中心线与地面垂直。b.对于热装多级叶轮时可按图2（主轴吊入固定底座的轴衬中轴应垂直放稳）方法先装套及叶轮，对光轴的转子应预先装上定位夹子，其余叶轮及套依次吊叶轮套住已处于垂直位置的轴上进行装配，大的轴套也按上述方法进行。C.凡轴套、密封套、联轴器等小件热装一般均采用主轴水平放置，将加热件手持套装在主轴上装转子的组装为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。热装时应迅速、准确、平稳，以免套件温度降低和轴温升高影响热装工作，一但发生故障（歪斜或卡住现象）应将轴迅速抽出，用木锤敲打叶轮往外抽轴，以免轴受热胀紧而拆不下来。转子组热装时如发生卡死现象（如叶轮装入一部分或未装到底现象），应分析原因，果断采取措施，对刚性轴可将叶轮压装于轴上，其它可将叶轮加热把叶轮拆下，应具体情况具体对待。热装叶轮或轴套时必须自然冷却到50℃以下方可装下一级叶轮或轴套。当所有热装件热装到轴上后按图样要求对防松的零件装以锁紧装置，以防其松动。在转子装配过程中可按其具体工艺进行每装一级或二级叶轮，或全装后进行转子打表，其打表值按标准图样要求进行。转子热装后其热装件应进行钳工清理，即擦净油污或赃物。用油加热的件必须在装上后立即将油擦掉，待全装完后如叶轮的表面达不到要求时，应进行清洗处理。对氧压机转子各件必须进行脱脂处理。操作时必须禁油操作。装转子的组装（5）单件平衡a、主轴动平衡：凡转速在10000rpm以上的或重量大于300KG的主轴均采用单独动平衡。键槽采用等重的铅皮充填。试加重加在两端部螺母处，但不得影响装轮。平衡精度同转子精度一样，不平衡量暂不去重；待装叶轮后在叶轮上去掉。b、平衡盘，推力盘平衡：装入平衡轴上进行平衡，以两端面为修正面，去重在V型槽内。平衡精度同转子一样。c、叶轮动平衡：将叶轮装入组合芯轴上，然后在打表机床上进行打表，检查叶轮是否装的合适，将叶轮进行动平衡，以叶轮两侧为修正面，去重深度应符合标准，叶轮平衡精度同转子一样。装转子的组装转子装配平衡的奇偶法：a、凡是奇数级叶轮应先装中间一个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后再组装两个叶轮（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。以后装两叶轮外侧为修正面，去重位置及精度按EB05001进行，以此类推每装两级叶轮平衡一次。b、凡是偶数级叶轮应先装中间两个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后再组装两个叶轮（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。合格后再组装两个轮，打表，平衡，以此类推每装两级叶轮平衡一次。（6）转子去磁处理：要求不大于2高斯，转子进行测电跳处理，要求不大于6.3um。（7）转子高速动平衡1、转子高速动平衡条件：a、产品合同规定的。b、设计图样有要求的。c、试车不合格确认是转子平衡问题的。d、装配工艺员决定上高速的但必须经部长批准的。装转子的组装2、高速动平衡机主要性能参数：型号：DH5/DH30最大平衡转速：20000rpm最大工件直径：Φ1200mm工件重量：DH5-----150~3000KGDH30-----30~630KG型号：DH6/DH70最大平衡转速：DH615000rpmDH7010000rpm最大工件直径：Φ2800mm工件重量：DH5---400~8000KGDH30--1000~20000KG装转子的组装德国申克20吨高速动平衡机-转子动平衡实验装内机壳与隔板密封装配对密封隔板材质、件号、外观质量进行检查。注意相同件号字头确认。与主机不匹配，无法安装或使用。密封及隔板材质及件号确认作业要点不良后果外观质量及材质件号确认口环密封装内机壳与隔板密封装配其密封机理是这种蜂窝状结构密封能产生很强的涡流和屏障，从而形成很大的阻尼而达到阻止介质泄漏的密封效果。蜂窝密封口圈密封级间密封装内机壳与隔板密封装配对密封及隔板槽进行清理，均匀涂抹红丹粉，保证接触面积75%以上，滑动自如，禁止用利器狠砸，边修磨边安装。无法顺利安装拆卸，密封损坏或变形。保证密封及隔板顺利装配作业要点不良后果安装前清理干净接触面积75%以上装内机壳与隔板密封装配确认密封隔板中分面无损伤，无错口，间隙均匀。造成密封隔板损坏，轴向、径向窜动。密封、隔板达到安装要求作业要点不良后果中分面无损伤，间隙均匀。装内机壳与隔板密封装配确认密封及上下隔板中分面打表值之和小于0，密封与隔板中分面间隙值为0.03～0.05mm。打表值代数和大于0造成密封隔板变形，机组窜气，无法合箱。密封与隔板、隔板与内机壳中分面水平打表测量作业要点不良后果装内机壳隔板与转子修整密封间隙1.首先清除各半密封的毛刺，按密封上字头成对找好，修整密封间隙，并装配上下半密封。2.落转子。转子必须吊平并轻轻落在支撑轴承上，密封牙尖必须处于转子合理位置。3.测量密封间隙。上半密封间隙采用压铅丝法；下半密封间隙采用塞尺法；密封间隙最终在密封与转子相对的位置处贴上不小于最小间隙的干胶布，每处一点。4.贴胶布法测量间隙。配刮上、下壳密封间隙作业要点用塞尺测量叶轮口圈为光轴的密封间隙装3.测量密封间隙。用塞尺测量下机壳口圈密封、轴封间隙。使用长塞尺检测下机壳的密封间隙，保证密封间隙均匀。配刮上、下壳密封间隙用塞尺测量叶轮口圈为台阶的密封间隙用塞尺测量轴端为高低牙子的密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙作业要点装1.上部内机壳水平调整用千斤顶或方箱等将上部内机壳中分面调水平状态并不需摆动；2.螺孔位置划线划线位置满足压钉能够将隔板、密封压住；3.钻孔、套丝深度满足压钉长度的需要；4.吊上部内机壳隔板并清理将隔板全部吊出，对内机壳、隔板及所有部位的毛刺及杂物进行清理；5.隔板密封回装，把合压钉翻壳将上部内机壳轻落在木板等材料上，防止磕碰划伤。防止密封与隔板、内机壳相对活动，密封、隔板不归圆，造成机组存在安全隐患。划、钻密封与上隔板固定孔作业要点不良后果牙尖不得过平内机壳与隔板密封装配装内机壳与隔板密封装配图纸规定组装固定环，一定要拧到底。(固定环顶面不得高于内机壳、隔板的平面)。密封及隔板松动，造成机组运转振动等质量事故。将密封、隔板固定环拧紧作业要点不良后果装隔板与转子找正1.先将隔板与水平找正工装固定在找正平台上，然后吊起隔板束的下半部放在隔板与水平找正工装上，找平、定位。2.将转子按隔板的相对位置支撑在托架上，用百分表以两端隔板外圆部的加工面进行打表找正。两端隔板与转子同心度，打表找正偏差不得大于0.02mm。作业要点打表，两端隔板与转子同心度转子轴向串动检测3.测量没有装密封时转子在隔板束