高炉设备操作、维护规程

天津天钢联合钢铁有限公司炼铁厂设备操作维护规程批准审核编制升级改造炼铁项目部炉前设备开口机（一）开口机的操作顺序主要对五个液控阀的操作进行说明：（附图）1.转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。2.将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。3.当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。4.当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。技术参数：（二）开口机维护与保养1.安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。2.定期加注润滑油或润滑脂。润滑周期表序号润滑点润滑周期加油量1转臂轴承每周二次注满脂2油缸轴承每周二次注满脂3链轮轴承每周一次注满脂4小车轴承每周一次注满脂序号名称数值单位1最大开铁口深度3375mm2开铁口倾斜角度8-14度3转臂回转角度150度4进给角度0.025-0.05m/s5退回角度16钻头转速2007钻头直径ф50-658钻头扭矩450N·m9冲击功300J10冲击频率40-5011前进回转时间1512避让回转时间1513水气工作压力水02Mpa，气0.6Mpa开口机型号CHY1000ACHY2000工作油压10-13Mpa10-13Mpa工作流量冲击90L/min冲击100L/min回转70L/min回转90L/min回转油缸规格ф160×ф90×340工作油压10-13Mpa进给马达型号J6K-490标准马达工作油压进5Mpa，退10-13Mpa工作速度前进0.025-0.05m/s后退1m/s倾动油缸规格ф100×ф45×100工作压力10-13Mpa液压油兰稠46号抗磨液压油3.常用备件①倾动油缸（φ100×φ45×110）1根②回转油缸（φ160×φ90×340）1根③冲击回转开口机（CHY1000A）2台④给进液压马达1台⑤钻杆、钻头、振打杆若干件⑥滚动轴承各2套⑦链条1套⑧各控制阀各1件4.第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。（一）泥炮机液压泥炮操作规程操作人员上岗前先阅读说明书，了解和熟悉液压泥炮的结构，动作原理和操作要领。液压泥炮属于短时工作的设备。泥炮处于休息位置时，液压站的油泵应处于停止状态，首次使用，宜先从油泵的泄油处向油泵灌入洁净的液压油，让油泵空运转10分钟。泥炮每次运作前，先启动油泵，每次动作完毕后，应即时停泵，以免油液过渡发热。当炮身在堵口状态停留时间超过5~10分钟时应停泵，待需要退炮时再启动油泵。泥炮每次堵完出铁口回到休息位置后，一边打水冷却炮嘴，一边向泥缸中装炮泥。装泥前，先将打泥油缸退回到后极限位置，此与装泥口后沿齐平。在装泥过程中，为使泥缸装满，可数次启动油泵，利用泥塞向前推压泥炮，直至装满为止，同时将打泥活塞前平面置于装泥口的前沿（此时往往有些泥炮自嘴处挤出，证明炮泥已经装满），准备下一次堵口。YNP310（T）泥炮的泥塞从装泥口前沿起可向前推移1010mm，亦即在此有效行程内，泥缸的有效容积为0.21m³，在正常情况下，一次堵铁口是不需要这么多泥炮的，一般各厂都根据自己高炉的炉况和炮泥的特点来决定每次堵铁口的用泥量。堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器上显示出来。技术参数：打泥机构泥缸容积0.21m³油缸直径Φ400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮单位工作压力15.7Mpa工作油压25Mpa泥缸直径Φ500mm炮嘴调整向上175mm炮口内径Φ150mm向下175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回转机构压炮力300Kn油缸直径Φ280mm压炮角度10°油缸行程1629mm工作转角150°工作油压25Mpa回转时间15S（二）液压泥炮的维护和检修YNP310（T）型液压泥炮本体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸，因此，也是维护和检修的重点。打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至打泥油缸前侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成炮泥污染油缸活塞杆的事故，但应制定规章，定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清除掉。当打泥油缸或回转油缸出现严重内泄漏时，应将打泥机构或回转油缸整体拆下，运回检修车间处理，在炉前现场则可将备用的打泥机构或回转油缸整体换上。这样的操作在两次出铁的间隔时间内即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产。液压系统出现故障的原因大多是由于液压油不清洁所引起，因此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。液压站一般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查其滤芯，每月检查一次液压油的清洁度，应达到NAS10~11级。检查液压系统时注意不要使灰尘和污物进入此系统。YNP310（T）型液压泥炮本体上的大部分密封圈均采用进口件，用户可与制造厂联系供应或自行选购。本体上多处轴套采用自润滑轴套，不用注入润滑脂，使用寿命在半年以上，但应在3个月检查一次，如出现间隙过大时，应更换新的自润滑轴套，用户也可与制造厂联系供应此中轴套或自行购买。回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-03，采用手动注油的方式（或购买本公司产的气动润滑主油泵），每日注油一次，每次注油量为10CC（旋转活接头）或15CC（旋转立柱和转臂端部）左右。炉前天车（一）炉前天车工技术操作规程1、检查各控制器是否在零位。2、启动电源开关开、合上紧急开关。3、操作小车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。4、操作小钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。5、操作大钩手柄试上升、下降、抱闸是否好用。6、操作大车手柄试运转前进、后退、抱闸是否好用。7、点检所有钢丝绳磨损情况是否有断股。8、点检所有限位是否好用。9、开动天车时，钩子或吊物必须高于及地面一切障碍物，行近两端必须减速。10、吊重物、大件时，先试吊一下，抱闸是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、坚持十不吊原则，严禁越级操作，不准用打倒车减速，非天车司机严禁开车。12、机械或电气设备故障时，及时通知工长。13、人离开天车前必须拉下电源开关，各控制器回零位，拉掉紧急开关。14、交班前驾驶室必须清扫干净。（二）炉前天车工设备维护规程1、天车工上岗前首先要察看交接班纪录，作业完毕后填好接班纪录。2、检查天车主、副钩的运转情况，限位是否灵活、管用。3、检查天车大、小车的运转情况，限位是否灵活、管用。4、检查天车司机室、桥架各门的限位是否灵活、管用。5、检查天车制动抱闸制动量是否适宜、平稳可靠。6、检查天车各部地脚螺栓、壳体螺栓是否缺损、松动。7、点检天车各减速机工作时是否有异常声响、振动、发热、漏油等缺陷。8、检查天车联轴器螺栓、柱销是否缺损、松动，运转时是否有剧烈的声响。9、点检天车主、副吊钩是否有裂纹、剥裂等缺陷，如存在缺陷应及时更换，不得进行补焊。10、点检天车主、副钩钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳串槽等缺陷。11、点检天车钢丝绳卷筒是否有裂纹、过度磨损等缺陷。12、点检天车大、小车的轨道是否有变形、啃道的缺陷。13、点检天车大、小车的轨道的固定螺栓、压板是否松动、有无缺损等缺陷。14、检查天车启动时的警报铃声是否正常。15、检查天车司机室与起重机的连接是否牢固可靠。卷称炉顶设备炉顶气密箱设备1、操作规程：气密箱的旋转底部将旋转动作传给布料溜槽。行星齿轮箱用法兰连接在气密箱上部板上。主驱动电机转动旋转底部并将旋转动作传给布料溜槽。为了正确冷却机械部件，水流因重力从齿轮箱中的上部槽经冷却蛇形管流到下部槽中，然后回到驱动装置外部的水箱中。干油润滑管道和分配器连接在齿轮箱机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记。2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4电机，减速机动作要平稳，灵活到位。2.5倾动、旋转全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象。2.6干油润滑系统应定期检查加油，保证润滑脂充足，未设润滑点的运动外表面应每班进行一次加油及除污工作。2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。下阀箱设备1、操作规程：1.1安装在阀箱中的下料闸包括两个带耐磨衬的半球形闸门。下料闸ND750驱动装置，包括：两个带硬质耐磨板的半球形铸钢闸门；带传动杆的驱动装置；1.2下密封阀包括：可更换的阀座和硅质橡胶密封环的阀板（双向动作）；带传动杆的驱动装置；蒸汽加热管道；1.3操作人员必须经过专业培训后方可上机操作，严格遵守操作规程及设备的工作范围。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象；2.6干油润滑系统应定期加油，保证润滑脂充足；2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。上料闸设备1、操作规程：上料闸用螺栓固定在受料罐下部，全封闭型，可以减少粉尘和微粒的放散。料闸配备带有一个液压缸的驱动机械机构。干油润滑管道和分配器连接在料闸机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录。2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5料闸装置运动均匀无卡阻无冲击现象。2.6油润滑系统应定期检查，保证润滑脂充足。2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。上密封阀设备1、操作规程：上密封阀组件将装入料罐的上部，是带有可更换阀座和硅质橡胶密封环的阀板阀（双向动作）。干油润滑管道和分配器连接在机械设备上。2、设备维护规程：2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5倾动、旋转装置全行程应平稳均匀无卡阻无冲击现象；2.6干油润滑系统应每天检查，保证润滑脂充足；2.7定期检查连接部位，不允许有松动、裂纹错位等现象。2.8各部位润滑采用集中自动润滑。均压、放散阀设备1设备操作规程：均压时禁止开放散阀，开放散时禁止开均压阀，连接于炉顶料罐用于向料罐内进行冲压及放散作用。均压时料罐压力大于或等于炉顶压力。1.1．油缸、油管是否漏油，油管有无老化。油缸扁头丝扣是否松动、开焊。油缸地脚是否牢固。耳轴有无开焊，油缸联动销轴是否磨损，供油是否正常；轴承及阀板是否过热。运行中有无异音、卡劲。轴承座的供油是否正常。密封是否严密，有无泄漏。2．设备维护规程:2.1严格执行交接班制度，认真填写设备运行及点检记录；2.2注意观察运行中的声响、振动、温升及润滑是否正常。2.3检查各连接部分的紧固零件是否有松动并及时处理。2.4液压缸动作要平稳，灵活到位，不得有泄漏。2.5阀板动作程应均匀无卡阻无冲击现象