公差与配合PPT

。公差与配合指导教师：班级：汽车发动机润滑系知识目标:掌握汽车发动润滑系构造原理作用技能目标:能正确使用发动机常用维修工具及设备进行发动机润滑系维修。情感目标：培养学生精益求精质量第一的观念、团队协作的精神、提高竞争意识和良好的工作习惯。教学重点：锉刀的握法及锉削的正确姿势；教学难点：锉削过程身体行进和锉刀的协调。方法能力:实操过程中通过观摩教师的示范操作，突出技能训练，培养学生具有较强的动手能力。社会能力:学生能通过此工作任务项目学习，锻炼自己的意志品质，养成良好的操作习惯专业能力：能严格按安全操作规程操作，做到安全第一。。钳工安全操作规程教育素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。2.为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3.培养学生质量第一的观念。难点化解办法(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。7S管理工艺室管理制度加分项：1、每月全勤加5分。2、负责实训室管理工作加1-5分。3、在实训期间举行该学科专业学科竞赛，获得前三名的学生加1-3分，。4、平时表现好，主动帮助他人学习或及检举不良行为习惯，制止不良事态发展加2分5、为实训室教学提供合理化建议，加1-3分减分项：1、进入实训室，不按要求着装每次扣5分，不按要求穿戴工作服每次扣2分。2、上课无故不参加课题训练、不做笔记每次扣4分。3、扰乱课堂秩序每次扣2分。4、玩手机、看闲书、私自离开工艺室等做教学无关的事每次扣2分。5、睡觉一次扣1分。工艺室管理制度2020/2/26工艺室管理制度6、事假一节扣0-5分，累计1/4课时，视为该科不及格；病假每两节扣0.5分，累计1/3总课时，视为该科不及格。7、旷课每节扣2分累计2天该科视为不及格。8、迟到、早退每次扣1分，即迟到又早退视为旷课。9、工作台面不及时清理、整理，扣整组成员每人1分/次，不关灯不锁门扣当天值日生2-5分1、提问一次回答不上扣2分。2、小考按5分制计入平时考核成绩。3、旷课1课时扣5分，累计4课时直接扣除20分。4、迟到、早退1次扣2分。5、事、病假1课时扣0.5分，累计6天（一天按6课时）直接扣除20分。平时成绩管理办法6、喧哗、打闹、看小说、玩手机及做其它与所上课程内容无关者一次扣2分。7、打架及其它恶劣行为者，直接扣除20分，并按校规处理，处理期间按旷课记。8、学生扣除分数太多，可以主动提出通过提问、参加小考找回所扣的分数。9、为了调动全体学生的积极性，可吸收优秀学生参与考评，以体现互动、公平、公正及公开原则。10、不服从任课教师管理，故意让乱课堂秩序经教育不改者，任课教师向教务科提出申请取消该科考试资格。平时成绩管理办法实习纪律与安全1.进训练室必须穿工作服.2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。教材：中国劳动社会保障出版社，劳动保障部培训就业司推荐教材——《钳工工艺与技能训练》模块一，任务1。课时：6课时一、教材分析•教材的地位和作用钳工是机械制造重要的工种之一，在机械生产过程中起着保证机械加工质量的重要作用。《钳工技能训练》课程是钳工技能的一门训练基础课程，课程中的锉削是该课程中最基本的操作技能。•教材处理本课程侧重于学生练习为主，为了让同学们在练的同时，加深对理论的理解，通过学生的练，然后动手实践，再通过学生所存在的问题教材处理进行理论分析。理论知识实际操作动作模仿能力总结能力厌学感兴趣差好二、学生分析三、教法分析项目教学法设置问题讲授演示问题教学思路：设置问题，让学生带着问题去学习，学习理论，再实践操作，发现问题。四、学法分析教学示范探究问题教学想一想做一做议一议观察练习探究一、概述互换性的基本概念互换性是指某一产品（包括零件、部件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。完全互换：从同一规格的一批零件中任取一件，不经任何修配就能装到部件或机器上，而且能满足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。不完全互换：如果把一批两种互相配合的零件按尺寸大小分成若干组，在一个组内的零件才有互换性；或者虽不分组，但需做少量修配和调整工作，才具有互换性，这种互换性称不完全互换。.互换性包括：几何参数、物理化学性能等因素。本课题主要介绍零件的几何参数的互换性包括：零件的尺寸、形状和相互位置的互换性。互换性的作用1)有利于组织专业化生产；2)产品设计标准化，缩短设计周期3)维修时易更换配件，减少修理时间和费用，保证设备原有的性能。误差和公差1)误差与精度零件加工后的实际几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，称为加工精度（简称精度）。它们中间的差值称为误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低，故精度可用误差来表示。误差是零件加工过程中实际产生的2）零件几何参数误差的种类（1）尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差；（2）几何形状误差：实际形状与理想形状之差；（3）位置误差：实际位置与理想位置之差误差和公差公差：是零件几何参数允许的变化范围。尺寸公差：零件尺寸允许的变动范围；形状公差：零件几何要素的形状允许的变动范围；位置公差：零件几何要素的位置允许的变动范围。公差是产品设计时给定的公差尺寸公差与配合1、公差与配合的术语和定义(1)、尺寸1)、基本尺寸设计时给定的尺寸称为基本尺寸孔的基本尺寸为D，轴的基本尺寸d。孔主要指圆柱形内表面。轴主要指圆柱形外表面。2)实际尺寸通过实际测量得到的尺寸。由于测量误差的存在，所以实际尺寸并非是尺寸的真值。3)极限尺寸允许尺寸变动的两个界线值，以基本尺寸为基数来确定，分为最大极限尺寸和最小极限尺寸：孔的最大极限尺寸Dmax，最小极限尺寸Dmin；轴的最大极限尺寸dmax，最小极限尺寸：dmin实际尺寸和极限尺寸尺寸公差与偏差1)尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。上偏差：最大极限尺寸与其基本尺寸的代数差下偏差：最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差上偏差和下偏差统称为极限偏差。实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。.ES－孔的上偏差；EI－孔的下偏差；es－轴的上偏差；ei－轴的下偏差；ES=Dmax－D；EI=Dmin－D；es=dmax－d；ei=dmin－d；eseieiesTddddTESEIEIESTDDDDTddDDmaxminminmaxmaxminminmax尺寸公差（简称公差）尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸和最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等与上偏差和下偏差的代数差的绝对值。孔的公差：轴的公差：eseieiesTddddTESEIEIESTDDDDTddDDmaxminminmaxmaxminminmax零线与公差带在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，称为零线。通常用零线来表示基本尺寸。公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。教学反思整个教学中，以实践带动理论分析为教学线索，实践活动为中心，学生为主体，教师引导学生主动参与教学活动。在活动中发现问题，然后进入理论课堂来解决活动中学生碰到的问题。本次课学生在兴趣的牵引下经历“想、做、议、练”环节，较为轻松地达到了教学目的。1.熟悉教材,吃透重点难点2.根据课程特点,编写相应教案和PPT.3.讲课时注意轻重缓急,循序渐进.心得体会