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第五节形位公差的选择方法零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响,同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。因此正确合理地选择形位公差,对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。一、选择形位公差项目基本原则:应充分发挥综合控制项目的职能,以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。1、考虑几何特征圆柱零件:圆柱度、圆度圆锥形零件:圆度、素线直线度平面:平面度阶梯轴:同轴度槽:对称度2、减少检验项目各项形位公差的控制功能各不相同,有单一控制项目,如圆度、直线度、平面度,也有综合控制项目,如圆柱度、位置度,选择时充分发挥综合控制项目的功能,尽量减少图样的形位公差项目。3、避免重复标注:在满足功能要求的前提下,应选用测量简便的项目。若标注了圆柱度公差,则不再标注圆度公差标注了位置度公差,则不再标注垂直度公差同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动公差代替。径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合,故代替时,给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值,否则就会要求过严。4、考虑检测方便检测方法是否简便,将直接影响零件的生产效率和成本,所以,在满足功能要求的前提下,尽量选择检测方便的形位公差项目。如:阶梯轴:可用径向全跳动代替圆柱度,同轴度误差5、考虑专业标准例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差项目,在滚动轴承标准中已有规定;单键、花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有相应要求和规定。二、选择适用的公差原则选择公差原则时,应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。三、确定形位公差的数值形位公差划分为12个等级,1级精度最高,形位公差值最小,12级精度最低,形位公差值最大。总的原则:在满足零件功能的前提下,选取最经济的公差值。注意:同一要素给出的形状公差应小于位置公差值;圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺寸公差值;平行度公差值应小于其相应的距离公差值。公差等级应用举例5、6、7应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈,计量仪器的测杆,汽轮机主轴,柱塞油泵转子,高精度滚动轴承外圈,一般精度滚动轴承内圈;6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴,电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等8、9常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈,与9级精度以下齿轮相配的轴,水泵叶轮,离心泵体,棉花精梳机前后滚子,键槽等;9级用于内燃机气缸套配合面,自行车中轴等同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例:三、确定形位公差的数值1.计算法2.类比法三、确定形位公差的数值按类比法确定形位公差值时,应考虑以下几个方面:1)形位公差各项目数值大小关系。2)在满足功能要求的前提下,考虑加工的难易程度、测量条件等,应适当降低1~2级。3)确定与标准件相配合的零件形位公差值,不但要考虑形位公差国家标准的规定,还应遵守有关的国家标准的规定。三、确定形位公差的数值表面粗糙度Ra=(0.2~0.3)形状公差T形状高精度及小尺寸零件,Ra=(0.5~0.7)形状公差T形状表面粗糙度RaT形状T定向T定位T尺寸四、基准的选择选用零件在机器中定位的结合面作为基准;基准要素应具有足够的刚度和大小,以保证定位稳定可靠;选用加工比较精确的表面作为基准;尽量统一装配、加工、检测诸基准,以减少共件量具、夹具的设计与制造误差,并方便测量例:图示零件:1)若以中间轴颈为支承,两端安装传动件,以中间为同轴度基准2)若以两端为支承,中间安装传动件,以两端公共轴线为基准五、未注形位公差值的规定为简化制图,对一般机床加工就能保证的形位精度,不必在图样上注出形位公差,形位未注公差按以下规定执行。未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级,在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如:“GB/T1184—K”。未注圆度公差值等于直径公差值,但不得大于径向跳动的未注公差。未注圆柱度公差不作规定,由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平行度的公差控制。未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。未注同轴度公差值未作规定,可与径向圆跳动公差等。未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。第六节形位公差的标注(一)以公差框格的形式标注(两格或多格)0.05A公差特征符号公差值基准指引线(从表3-1中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)注意:①公差值如果公差带为圆形或圆柱形,公差值前加注Ø,如果是球形,加注SØ。②基准单一基准用大写表示;公共基准由横线隔开的两个大写字母表示;如果是多基准,则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。③指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出,指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。被测要素指图样上给出了形位公差要求的要素,是被检测的对象。被测要素为轮廓要素的标注:轮廓要素指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上被测要素为中心要素的标注:中心要素指由轮廓要素导出的一种要素,如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。中心要素指引线箭头应与尺寸线对齐中心要素中心要素基准要素用来确定被测要素方向或位置的要素。图样上一般用基准符号标出。由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线(约为2d)绘制,长度约等于圆圈直径,应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线(相距约为1mm)。基准符号用细实线与圆圈相连,连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线(约为字高的1/9)绘制,直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解,字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号(3)基准要素的标注AAABA当受视图的限制时,轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐,应错开一定距离轮廓要素作为基准时的标注:AB0.1A-B基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。0.05AA当地方受限,基准符号与尺寸线箭头重叠时,基准符号可以代替尺寸线箭头。0.05AA基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时的标注:A0.02A0.10.05/1000.02/1000.05A在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1;同时,在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法:仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法(4)限制范围的标注方法φdφd0.1公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为φd的一个小圆面,其平面度误差值不得大于0.1mm。φd圆周用粗点划线绘制。A要素局部作为基准的标注方法(4)限制范围的标注方法0.10.13×AAAA几个不共面的表面有相同公差要求的注法几个不共面的表面有相同公差要求的注法0.10.13×AAAA(5)其它规定注法用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二共面共面共面共面0.010.020.020.05B0.010.020.020.05B同一要素有多项公差要求的注法A-0.4016A0.010.0040.02545P7B100h6B(1)Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差0.025mm;(2)Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm;(3)零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm。标注举例1(3)螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差Ф0.1mm;(2)Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm;(1)球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm;M8×1B0.01B0.003B0.1B0.00536-0.390167-0.270142062(4)右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。标注举例22532Φ88h9()-0.08700.08B0.006A0.05B0.08A0.02BBφ0.018P9Φ24H7()0+0.021Φ88圆柱面的圆度公差为0.006mmΦ88h9圆柱的外圆表面对Φ24H7圆孔的轴心线的全跳动度公差为0.08mm槽宽为8P9的键槽对称中心面Φ24H7圆柱孔的对称中心面对称度公差为0.02mmΦ24H7圆孔轴心线的直线度公差为φ0.01mm圆柱的右端面对该机件的左端面平行度公差为0.08mm;右端面φ24H7圆孔的轴心线垂直度公差为0.05mm标注举例360οCM10Φ0.01BC0.050.01Aφ18-0.001+0.003φ22A0.0460ο直径为φ22圆锥的大、小两端面对该段轴的轴心线跳动度公差为0.01mm两端面圆锥体任一截面的圆度公差为0.04mmφ18圆柱面的圆柱度公差为0.05mmM10外螺纹的轴心线对两端中心孔轴心线的同轴度公差为φ0.01mm标注举例4标注举例5下面给出图例,进一步说明常见形位公差的含义及其标注方法,图例中仅标出与形位公差有关的尺寸。图为滚动轴承座圈的有关形位公差。(a)圆度公差带是在同一正截面上,半径差为公差值0.004的两同心圆之间的区域。(b)垂直度公差带是距离为公差值0.015且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。(c)直线度公差带是指在给定平面内,公差带是距离为公差值0.002的两平行直线之间的区域,且当被测要素有误差时,只允许中间向材料处凸起。(d)平行度公差带是距离公差值0.005且平行于基准平面的两平行平面之间的区域。标注举例6试将下列技术要求标注在右图中(1)左端面的平面度为0.01mm,右端面对左端面的平行度为0.04mm。(2)ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。(3)ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。(4)4-ø20H8孔对左端面(第一基准)和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。0.010.04AAø0.02Aø0.03BB∥ø0.15AB标注举例7将下列技术要求标注在图上。(1)φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。(2)φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015。(3)φ40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。(4)左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。(5)右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。0.005◎φ0.015C©0.0050.01C⊥∥0.02AA标注举例8说明右图中标注的形位公差的含义。解释含义其含义为:代号解释代号含义公差带形状外圆柱面的圆度公差为0外圆柱面对基准轴线B的径向跳动公差为0.015在同一正截面上,半径差为0004mm的两同心圆间的区域在垂直于基准轴线B的任一测量平面内,半径差为0.015mm,圆心在基准轴线B上的两同心圆间的区域左端面对右端面的平行度公差为0.01距离为公差值0.01,平行基准平面的两平行平面间的区域Home标注改错1正确答案标注改错2正确答案公差带四要素分析如图所示销轴的三种形位公差标注,它们的公差带有何不同?分析图a为给定方向上素线的直线度,其公差带为宽度等于公差值0.02mm的两平行平面间的区域。图b为轴线在任意方向的直线度,其公差带为直径等于公差值0.02mm的圆柱体内的区域。图c为给定方向上被测素线对基准素线的平行度,其公差带为宽度等于公差值0.02mm且平行于基准A的两平行平面间的区域。第七节形位公差选择举例箱体类零件轴套类零件叉架类零件轮
本文标题:公差-蛮实用-公差配合
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